【正文】 好的面板陰肋，依前述方法施工，調(diào)整平齊。施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。③屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。⑷ 收邊①屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以拉鉚釘固定及止水膠防水。安裝過程中還應(yīng)注意按照以下安裝順序進(jìn)行：以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)。⑧底板的安裝：使用自攻釘將底板固定在檁條上；保溫棉垂直于檁條長(zhǎng)度方向鋪設(shè)在上面；頂板安裝將支架固定在檁條上，再將頂板扣合其上，板、板搭接處360176。如圖：⑥遇有采光帶處注意搭接長(zhǎng)度約375mm.⑦安裝到下一放線標(biāo)志處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行板材的全面緊固，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)在下一放線標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。⑤將頂板扣合在支架上, 并涂止水膠，用縫邊機(jī)將兩板連接處360176。②按排板設(shè)計(jì)預(yù)留出采光帶位置。我們將采用鋼絲滑升法，即在山墻處設(shè)若干鋼絲，鋼絲上設(shè)套管，板置于套管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動(dòng)套管，則板即被提升到屋面上，而后由人工運(yùn)至安裝地點(diǎn)。根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置，屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每根檁條上標(biāo)定出排板起始點(diǎn)，各點(diǎn)的連線與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔十塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的安裝偏差，進(jìn)而修正。屋面總寬度的確定：屋面總寬度應(yīng)為建筑物的首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸。在有采光帶的地方，根據(jù)圖紙要求，首先確定采光帶的長(zhǎng)度尺寸，據(jù)此再確定彩板的長(zhǎng)度；采光帶與彩板的搭接采取采光帶在上，彩板在下的方式，搭接處涂止水膠，以保證防水可靠。屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按以下工序進(jìn)行。成品生產(chǎn)后即進(jìn)行安裝。③ 試車設(shè)備調(diào)試完畢后，設(shè)定好板長(zhǎng)尺寸，將彩板端部人工牽引至第一對(duì)壓板成型輥處，在通過軋機(jī)本身的驅(qū)動(dòng)牽引力牽引彩板通過各組軋輥，使彩板最終軋制成形，然后根據(jù)最后成型的彩板檢查是否符合國(guó)標(biāo)的要求，如果不符合，則需重新進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，直到能軋出合格品。要求設(shè)備支撐必須在統(tǒng)一平面上，出板場(chǎng)地平整寬敞。壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+，截面高度≤70+，板長(zhǎng)+，橫向剪切偏差⑤人員、設(shè)備組織：設(shè)備安裝需6人，需25T吊車一部，設(shè)備調(diào)試4人，試車8人，正常軋制10人。③材料堆放及設(shè)備擺放將彩板帶卷放置在壓板生產(chǎn)線旁邊，以節(jié)省壓板時(shí)間，已壓好的成品底板按順序疊放在適當(dāng)位置。面罩不得漏光，禁止做承載工具使用氣焊工：作業(yè)前檢查工具是否安全可靠，氧氣、乙炔距離大于5m，嚴(yán)格按照氣焊工安全操作規(guī)程作業(yè)。屋面板壓制設(shè)備的安裝，沿廠房方向鋪設(shè)道軌，安裝同屋面標(biāo)高相同的支架，在支架上方安裝軋機(jī)；設(shè)備安裝到位后，調(diào)壓板成型輥，使各軸線均相互平行，且成型輥軸心連線垂直于成型輥軸線，人工將彩板帶卷的端部用板鉗牽引至第一對(duì)壓板成型輥處，啟動(dòng)軋機(jī)通過軋機(jī)自身的驅(qū)動(dòng)力牽引彩板前進(jìn)壓型。⑴ 屋面彩板制作前的準(zhǔn)備：①施工前技術(shù)交底軋制用機(jī)械設(shè)備：拆邊機(jī)，折彎?rùn)C(jī)，軋機(jī)，托架等。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤177。5mm范圍內(nèi)。 材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。 吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（每捆重不得大于2噸）。材料吊上屋架施工要點(diǎn) 吊放材料前，須先設(shè)置擋板防止材料滑落。吊運(yùn)，進(jìn)行分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 檢驗(yàn)成型材板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。第五節(jié)：屋面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：天溝板、檁條安裝→拉條、撐桿安裝→屋面內(nèi)板安裝→保溫棉安裝→屋面外板、采光板安裝→包邊包角。再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176。5%和3%。⑸ 高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后要進(jìn)行扭矩校正。⑷ 為使被連接板密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中央按順序向下受約束的邊緣施擰。⑵ 高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼梁安裝允許誤差序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。 同時(shí)進(jìn)行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。 屋面梁臨時(shí)固定，每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3，且至少穿入兩個(gè)臨時(shí)螺栓；端板接觸要緊密，其接觸面積應(yīng)不小于承壓面積的70%，較大縫隙應(yīng)用鋼板墊實(shí)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差地腳螺栓（錨栓）的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允須偏差(mm)檢驗(yàn)方法1地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移用鋼尺檢查螺栓露出長(zhǎng)度+0螺紋長(zhǎng)度+2預(yù)留孔中心偏移用鋼尺檢查鋼柱安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1柱腳地座中心線對(duì)定位軸線的偏移用鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+用水準(zhǔn)儀檢查3撓曲矢高H/1000用鋼尺檢查4柱軸線垂直度H ≤10用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H ＞10H/1000注：H 為柱全高屋面梁安裝工藝要求 屋面梁采用兩點(diǎn)綁扎法吊裝，吊點(diǎn)應(yīng)在屋面梁的中心線上，并在屋面梁兩端綁扎溜繩。 鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。 鋼柱校正：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，位移校正時(shí)可用千斤頂頂正，標(biāo)高校正時(shí)通過調(diào)整底螺母實(shí)現(xiàn)。 安裝時(shí)，以鋼柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，按鋼柱的實(shí)際尺寸和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差。綁扎吊點(diǎn)處柱子的懸出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形，棱角處必須用膠皮、短方木將吊索與構(gòu)件棱角隔開，以免損壞棱角。 準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。鋼柱安裝工藝要求 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋螺栓位置、預(yù)埋件與混凝土粘貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)，如需通過遂道時(shí)，高度極限應(yīng)為4m，構(gòu)件長(zhǎng)出車身不得超過2m。包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。⑸ 包裝和捆扎均應(yīng)注意密實(shí)、緊湊，以減少運(yùn)輸時(shí)的失散、變形。⑶ 有孔的板形零件，可穿長(zhǎng)螺栓，或用鐵絲打捆。 鋼結(jié)構(gòu)包裝⑴ 鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。⑶ 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。堆放時(shí)注意以下事項(xiàng)：⑴ 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。 成品堆放：成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉庫。⑵ 涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，涂裝時(shí)工作溫度在535℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)，涂裝后4 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。表面處理、涂裝、堆放和裝運(yùn) 構(gòu)件除銹：機(jī)械拋射除銹， 級(jí)。構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。成品矯正、鉆孔和檢驗(yàn)使用翼緣矯平機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)進(jìn)行矯正。⑸ 對(duì)于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時(shí)翼緣與角鋼夾在一起同時(shí)加工使之等長(zhǎng)。⑷ 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，實(shí)腹工字形鋼梁跨度超過24m 時(shí)才起拱，小于24m 時(shí)，為防止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位50mm 以內(nèi)先行清除污、銹等雜質(zhì)。 實(shí)腹工字形鋼梁（柱）的拼裝：⑴ 腹板應(yīng)先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙；⑵ 翼緣板進(jìn)行反變形，裝配時(shí)保持α1＝α2。胎具做出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批量進(jìn)行裝配工作。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。第三節(jié)：鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運(yùn)輸工廠拼裝和連接把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元，安裝成構(gòu)件或其部件，然后連接成為整體。確保防腐保修期限15年以上。 鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹。⑶ 組合構(gòu)件的允許偏差在允許范圍內(nèi)。 質(zhì)量檢查⑴ 外觀：用焊口檢測(cè)尺進(jìn)行檢查，表面尺寸外觀缺陷應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。 組立生產(chǎn)線自動(dòng)組立 焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對(duì)稱焊縫，采用自動(dòng)焊焊接，先焊１號(hào)角縫的第一遍，再焊對(duì)側(cè)２號(hào)角焊縫的兩遍，然后在焊１號(hào)角縫的第二遍，對(duì)4號(hào)角焊縫采用同樣的方法進(jìn)行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工藝規(guī)范 參數(shù)為I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。177。相鄰兩組的端孔間距離177。高強(qiáng)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+0圓度垂直度螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）≤5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。⑵ 檁條等結(jié)構(gòu)上的孔采用沖孔。加工邊直線度b/3000 相鄰兩邊夾角177。鋼板矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差鋼板的局部平面度t≤14t＞14型鋼彎曲矢高l/1000 角鋼肢的垂直度b/1000 雙肢栓接的角度不得大于90176。局部割口深度1176。3176。氣割的允許偏差見下表。下料用氧－乙炔全自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)切割，兩板緣對(duì)稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。鋼構(gòu)件的制作工序 號(hào)料⑴ 根據(jù)施工詳圖以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，求取實(shí)長(zhǎng)，號(hào)料時(shí)還要考慮焊接及切割余量，半自動(dòng)切割余量為34mm。⑸ 施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書。節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。 焊接工藝評(píng)定方案⑴ 焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定、JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。⑵ 支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。④焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。②返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。⑨焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)24小時(shí)之后進(jìn)行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。 焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。3)焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。②焊縫表面質(zhì)量1)對(duì)接焊縫的余高度為23mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。5)施焊注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭錯(cuò)開。3)焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。2)焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊。⑵ 焊接環(huán)境本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在車間進(jìn)行。②若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊。⑹關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。焊接母材為Q345鋼的其它鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，宜采用E5001E5014象焊條，焊接母材為Q235鋼的其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)宜采用E4301E4313型焊條，其具體型號(hào)由施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)件的重要程度具體匹配。⑷ 焊接材料使用過程中進(jìn)行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料為：采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊：Q235采用H08A或H08E型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑、焊接Q345鋼時(shí)，可采用H08A或H08E型焊絲配合高猛型焊劑，焊絲應(yīng)配合《焊接用鋼絲》的規(guī)定；焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)邊混的規(guī)定。⑶ 焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)、標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作）。并嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：⑴ 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。 鋼材、焊材的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材采用Q345B。⑵ 焊接工藝方法及焊接設(shè)備①鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主要采用全自動(dòng)焊接線焊接工藝方法。④持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。②嚴(yán)格堅(jiān)持上崗從事與其證書等級(jí)相適應(yīng)的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認(rèn)可。進(jìn)度要求：要求在合同簽定后立即開始構(gòu)件生產(chǎn)，保證在基礎(chǔ)施工過程中構(gòu)件加工基本完成，具備開工條件后，構(gòu)件立即運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。第二節(jié)：鋼構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程技術(shù)交底鋼材、連接材料、焊接材料前期準(zhǔn)備工作施工機(jī)具材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備焊工考試焊接材料烘焙