【文章內(nèi)容簡介】 焊縫高度而異，一般寬度為60100mm，長度為0100mm。成品矯正、鉆孔和檢驗(yàn)使用翼緣矯平機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)進(jìn)行矯正。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進(jìn)行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，在工廠進(jìn)行節(jié)點(diǎn)試裝或整體試裝。構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。表面處理、涂裝、堆放和裝運(yùn) 構(gòu)件除銹：機(jī)械拋射除銹， 級。 防腐涂裝：⑴ 構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。⑵ 涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在535℃之間，相對濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件表面結(jié)露時不宜作業(yè)，涂裝后4 小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。⑶ 安裝焊縫3050mm 寬的范圍均不應(yīng)涂刷。 成品堆放：成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時注意以下事項(xiàng)：⑴ 堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。⑵ 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。⑶ 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。⑷ 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點(diǎn)，以便發(fā)運(yùn)。 鋼結(jié)構(gòu)包裝⑴ 鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。⑵ 細(xì)長的構(gòu)件可打捆發(fā)運(yùn)，一般用小槽鋼在外側(cè)用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。⑶ 有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。⑷ 較小零件應(yīng)裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應(yīng)考慮防水措施。⑸ 包裝和捆扎均應(yīng)注意密實(shí)、緊湊，以減少運(yùn)輸時的失散、變形。⑹ 包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。⑺ 填寫包裝清單、核實(shí)數(shù)量。 鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)，如需通過遂道時，高度極限應(yīng)為4m，構(gòu)件長出車身不得超過2m。第四節(jié)：鋼構(gòu)件安裝鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工方案鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件前期準(zhǔn)備工作安裝機(jī)具材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格施工條件測量放線構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定校正固定圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝鋼材及零、部件合格證驗(yàn)收連接材料合格證構(gòu)件檢測報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測報(bào)告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量評定《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5022195）竣工圖安裝進(jìn)度計(jì)劃:按照施工部署，完成當(dāng)班施工進(jìn)度，如遇特殊情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，保證按時完成。鋼柱安裝工藝要求 安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋螺栓位置、預(yù)埋件與混凝土粘貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 對超出規(guī)定偏差預(yù)埋螺栓，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 綁扎方法采用一點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方，要采取防止吊索滑動措施。綁扎吊點(diǎn)處柱子的懸出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形，棱角處必須用膠皮、短方木將吊索與構(gòu)件棱角隔開，以免損壞棱角。 柱安裝前須將鋼柱的定位方式標(biāo)出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。 安裝時，以鋼柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，按鋼柱的實(shí)際尺寸和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差。 鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040cm 時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、定位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊時固定，即可脫鉤。 鋼柱校正：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，位移校正時可用千斤頂頂正，標(biāo)高校正時通過調(diào)整底螺母實(shí)現(xiàn)。 柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動。 鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。 當(dāng)鋼柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進(jìn)行柱腳二次灌漿。 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差地腳螺栓（錨栓）的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允須偏差(mm)檢驗(yàn)方法1地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移用鋼尺檢查螺栓露出長度+0螺紋長度+2預(yù)留孔中心偏移用鋼尺檢查鋼柱安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1柱腳地座中心線對定位軸線的偏移用鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+用水準(zhǔn)儀檢查3撓曲矢高H/1000用鋼尺檢查4柱軸線垂直度H ≤10用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H ＞10H/1000注：H 為柱全高屋面梁安裝工藝要求 屋面梁采用兩點(diǎn)綁扎法吊裝，吊點(diǎn)應(yīng)在屋面梁的中心線上，并在屋面梁兩端綁扎溜繩。 當(dāng)梁吊至柱頂以上時，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定。 屋面梁臨時固定，每個節(jié)點(diǎn)螺栓穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3，且至少穿入兩個臨時螺栓；端板接觸要緊密，其接觸面積應(yīng)不小于承壓面積的70%，較大縫隙應(yīng)用鋼板墊實(shí)。 支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經(jīng)校正后，隨即將與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行最后固定。 同時進(jìn)行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。梁柱經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序 號項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤ 高強(qiáng)度螺栓的連接和固定⑴ 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。⑵ 高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。⑶ 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。⑷ 為使被連接板密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。⑸ 高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后要進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。5%和3%。對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個進(jìn)行檢查，此外要進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，要及時補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要及時更換。對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176?！?0176。，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。第五節(jié)：屋面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：天溝板、檁條安裝→拉條、撐桿安裝→屋面內(nèi)板安裝→保溫棉安裝→屋面外板、采光板安裝→包邊包角。工藝要求 材料進(jìn)場，廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。 檢驗(yàn)成型材板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 材料進(jìn)場時，堆放在指定之區(qū)域，材料有適當(dāng)?shù)陌b，以免損毀。吊運(yùn)，進(jìn)行分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 地面堆放材料時，為保持干燥鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。材料吊上屋架施工要點(diǎn) 吊放材料前，須先設(shè)置擋板防止材料滑落。 材料吊運(yùn)至屋架時，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。 保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。 吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。 材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。 材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。檁條安裝整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤177。5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。屋面彩板制作及安裝 制作：屋面板長小于30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長大于30米的需要將軋機(jī)安置在軋機(jī)架上進(jìn)行軋制。⑴ 屋面彩板制作前的準(zhǔn)備：①施工前技術(shù)交底軋制用機(jī)械設(shè)備：拆邊機(jī)，折彎機(jī)，軋機(jī)，托架等。軋制工藝過程：機(jī)械設(shè)備安裝 調(diào)試 試車 軋制軋板前首先進(jìn)行設(shè)備的安裝。屋面板壓制設(shè)備的安裝，沿廠房方向鋪設(shè)道軌，安裝同屋面標(biāo)高相同的支架，在支架上方安裝軋機(jī)；設(shè)備安裝到位后，調(diào)壓板成型輥，使各軸線均相互平行，且成型輥軸心連線垂直于成型輥軸線，人工將彩板帶卷的端部用板鉗牽引至第一對壓板成型輥處，啟動軋機(jī)通過軋機(jī)自身的驅(qū)動力牽引彩板前進(jìn)壓型。②施工前安全交底電焊工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，絕緣鞋，帶安全防護(hù)面罩和電焊手套等規(guī)定的護(hù)品，合拉閘開關(guān)時，頭部不得正對電閘。面罩不得漏光，禁止做承載工具使用氣焊工：作業(yè)前檢查工具是否安全可靠，氧氣、乙炔距離大于5m，嚴(yán)格按照氣焊工安全操作規(guī)程作業(yè)。高空作業(yè)人員：上崗前檢查作業(yè)工具及防護(hù)用品，嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)電工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，檢查工具是否安全可靠，電工在電氣設(shè)備及低壓設(shè)備上工作，均視為有電，不得隨意進(jìn)行工作。③材料堆放及設(shè)備擺放將彩板帶卷放置在壓板生產(chǎn)線旁邊，以節(jié)省壓板時間，已壓好的成品底板按順序疊放在適當(dāng)位置。成品板與設(shè)備相互位置關(guān)系如圖所示：特長板現(xiàn)場加工簡圖④質(zhì)量要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差符合下表的規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+，截面高度≤70+，板長+，橫向剪切偏差⑤人員、設(shè)備組織：設(shè)備安裝需6人，需25T吊車一部，設(shè)備調(diào)試4人，試車8人，正常軋制10人。⑵ 彩板制作:① 設(shè)備就位首先設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，按指定的位置進(jìn)行就位。要求設(shè)備支撐必須在統(tǒng)一平面上，出板場地平整寬敞。② 設(shè)備調(diào)試設(shè)備就位后，調(diào)整成型輥軸線的平行度及成型輥中心連線與軸線的垂直度，使得各項(xiàng)參數(shù)均符合要求才能進(jìn)行下道工序的工作。③ 試車設(shè)備調(diào)試完畢后，設(shè)定好板長尺寸，將彩板端部人工牽引至第一對壓板成型輥處，在通過軋機(jī)本身的驅(qū)動牽引力牽引彩板通過各組軋輥，使彩板最終軋制成形，然后根據(jù)最后成型的彩板檢查是否符合國標(biāo)的要求，如果不符合，則需重新進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，直到能軋出合格品。④ 軋制試車后，即可進(jìn)行正常的軋制工作。成品生產(chǎn)后即進(jìn)行安裝。 安裝由于彩板屋面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到非常重要的保證作用，不可忽視。屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按以下工序進(jìn)行。⑴ 安裝前的準(zhǔn)備:①安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢固，不得有松動；所有檁條必須相互平行；且所有檁條上平面為一平面；拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預(yù)拉緊可靠，螺母不得有松動；②排板設(shè)計(jì)長度和縱向的排板設(shè)計(jì)首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進(jìn)而確定屋面板的起點(diǎn)、終點(diǎn)與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加此尺寸即為板的總長尺寸。在有采光帶的地方，根據(jù)圖紙要求，首先確定采光帶的長度尺寸，據(jù)此再確定彩板的長度；采光帶與彩板的搭接采取采光帶在上，彩板在下的方式，搭接處涂止水膠，以保證防水可靠。橫向的排板設(shè)計(jì)屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設(shè)計(jì)即是屋面總寬度與基本寬度的尺寸協(xié)調(diào)。屋面總寬度的確定：屋面總寬度應(yīng)為建筑物的首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸。根據(jù)屋面總寬度計(jì)算彩板的橫向數(shù)量，根據(jù)余量計(jì)算山墻處泛水板尺寸。根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置，屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每根檁條上標(biāo)定出排板起始點(diǎn)，各點(diǎn)的連線與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔十塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的安裝偏差，進(jìn)而修正。⑵ 吊運(yùn)屋面板采用整體軋制，壓板機(jī)制作成可移動性支架，沿廠房橫向在地面鋪設(shè)道軌；較短的屋面板、玻璃巖棉、采光帶通過人工提升法運(yùn)至屋面檁條上。我們將采用鋼絲滑升法，即在山墻處設(shè)若干鋼絲，鋼絲上設(shè)套管，板置于套管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動套管，則板即被提升到屋面上，而后由人工運(yùn)至安裝地點(diǎn)。彩板吊運(yùn)滑升法⑶ 安裝①將玻璃巖棉垂直于檁條長度方向鋪設(shè)其上。②按排板設(shè)計(jì)預(yù)留出采光帶位置。③在放線標(biāo)志處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓固定于檁條上，