【正文】 ②測量人員持證上崗。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。④安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。③拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者， 后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。③嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行焊縫外觀檢查和無損（ 超聲波）探傷檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不合格的焊縫，立即要求焊工返修；探傷不合格的焊縫，采用碳弧氣刨逐層刨削法徹底清除缺陷，重新逐層填補焊縫，修復(fù)達原焊縫形態(tài)，對焊縫返修區(qū)和受返修區(qū)影響區(qū)域予以復(fù)探， 確認其質(zhì)量。⑷焊接工藝技術(shù)交底對焊工進行了焊接工藝技術(shù)交底、焊縫返修工藝技術(shù)交底， 為確保焊接質(zhì)量提供了前提。e、模擬現(xiàn)場實際的作業(yè)環(huán)境、條件，進行焊接，評定環(huán)境條件對焊接施工的影響程度。④工藝評定試驗按下列程序進行：a、組織和完成工藝評定試驗文件的編制，焊工的技術(shù)交底、焊材、設(shè)備、試件、試驗場所、安全防護、環(huán)境模擬的準備，工藝程序的監(jiān)督檢查， 試樣的制取、試驗、評定等各項工作。⑵ 焊工現(xiàn)場考核編制《項目焊工現(xiàn)場考核計劃》，并在總包、監(jiān)理監(jiān)督下進行現(xiàn)場模擬考核，考核合格后，方可上崗。鋼構(gòu)件制作、拼裝及安裝質(zhì)量必須遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052001） 的有關(guān)規(guī)定。 嚴格按照工藝指導(dǎo)書控制焊接和涂裝工藝。焊縫允許兩次探傷不合格, 若兩次以上探傷不合格則應(yīng)開啟不合格品報告,按SMP1301《不合格品控制程序》執(zhí)行。⒀ 理化試驗取樣送樣及加工規(guī)定。⑼ 材料代用規(guī)定。⑸ 焊縫返修管理規(guī)定。⑴ 產(chǎn)品圖紙管理規(guī)定。第十章：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)：質(zhì)量保證體系質(zhì)保體系質(zhì)量方針：信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、科學(xué)管理 、鑄造精品。及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系把影響施工的技術(shù)因素提前解決。同時?？顚Ｓ弥贫纫矠轫椖坎刻峁┝丝煽康馁Y金保證。該隊施工人員相對固定，不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動力缺乏。如有延誤找出原因制定追趕計劃，如仍不能完成計劃并延誤關(guān)鍵日期者處以罰款，直至解除該部分任務(wù)承擔(dān)者的施工資格，為保證計劃的實施，編制施工進度計劃的同時也應(yīng)編制相應(yīng)的人力，資源需用量計劃如勞動力計劃，現(xiàn)金流量計劃、材料、構(gòu)配件、加工、運輸進場計劃并派人追蹤檢查，確保資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的保證。施工計劃管理根據(jù)對建設(shè)單位的承諾我們編制工程總進度控制計劃，稱之為一級計劃，該計劃作為我方與建設(shè)單位簽訂合同的條款之一，一旦制定便不得更改。對鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度檢查的結(jié)果，要形成控制報告，把檢查比較的結(jié)果，有關(guān)施工進度現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，提供給主承建項目管理部各級業(yè)務(wù)職能負責(zé)人。⑵ 鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度計劃的檢查在鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中，檢查時間與工種類型（如鋼構(gòu)件制作、鋼構(gòu)件安裝等）、規(guī)模、和對進度執(zhí)行要求程度有關(guān)。按檢查過的各層次計劃，以承包合同的形式，分別向構(gòu)件制作、材料供應(yīng)商、專業(yè)施工隊和施工班組下達施工進度任務(wù)，其中，構(gòu)件制作、材料供應(yīng)商，項目經(jīng)理部與各專業(yè)施工隊和職能部門，專業(yè)施工隊與各作業(yè)班組（如安裝班、測量班、焊工班等）間應(yīng)分別簽訂承包合同。協(xié)調(diào)就是協(xié)調(diào)與工程施工有關(guān)單位和部門的關(guān)系，調(diào)動一切積極因素，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，從而保證施工進度的實施。⑶ 事后進度控制內(nèi)容包括：及時組織工程驗收、處理工程索賠、工程進度資料整理、歸類、編目和建檔等。⑶ 預(yù)測工作用于進度控制的預(yù)測內(nèi)容有：進度控制目標的預(yù)測；生產(chǎn)要素供應(yīng)狀況的預(yù)測；風(fēng)險等。 本工程可工業(yè)化施工，速度快，如果組織得當(dāng)，工期控制可以很快達到目標。具體施工階段目標控制計劃見下表目標控制計劃表序號分部工程名稱開始時間結(jié)束時間備 注1鋼構(gòu)制作及運輸?shù)? 天第55天55天2結(jié)構(gòu)吊裝第30天第67天37天3彩板屋面制安第40天第71天31天4彩板圍墻制安第45天第78天33天5門窗安裝第70天第80天10天6竣工驗收第85天第90天5天施工總進度計劃見附圖。鋼門窗安裝要注意和彩鋼、彩板的連接固定，密封專用膠的封嵌縫連接。門窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設(shè)計要求。 屋面施工載荷不能過大。 泛水件安裝：安裝前放線，檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。窗側(cè)口與窗上下口的交接處泛水處理應(yīng)細致設(shè)計，為保險做出專門的轉(zhuǎn)角件，以達到配合精確，外觀漂亮。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。墻面板的連接采用自攻螺栓與墻檁連接，在墻面壓型板上開洞，采用按門窗洞口劃出的邊線先切割，然后再安裝，必須核實洞口的尺寸和位置。：安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內(nèi)，然后依次安裝墻檁，洞口加強檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證墻檁不豎向變形。第六節(jié)：墻面系統(tǒng)安裝墻板安裝根據(jù)施工圖要求，墻板為雙層彩色壓型鋼板，外層板≥、內(nèi)層板≥，兩層板之間采用白色帶加強筋WMPVP型號貼面紅色超細玻璃保溫棉，容重r=16kg/m3。天溝在柱頂拼接，拼接縫要嚴密；天溝在需要安裝落水管處的溝底開孔，圓孔直徑和雨水管接頭相同，開孔處和落水管接頭焊接，焊接縫要嚴密。⑤每日收工時，將留置屋架、地面之鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。②施工人員在屋面行走時，沿排水方向要踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。③施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。按上述順序鋪設(shè)，最后所?？臻g小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。④收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。依次全面展開安裝。③在放線標志處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓固定于檁條上，支架中心連線垂直于檁條長度方向④將頂板置于排板起始線的位置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線，并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。⑵ 吊運屋面板采用整體軋制，壓板機制作成可移動性支架，沿廠房橫向在地面鋪設(shè)道軌；較短的屋面板、玻璃巖棉、采光帶通過人工提升法運至屋面檁條上。橫向的排板設(shè)計屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設(shè)計即是屋面總寬度與基本寬度的尺寸協(xié)調(diào)。 安裝由于彩板屋面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到非常重要的保證作用，不可忽視。② 設(shè)備調(diào)試設(shè)備就位后，調(diào)整成型輥軸線的平行度及成型輥中心連線與軸線的垂直度，使得各項參數(shù)均符合要求才能進行下道工序的工作。成品板與設(shè)備相互位置關(guān)系如圖所示：特長板現(xiàn)場加工簡圖④質(zhì)量要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差符合下表的規(guī)定。②施工前安全交底電焊工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，絕緣鞋，帶安全防護面罩和電焊手套等規(guī)定的護品，合拉閘開關(guān)時，頭部不得正對電閘。屋面彩板制作及安裝 制作：屋面板長小于30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長大于30米的需要將軋機安置在軋機架上進行軋制。彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。 材料吊運至屋架時，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。 材料進場時，堆放在指定之區(qū)域，材料有適當(dāng)?shù)陌b，以免損毀。工藝要求 材料進場，廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明?！?0176。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。⑶ 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。梁柱經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。 當(dāng)梁吊至柱頂以上時，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定。 柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動。 柱安裝前須將鋼柱的定位方式標出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。 對超出規(guī)定偏差預(yù)埋螺栓，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。⑺ 填寫包裝清單、核實數(shù)量。⑷ 較小零件應(yīng)裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應(yīng)考慮防水措施。⑷ 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。 防腐涂裝：⑴ 構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗合格后方可進行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。安裝節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，在工廠進行節(jié)點試裝或整體試裝。⑹ 用自動焊施焊時，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點焊引弧板，引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60100mm，長度為0100mm。⑶ 點焊距離≤200mm，雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋；當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。拋丸除銹后立即進行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。⑵ 焊接型鋼的允許偏差在允許范圍內(nèi)。177。177。6′加工面垂直度, 加工面表面粗糙度50 制孔⑴ 本工程有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。 矯形拼接好的鋼板對變形嚴重部位進行矯形，采用火焰調(diào)正，加熱溫度宜控制在900℃以內(nèi)，在溫度下降到700℃時應(yīng)結(jié)束矯形，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞。氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差寬度、長度177。⑵ 號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則需要另行調(diào)換或與技術(shù)部門及時聯(lián)系，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直，再號料。⑷ 焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。⑵ 焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后方可免做或替代）。 焊縫質(zhì)量檢驗要求⑴ 對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100％的超聲波無損探傷，評定等級二級。⑵焊接返修①焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準。4)，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。6)焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。應(yīng)嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行。③定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)進行必要的檢驗，以確認其材質(zhì)符合要求。⑤焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負責(zé)。工藝要求 焊接工藝規(guī)程：⑴ 焊工①參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼支架制作采用工廠加工，現(xiàn)場拼裝，吊裝采用汽車吊進行吊裝，吊車選用25T、16T汽車進行吊裝，12T汽車吊配合。第八章：主要施工方案第一節(jié)：主要施工方案選擇按照科學(xué)的施工順序和施工方法，結(jié)合本工程的施工特點，編制科學(xué)規(guī)范的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。 做好采購物資：高強螺栓、彩鋼板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。并按構(gòu)件進場計劃順序排好發(fā)貨順序。材料、設(shè)備準備項目管理部編制構(gòu)件（按區(qū)域順序、供需日期、類別、數(shù)量）需求計劃，以此指導(dǎo)加工廠進行構(gòu)件加工；維護系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及甲方要求，結(jié)合具體施工安排，組織屋面板、采光板、通風(fēng)器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機械的調(diào)配等準備工作同步進行。臨時用地表序號名稱面積（m2）備注1生產(chǎn)區(qū)機具房、材料庫房402彩板生產(chǎn)區(qū)4003m30m設(shè)備加工區(qū)，堆放場地：210m24辦公區(qū)辦公室50單層活動彩板房5生活區(qū)職工宿舍450二層鋼彩板房三棟6食堂50第七章：施工準備技術(shù)準備項目管理部：熟悉設(shè)計圖紙并進行圖紙會審，了解建筑物的結(jié)構(gòu)、工藝布置及其他工種相互間的配合關(guān)系，編制施工方案，向操作人員進行技術(shù)交底，并作好記錄；加工廠、設(shè)計分院：選派技術(shù)員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術(shù)交底；人員準備加工廠：開工前公司將作好人力配備計劃，精心挑選各種技術(shù)管理及操作人員。 現(xiàn)場場地平整、夯實，地面高出其他地方50cm 左右，以防積水。⑷各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)和生活。乙方接表進行分管、線布置。經(jīng)理部管理人員8名，見項目管理體系圖，施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)217人，勞動力計劃見下表。勞務(wù)人員培訓(xùn)⑴勞務(wù)人員進廠之前要證件齊全，并辦理好相關(guān)手續(xù).⑵入場后首先進行相關(guān)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，合格后方準參加施工。制定專題討論會議制度