【正文】 施和較少的投入，就能予以有效杜絕。需要清掃的根本原因是存在污染源。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。在責(zé)任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。清掃的注意點清掃的注意點包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理：1．責(zé)任化所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。臟的設(shè)備會使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。責(zé)任人有義務(wù)監(jiān)督其他員工是否張貼整齊，有義務(wù)維持版面的干凈整齊。8．管理6S管理強調(diào)每一個細節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反6S管理要求的。但是，一定要明確允許張貼的區(qū)域，標(biāo)明相關(guān)責(zé)任人。圖42 桌面狀態(tài)的區(qū)分圖圖43 抽屜內(nèi)物品的放置7．張貼管理每家企業(yè)可以根據(jù)各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細節(jié)。通?？蓪⑺饺擞闷贩旁谵k公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置工作用品，并且應(yīng)采用科學(xué)方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。如果辦公室的桌面狀態(tài)能夠達到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提高，不容易出錯，并且還能帶來視覺上的享受。圖41 文件夾的歸位第6講 6s管理實戰(zhàn)內(nèi)容（三）【本講重點】整頓—6S管理八大要點（下）清掃 安全 清潔整頓—6S管理八大要點（下）5．桌面狀態(tài)為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。此外，還應(yīng)加強對資料擺放的監(jiān)督和管理，杜絕個別人員由于懶散而隨便亂放文件。資料歸位可以分為分類、標(biāo)識和定位三個部分。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責(zé)任人。3．柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標(biāo)識，明確責(zé)任部門、責(zé)任人、柜架上資料的類別等信息。因此，公私區(qū)分是為了明確文件資料性質(zhì)，防止問題的發(fā)生。但是，必須注明是“私人參考資料”。2．公私區(qū)分公私區(qū)分是指對公司資料與私人資料進行嚴格區(qū)分。因此，共用部分的資料應(yīng)當(dāng)整理到科室資料架，個人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個人資料架，但必須公開并按照要求進行標(biāo)識。在推行6S管理的過程中，有些員工認為有些資料只有自己一個人使用，所以沒必要整理。辦公室管理八大要點【本講重點】整頓—6S管理八大要點（上）這些不良現(xiàn)象在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成了嚴重的浪費。一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。車間里的工人對同事互相提防，生怕自己不在的時候同事偷自己的工具，因而每個人的工具箱上都加了一把鎖。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場管理，為解決問題獻計獻策，使得企業(yè)的現(xiàn)場情況較6S管理推行前有了明顯的改善。但是，有一家企業(yè)卻通過推行6S管理，設(shè)法激發(fā)出了員工的改善熱情。實際上，員工對工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。圖36 形跡管理的應(yīng)用如圖36所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法—形跡管理。4．定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。圖35 定點原則示例一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠的地方。很多管理人員認為標(biāo)識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識的要點。圖34 錘子掛法比較例如，圖34給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時候并不方便。2．方法 整頓的第二個要素是方法。如圖33，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。圖32 整頓良好的表現(xiàn)判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖32。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。整頓（一）但是，公司領(lǐng)導(dǎo)卻發(fā)現(xiàn)，堆放的物品依然越來越多！看完上面這個案例后，您有何感想?您認為這家企業(yè)的問題出在什么地方？如果您作為這家企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，學(xué)習(xí)完6S管理的知識后，您打算如何做？請簡要闡述您的觀點。【自檢】請您閱讀材料后回答問題：海南某企業(yè)建設(shè)了好幾個廠房，但沒過多久，公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)，空間仍然不夠用。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。一般人的看法是，55萬元物品報廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。當(dāng)時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告?！景咐扛拭C某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí)6S現(xiàn)場管理的課程。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應(yīng)該處理的就要及時處理掉。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。明確場所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學(xué)性。2.“場所”的基準(zhǔn)所謂場所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。表31中列出了實施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標(biāo)識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。1.“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。在整理中有三個非常重要的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn)；第二、“場所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。整理的要點整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手。如圖31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。首先應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設(shè)備、個人生活用品等，應(yīng)堅決清理出現(xiàn)場。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。整理的含義與流程【本講重點】整理整頓概述整頓—形跡管理（上）6S管理能幫助企業(yè)構(gòu)建一個合理、全面而高效的管理系統(tǒng)，同時它是企業(yè)中人的品質(zhì)提升的利器，也是人的現(xiàn)場管理能力提升的基礎(chǔ)。如果在企業(yè)中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系一項來提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。物品存放的地點、數(shù)量和存取規(guī)定都有記錄和標(biāo)識，員工行為規(guī)范與否都能一目了然，使得每個員工必須要求自己按照規(guī)定去做。在這個過程中，人的品質(zhì)就得到了提升。他們會按照規(guī)定把文件放在恰當(dāng)?shù)奈恢?。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會無所顧忌，會誤認為文件柜再亂一點也無妨。而在6S管理中，“人的品質(zhì)”的具體內(nèi)容主要有三點：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣，即認真對待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習(xí)慣；第三、文明禮貌的習(xí)慣。什么是“人的品質(zhì)”人的品質(zhì)是人的言行以及對待各種環(huán)境的社會責(zé)任感。因此，作為一個企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，如果要成功推行6S管理，首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導(dǎo)者認為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。一個缺少標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場管理方式的企業(yè)，所培養(yǎng)出來的員工必定也是在細節(jié)上隨意散漫的員工。有些企業(yè)實施6S管理成效不大，原因在于沒有明確具體的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。當(dāng)這些指標(biāo)狀況比較差時，設(shè)備車間主任就會感到很有壓力，不得不竭盡全力來加以改善；當(dāng)這些指標(biāo)狀況有所改善時，員工們就會覺得很有成就感，從而產(chǎn)生進一步改善的信心和動力。他們將一些重要的管理指標(biāo)和參數(shù)在一定時期內(nèi)的變化情況全部記錄在管理看板上。這一點必不可少。我認為這一點更加重要。最令他驚訝的是，這些改善實例的主角都是20歲左右的小姑娘。無論是誰，都是按照示意圖的路線，運用同一種方法展開工作。圖22 日本企業(yè)工作方法舉例日本企業(yè)注重將個人的優(yōu)良工作方法與經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為工作標(biāo)準(zhǔn)，使之成為公司的財富。日本企業(yè)把6S管理看成現(xiàn)場管理必須具備的一項基礎(chǔ)管理技術(shù)。中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（下）第3講 6S管理的定位（三）當(dāng)然，考慮到中國的歷史傳統(tǒng)和國內(nèi)企業(yè)文化的需要，某些標(biāo)語是可以考慮選用的。標(biāo)語中常用的很多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標(biāo)準(zhǔn)，無法給予科學(xué)準(zhǔn)確的評估，因而是沒有意義的。日常工作方法的差異因此，中國企業(yè)要謀求領(lǐng)先地位，就必須改變目前自身對現(xiàn)場管理的定位。日本企業(yè)則強調(diào)現(xiàn)場管理的重要性，認為現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，連6S都做不好的企業(yè)不可能有良好的現(xiàn)場管理。因此，大多數(shù)企業(yè)認為生產(chǎn)現(xiàn)場整潔度與生產(chǎn)效率無關(guān)，突擊搞衛(wèi)生只是為了應(yīng)付上級領(lǐng)導(dǎo)的檢查。應(yīng)該說國內(nèi)企業(yè)的這些舉措取得了一定的成效。面對與世界知名企業(yè)在管理水平上的巨大差距，中國的企業(yè)也沒有停下追趕的腳步。這樣，整個檢查過程就完成了。全部檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再把零件按相反的順序裝配起來?！衩绹髽I(yè)在員工對設(shè)備進行維修保養(yǎng)時，對整個工作流程都進行了細致的規(guī)定：到達工作現(xiàn)場后，首先打開工具箱查閱維修手冊，然后將工具取出并按照工具的使用順序擺放在一塊帆布上。2月3月可見，正是管理流程的不規(guī)范以及忽視對細節(jié)的管理，導(dǎo)致了上述問題的發(fā)生。發(fā)生上述問題的根本原因在于：兒童福利院的管理流程不夠細致、不夠規(guī)范。該兒童福利院的院長說，這是因為這批兒童沒有按時注射麻疹疫苗。因此，僅僅強調(diào)責(zé)任心、強調(diào)品質(zhì)意識是遠遠不夠的，更要注重規(guī)范和細節(jié)管理，防止人為疏漏帶來的損失。例如，充分利用管理看板將管理可視化，讓每個人隨時都能知道自己該做什么。這是因為，每個人需要記憶的事情很多，但人們不可能把所有的事情都記住。規(guī)范及細節(jié)決定成敗6S管理是投資最少、原理最簡單的管理活動和模式。企業(yè)想提高工作的績效和管理水平，就應(yīng)該尋求一種能在更大程度上影響品質(zhì)文化、管理體系和人的能力這三者的管理模式。在此過程中，企業(yè)各層級的管理者的現(xiàn)場管理能力將會有很大的提高。如果企業(yè)有效地推行6S管理，管理者和員工就會發(fā)現(xiàn)：如此簡單的6S管理竟然有這么大的效果。6S管理是提升人的現(xiàn)場管理能力的基礎(chǔ)6S管理中有很多科學(xué)的意識和方法，如定點攝影、紅牌作戰(zhàn)和目視管理等。國內(nèi)外許多有影響的大公司的成功經(jīng)驗表明：以品質(zhì)文化為重要內(nèi)容的企業(yè)文化，是企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的重要源泉。6S管理是提高品質(zhì)文化的基礎(chǔ)有效地推行6S管理能夠培養(yǎng)員工認真對待每一件小事的習(xí)慣，克服馬馬虎虎的毛病。【本講重點】品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（下）規(guī)范及細節(jié)決定成敗中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（上）【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________習(xí)慣于喊口號、提要求、定指標(biāo)這一類的做法，是難于有效推行6S管理的。評價6S管理是否成功的一個重要標(biāo)準(zhǔn)就是企業(yè)是否創(chuàng)造了一種追求卓越、追求細節(jié)的文化，是否提高了員工的品質(zhì)意識?！颈局v小結(jié)】6S管理是基礎(chǔ)管理工作的基礎(chǔ)，對于改善工作現(xiàn)場環(huán)境、秩序等具有重要作用。在上面的例子中，哪一個工人的辦法最好？結(jié)合本講中所提到的影響工作效果的因素，您有何心得？請簡要闡明您的觀點?！咀詸z】請您閱讀材料，回答相應(yīng)的問題：某個企業(yè)的管理人員安排部下清點螺絲，他發(fā)現(xiàn)：工人甲的方法是逐個數(shù)下去，每到100個就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他將每10個堆成一堆；工人丙自己做了個簡易的數(shù)螺絲工具：在一塊底板上打了100個孔，使每個孔里正好能掉進一顆螺絲。改善結(jié)果如下表。最后，車間主任只好將原因?qū)懗伞肮硎股癫睢薄５?，沒過多久，這名工人在工作中又少裝了兩個零件。【案例】在某企業(yè)的樣板生產(chǎn)線上，一個工人在工作過程中少裝了兩個零件，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，造成了幾萬元的經(jīng)濟損失。企業(yè)要解決這些問題，就需要有能力的管理人員和工作人員。無論是管理人員還是普通員工，他們的能力和素質(zhì)都對工作效果影響很大。品質(zhì)文化的基礎(chǔ)是一定要按照規(guī)定辦事，品質(zhì)文化的高層次是追求卓越，使差錯越來越少，工作越做越細。企業(yè)的品質(zhì)文化也是制約其管理水平提高的一個瓶頸。值得注意的是，管理體系的正常運作，需要良好的品質(zhì)文化和人的能力作保證。如果沒有科學(xué)的管理體系，企業(yè)將難免停留在小作坊式的發(fā)展階段，缺乏系