【正文】 4．6．4在程序和過程的控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。具體檢驗項目和程序如下： 我公司在總結(jié)傳統(tǒng)管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，引進入取了國外的先進科學(xué)管理辦法，公司管理由單項管理，逐步負系統(tǒng)管理與整體優(yōu)化管理過渡；公司相繼推選了全面質(zhì)量管、全面計劃管理、目標成本管理、安全生產(chǎn)過程管理以及采取生產(chǎn)設(shè)計、價值工程電子計算機輔助管理等現(xiàn)代化管理方法和手段并嚴格按照ISO9000標準實行質(zhì)量管理。為了在工程創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特制定如下質(zhì)量控制目標。使用空壓機要經(jīng)常檢查安全閥及各傳動部位，工作完后停機要放掉氣缸中余氣，要專人操作。各種機械、機具安全防護裝置、保險信號必須齊全，保持完好靈敏可靠，在設(shè)備運行不準保養(yǎng)轉(zhuǎn)動部位，遇有停電立即切開電源。各種機電設(shè)備及施工機具要有專人負責(zé)保養(yǎng)維護及操作，設(shè)備要懸掛操作規(guī)程牌、操作開關(guān)箱上鎖，下班后切斷電源開關(guān)。在同一供電系統(tǒng)中，不準許接零、接地保護混用。各種機械要一機一閘，并裝有隨機開關(guān)，配電箱開關(guān)嚴禁一閘多用。臨時電源及手持電動工具應(yīng)按規(guī)定設(shè)漏電開關(guān)，保持完好無損，動作靈敏，安全可靠。高處作業(yè)遇有六級以上大風(fēng)要停止作業(yè)。吊盤內(nèi)須經(jīng)常保持清潔，入料口處設(shè)防護擁，吊蘭要有安全門。懸空作業(yè)的吊蘭、挑架須經(jīng)專門設(shè)計，乘人用電梯要具備多種安全裝置如限重、升高、行程，斷索保險等，且操作者必須持證上崗。梯子、升降架、吊盤、吊籠及各種腳手架、平臺馬道應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，并經(jīng)檢查驗收后方可使用。在廠房或框架上作業(yè)要設(shè)計搭設(shè)安全網(wǎng)，在檁條上行走要鋪跳板，走人馬道應(yīng)加設(shè)防滑條。第四節(jié) 高空作業(yè)高處作業(yè)要定期進行體檢，凡有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病者不得從事高空作業(yè)。1施工現(xiàn)場要設(shè)置交通指示標志，交通頻繁的交叉路口應(yīng)設(shè)指揮人員。1，室外作業(yè)層不低于3m，溝道、潮濕場合作業(yè)照明要使用安全電壓，不得超過24伏。1異形基礎(chǔ)要有安全通道，上下立體交叉作業(yè)及出入口要有防護棚或其他隔離措施，不準隨意穿行或跨越各種設(shè)施和機械設(shè)備。1各種工、機具使用前必須進行全面安全檢查，確認完好后符合安全要求方可使用。施工現(xiàn)場動火須按規(guī)定程序辦理動火證，并配備齊安全消防器材。嚴禁使用不符合標準的安全帶、安全帽和安全網(wǎng)。作業(yè)人員在上班前必須進行安全檢查并確認，要及時處理班中和交班提出的各種隱患。進入施工現(xiàn)場必須正確穿戴，使用防護用品，不準穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋、裙子、短褲和喇叭褲等也不準赤膊露體。從事特殊作業(yè)人員如電工、焊工、起重工、各種機動車輛司機等，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練、考試合格發(fā)給“特種作業(yè)人員操作證”方可上崗操作，并隨身攜帶以備檢查。參加施工人員必須熟悉并遵守本工種、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，冒險作業(yè)。1設(shè)文明施工監(jiān)督員，加強施工過程的檢查，定期組織文明施工大檢查，接受市容、環(huán)保、交通、公安及業(yè)主等部門的領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)助文明工地達標。1按工序要求施工保護好已完工序建筑成果。嚴禁使用鋼模板、鋼楞墊道，原材料和周轉(zhuǎn)料具嚴禁野蠻裝卸。現(xiàn)場的宣傳牌、防火器材等必須整齊完好，未經(jīng)批準不得使用消火栓作施工用水。廢棄泥漿的處理符合環(huán)保規(guī)定。在現(xiàn)場主要出入口處設(shè)置標志牌。加強平面管理，施工現(xiàn)場保持道路暢通，臨時工房設(shè)施排列有序，機械設(shè)備、材料、施工料具堆放整齊，保證施工操作正常運行。k、施工全過程認真貫徹執(zhí)行寶鋼工程所有質(zhì)量管理辦法。i、堅持執(zhí)行砼澆灌申請制度和專業(yè)會簽制度。g、抓好砼攪拌站的施工技術(shù)管理及砼試塊的制作和養(yǎng)護。e、對下列工序中的關(guān)鍵部位必須進行重點檢查，嚴格把關(guān)：墊層的標高、各類插筋位置的固定；模板的垂直度及支撐系統(tǒng)、橡膠止帶的安裝、地腳螺栓的安裝。c、工程開工前認真組織圖紙，自審、會審、設(shè)計交底，編制切實可行的施工組織設(shè)計、作業(yè)設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書，每工序都進行詳細的技術(shù)交底。必須搞好三級檢查，即：班組自檢；工程隊專職檢查及復(fù)檢；公司檢查科專檢。a、重視質(zhì)量意識的提高，加強質(zhì)量意識教育使全體職工認識到工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的前途和公司集團的信譽，因此，必須樹百年大計質(zhì)量第一的主公翁思想和責(zé)任感。 (2)當屋面彩板在搭接處相互安全結(jié)合及固定好，才能在上面行走；行走時盡量走在屋面支撐點上，以免損壞。施工中嚴格執(zhí)照密封要求進行操作。完工后要檢查彩板表面，所有受污部位均要清理干凈。 (6)封膠：須封膠處必須潔凈干燥且無油漬，封膠擠出時不能含氣泡打膠寬度要掌握在3rnm左右。 (5)固定：打自攻釘和拉鉚釘時要按基準線，使所打的的螺釘和拉鉚釘整齊一致。B、屋面板安裝：屋面板須先鋪設(shè)脊托板，以山墻邊為起點依次排板，第一塊彩板就位時要保證其位置的準確性，并在鋪板時要按基準線隨時檢查。鋪設(shè)順序可按常風(fēng)向和結(jié)構(gòu)形式確定。切割后，要及時清除金屬顆粒，以防彩板面層氧化銹蝕。 具體施工方法及技術(shù)要求 (1)測量：對結(jié)構(gòu)進行現(xiàn)場測量繪出排板圖，對門、窗、墻面等轉(zhuǎn)角處要繪出節(jié)點詳圖，收邊、泛水板的設(shè)置及形狀應(yīng)標注清楚，定做加工。 (4)每安裝5．6塊彩板，即需檢查兩端的平整度和對角線，若有偏斜要及時調(diào)整。 (3)自攻釘和拉鉚釘要支撐而及彩板垂直。(二)金屬彩板主要施工方法及技術(shù)要求一般安裝要求(1)鋪設(shè)順序原則上由下而上、先墻面后屋面。 3．3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗收，要在結(jié)構(gòu)全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。 鋼結(jié)構(gòu)工程驗收 3．1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的驗收包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的中間交接驗收、隱蔽工程驗收和竣工驗收。10％范圍內(nèi)既為合格。一50。 (5)高強度螺栓的測試，可用“小錘敲擊法”逐個進行檢查，方法是用手指緊按住螺母的一邊，(盡量靠近墊圈)—，如手感受到輕策顫動既為合格，顫動較大既為欠擰或漏擰，完全不顫動既為超擰，終擰結(jié)束后，除用“小錘敲擊法”逐個檢查外，還應(yīng)進行扭矩檢查。高強螺栓的擰緊方法采用轉(zhuǎn)角法施工，轉(zhuǎn)角法按初擰和終擰兩個步驟進行，第一次用示力板手或氣動板手擰緊到預(yù)定的初擰值，終擰用氣動機或其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度，以達到螺栓預(yù)緊力的要求。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并要符合設(shè)計要求。 (3)緊固：高強度螺栓緊固時要分初擰、終擰。一個節(jié)點的所有螺栓穿入方向以施工方便為準，力求一致。螺栓同連接板的接觸面之間必須保持平整。不得直接用高強螺栓兼作臨時螺栓，以免損傷高強度螺栓。同時要求摩擦面要平整。摩擦面采取覆蓋保護、妥善保管措施，使用前認真清理，做到不沾贓物和油污，不在上面作任何標記。 2．5．2高強度螺栓和梁、柱連接板連接的摩擦面抗滑系數(shù)要達到設(shè)計要求，并在施工前對廠提供的同等試件做抗滑移系復(fù)驗。 2．5高強螺栓施工 2．5．1高強螺栓施工前要對螺栓的制造質(zhì)量進行檢查，必須具備出廠說明書、產(chǎn)品合格證，并符合標準規(guī)定，同時還要檢查螺栓的外形尺寸和外觀質(zhì)量，要嚴格保管在防潮的專用倉庫中，按規(guī)格、批號、分類妥善保管，做到不生銹、不玷污，防止螺紋損傷、缺件、混批亂裝?？捎闷鹬貦C吊空、特殊工具抬空、油壓千斤頂頂空，然后在梁底部填沒墊塊。 2.、3．4鋼梁的校正 鋼梁校正，主要是對鋼梁高低和水平方向進行移動使之符合設(shè)計要求和規(guī)范。 23．3鋼梁的吊裝 將預(yù)制好的鋼梁構(gòu)件運輸安裝地點，現(xiàn)場拼接成長鋼梁，再利用兩臺16噸的吊車雙機抬吊至鋼柱頂面，吊裝時采用千斤頂捆扎法，在千斤與鋼梁的棱角處采用護角器作保護以防止千斤割傷。 2．3．2鋼梁縱橫軸線的復(fù)測和調(diào)整 (1)鋼柱的校正要把有柱間支撐的作為標準排架認真對待，從而控制其他柱子縱向的垂直偏差和豎向構(gòu)件吊裝時的累積誤差。 (2)根據(jù)各鋼柱放置鋼梁面的實測標高值，定出全部鋼柱放置鋼梁面的統(tǒng)一標高值，以統(tǒng)一標高值為基準，得出各放置面的標高差值，根據(jù)該值和鋼梁的實際高差加工不同厚度的鋼墊板。所謂二記錄：安裝鋼柱時做好記錄；安裝好屋蓋后做好記錄2．3鋼梁的安裝 2．3．1放置鋼梁的鋼柱頂面的水平標高調(diào)整 (1)先用水準儀測出每根鋼柱上彈出的177。 所謂三校：初校；安裝鋼柱時校正；安裝層架時校正，復(fù)核最好在早上可陰天進行，以減少陽光溫度的影響而造成的誤差。 (4)在吊裝豎向構(gòu)件或鋼梁時，還須對鋼柱進行復(fù)核，此時采用鏈條葫蘆拉鋼絲強纜索進行校正；待豎向構(gòu)件或鋼梁安裝完畢后，方可松開纜索。一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊(每摞不得多于三塊)，產(chǎn)用電焊點焊固定。 (2)對鋼柱底部的位移校正采用螺旋千斤項加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向項校鋼柱，其效果比較理想，校正位移精度為1mm之內(nèi)。 (4)鋼柱吊裝前設(shè)置登高掛梯和柱項操作臺夾箍。 (3)為了保證吊裝索具安全，吊裝鋼柱時，要設(shè)置吊耳，吊耳要基本通過柱子中心的鉛垂線。 (2)為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝可采用把柱子根部用墊木墊高，用一臺16噸起重機吊裝的方法。可采用鋼楔調(diào)整法和無收縮水泥砂塊調(diào)整法。2．2鋼柱的安裝 安裝順序：基礎(chǔ)驗收一準確埋設(shè)地腳螺栓一鋼柱吊裝一鋼柱垂直度調(diào)整一螺母緊固焊接一二次灌漿。2．1．4吊裝順序：吊裝流水順序遵循先柱、后梁，節(jié)間吊裝的原則，既先安裝鋼柱，再吊裝鋼梁，待相鄰鋼架安裝完畢，用檁條連接兩榀加，使之穩(wěn)定，然后安裝支撐系統(tǒng)，形成一個穩(wěn)定的獨立單元，再擴大拼裝下一單元進行安裝。 2．1．2安裝前要檢查地腳螺栓、基礎(chǔ)是否符合要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝2．1安裝準備2．1．1安裝前要熟悉施工圖紙，了解施工工藝。 1．11．3制成成品后，必須經(jīng)制作單位質(zhì)量檢驗部門檢驗，同時提交合格證、產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量說明書及技術(shù)文件。不得在堆存中造成構(gòu)件的損壞和局部變形。 1．1 l鋼構(gòu)件的交驗1．11．1鋼構(gòu)件制作完成后，用鐵皮做成標牌，掛在構(gòu)件上，或在構(gòu)件上打上鋼印或用油漆標注，以標明構(gòu)件的型號。(4)對運輸及安裝過程中受到操作損壞的涂層和安裝焊縫處，均要按要求進行補涂。(3)油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時間使第一層漆干透后，再施涂第二層漆。(1)為確保最要大涂層厚度涂于鋼板或型鋼的邊緣、鉚釘頭、螺栓頭及其他易受特別磨損及突出部分，應(yīng)在邊緣先刷漆一道，再全面施漆。 f、施工現(xiàn)場涂料 l、所有現(xiàn)場涂料應(yīng)使用噴漆，在施工期間每支噴射槍僅能裝用一種涂料。漆的顏色應(yīng)如所規(guī)定或者監(jiān)理工程師決定。 在廠內(nèi)涂底漆可用刷涂或噴涂方法，但不得有潮濕金屬面上施漆。凡需接地焊接時，距焊接而至少8cm處，在制作廠內(nèi)不施漆。鋼材表面已潔凈與油漆準備工作完成后，應(yīng)施底漆。清除工作應(yīng)連續(xù)鄰接面上進行，以使油漆工作能有系統(tǒng)連續(xù)施行。在施油漆之前，倘清除后仍再生銹，則應(yīng)立即再予清除至所有銹跡消除為止。潔凈表面應(yīng)在施漆前獲得監(jiān)理工程師認可。c、基層處理l、基層應(yīng)完全清除所有松銹皮。油漆應(yīng)無刷跡、皮紋、毛紋、凹陷、氣孔等。油漆涂面應(yīng)光滑均勻。此項去除缺點、潔凈表面與重新施漆應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督的情形下進行，不得為此增加任補償費用。(5)施工方法 a、所有油漆工作應(yīng)完全潔凈后，方可按操作規(guī)程適當?shù)氖┢?。c、監(jiān)理工程師應(yīng)于施漆時，檢查漆膜厚度。(4)采樣與試驗a、任何油漆進場時，承包商應(yīng)提供能使監(jiān)理工程師滿意的檢驗合格證，以證實采用的油漆完全符合規(guī)范，每種油漆至少應(yīng)抽樣1公斤，送監(jiān)理工程師檢驗認可。a、工作地點溫度要5度一38度之間；b、相對溫度應(yīng)要小于85％；c、涂后4小時嚴防雨淋。(3)涂裝材料按設(shè)計要求。如涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般宜涂四至五遍，漆膜總厚度：室外為125．175mm，室內(nèi)為100．150mm。在使用前，應(yīng)徹底拌合，不得另加新漆或稀釋劑。油漆在其裝桶上標明儲存期間，或制造起十二個月內(nèi)尚未使用，則以限期較短者為準，應(yīng)更換新品使用。庫房應(yīng)保持整潔與安全，并應(yīng)備砂桶以供萬一發(fā)生火災(zāi)時使用。 d、油漆材料送達工地時，應(yīng)為制造原裝密桶，并附有制造商的名稱、標記、規(guī)格、識別號碼、使用處所、制造日期、內(nèi)用或外用以及批號與顏色等。油漆在密封桶內(nèi)裝四分之三量，在48小時內(nèi)應(yīng)有起浮皮。新開罐的油漆，不能有過分沉淀現(xiàn)象，且不得含有塊狀物及皮狀物。鋼結(jié)構(gòu)有的底漆及面漆及鋼材金屬保護涂層材料及其成分，應(yīng)符合下列各項要求。所使用的油漆與面漆顏色均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可。制作過程中，注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕、污染，對產(chǎn)生的浮銹及其它附著物及時清除。除銹等級：手工除銹時不低于St2級，機械除銹時不低于Sa2級。手工除銹主要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機，砂輪片宜為40群。構(gòu)件的火焰矯正，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃。 1．9．4火焰矯正變形使用焊炬加熱，不得采用割炬加熱。 1．9．3機械矯正構(gòu)件變形，采用壓力機(或千斤頂)配合胎模架進行，胎模架要具有足夠的強度和剛度，并配以與被矯正外形相慶的胎磨具，胎模且要有一定的長度。 1．9焊接構(gòu)件的矯正 1．9．1焊接構(gòu)件變形矯正，采用機械矯正法、火焰矯正或混合矯正法進行矯正。 焊縫數(shù)量抽查為5％，沒條焊縫檢查一處，但不小于5處。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。焊縫內(nèi)及其邊緣不得有任何裂紋。不合格的焊縫，應(yīng)一律重焊，并應(yīng)再作X光透視檢查或超音波探傷試驗。 承受拉力或壓力且要要求母材等強度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X射線探傷檢驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求，施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。 1．8．5焊縫質(zhì)量檢驗，要按設(shè)計要求，并按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB5020595)執(zhí)行。1．83所有焊條在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘培溫度和時間進行烘培。對于大型構(gòu)件可先組裝成若干個部件，焊后矯正，再總裝焊接。構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱”、及“先對焊后角焊”的方法進行。 1．7．6拼裝定位要準確并反復(fù)檢查，定位加固要視構(gòu)件的幾何尺寸、受力情況靈活選用。 1．7．4頂緊的接角部位要有80％的面緊貼，用0．3mm塞尺檢查，其塞入面不得大于20％，邊緣局部的間隙亦不大于0．