【正文】 原因是存在污染源。而現(xiàn)場(chǎng)管理遇到的問(wèn)題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯(cuò)誤可能不同的人會(huì)重復(fù)犯。2．標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時(shí)，有人會(huì)先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會(huì)先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。表41 6S區(qū)域清掃責(zé)任表在6S管理中，經(jīng)常采用如表41所示的6S區(qū)域清掃責(zé)任表來(lái)確保責(zé)任化。清掃的注意點(diǎn)清掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理：因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作?，F(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。清掃的含義清掃是將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方打掃干凈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)馬上及時(shí)進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。如圖454所示，公告板應(yīng)當(dāng)分區(qū)管理，如分成“6S專欄”、“公告欄”、“學(xué)習(xí)園地”等，在每個(gè)分區(qū)的正上方寫(xiě)上標(biāo)題，并且要有責(zé)任人。但是，一定要明確允許張貼的區(qū)域，標(biāo)明相關(guān)責(zé)任人。7．張貼管理每家企業(yè)可以根據(jù)各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細(xì)節(jié)。如圖443，為了防止物品在抽屜來(lái)回拉動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生移位，可以引入形跡管理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修正液、計(jì)算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動(dòng)。6．抽屜狀態(tài)如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應(yīng)該分開(kāi)放置。如果辦公室的桌面狀態(tài)能夠達(dá)到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提高，不容易出錯(cuò)，并且還能帶來(lái)視覺(jué)上的享受。5．桌面狀態(tài)為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類?！颈局v重點(diǎn)】整頓—6S管理八大要點(diǎn)（下）清掃 安全 清潔這樣，就能營(yíng)造出一目了然的現(xiàn)場(chǎng)，使工作品質(zhì)得以提升、效率得到提高。如圖41所示，將所有資料分為沖壓機(jī)、注塑機(jī)和發(fā)電機(jī)技術(shù)等類別，并在各自的文件夾上加貼對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)盡量采用數(shù)字等易懂的符號(hào)。首先，要根據(jù)文件資料的屬性進(jìn)行不同類別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，避免不同文件夾的放置出現(xiàn)錯(cuò)位；最后，要采取一些合理的方法方便對(duì)文件夾的定位，保持文件夾的整齊。4．資料歸位為了使辦公室內(nèi)的資料更易管理和查找，應(yīng)該實(shí)行資料歸位。此外，柜架管理還有利于節(jié)省出多余的文件柜和資料架或者是擴(kuò)大存放空間，確保管理人員對(duì)柜架使用情況了如指掌。這樣，現(xiàn)場(chǎng)人員不需要打開(kāi)柜門(mén)，就能清楚地知道里面放置的是什么。否則，一旦別人代替工作時(shí)，由于不了解情況，很可能將復(fù)印的舊版本文件當(dāng)作新版本使用。在公司規(guī)章允許的前提下，員工們可以復(fù)印一些資料，或者從外部取得一些資料進(jìn)行參考。實(shí)際上請(qǐng)假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。1．獨(dú)視為共所謂“獨(dú)視為共”，指的是“獨(dú)用”（個(gè)人使用）被視為“共用”，即個(gè)人（擔(dān)當(dāng)者）使用的資料也要納入管理。整頓—6S管理八大要點(diǎn)（上）第5講 6s管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（二）6S管理的目的就是關(guān)注這些容易出問(wèn)題的細(xì)節(jié)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，而整理和整頓正是6S管理的開(kāi)端與基礎(chǔ)?！颈局v小結(jié)】在企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意擺放等不良現(xiàn)象。這樣，工人們?cè)僖膊挥脫?dān)心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。推行6S管理之后，企業(yè)積極展開(kāi)形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然（如下圖）。其中，較為典型的事例是：在6S管理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經(jīng)常丟失。他們?cè)?S管理推行過(guò)程中導(dǎo)入了管理創(chuàng)新活動(dòng)，對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人，給予合理的表彰與獎(jiǎng)勵(lì)。個(gè)人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒(méi)有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，這對(duì)企業(yè)的發(fā)展極為不利。【案例】2004年12月6日，一家媒體公布了《中國(guó)“工作倦怠指數(shù)”調(diào)查結(jié)果》：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達(dá)到48%。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來(lái)。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來(lái)，將物品放置在對(duì)應(yīng)的圖案上。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無(wú)法做到一目了然。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。3．定量定量就是確定保留在工作場(chǎng)所或其附近的物品的數(shù)量。通過(guò)采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，不但能使雜亂的現(xiàn)場(chǎng)變得有條不紊，還有助于管理人員樹(shù)立科學(xué)的管理意識(shí)。2．定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)物品的定點(diǎn)，能夠維持現(xiàn)場(chǎng)的整齊，提高工作效率。1．定點(diǎn)定點(diǎn)也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場(chǎng)所。整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。一般說(shuō)來(lái)，要使標(biāo)識(shí)清楚明了，就必須注意以下幾點(diǎn)：要考慮標(biāo)識(shí)位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點(diǎn)、定量）標(biāo)識(shí)，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來(lái)表示等。3．標(biāo)識(shí)整頓的第三個(gè)要素是標(biāo)識(shí)。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。最佳方法必須符合容易拿取的原則。圖33 物料架的劃分6S管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化，對(duì)物品的放置場(chǎng)所要求有明確的區(qū)分方法。1．場(chǎng)所物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點(diǎn)、定容、定量”。當(dāng)尋找某一件物品時(shí)，能夠通過(guò)定位、標(biāo)識(shí)迅速找到，并且很方便將物品歸位。整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場(chǎng)所、方法和標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。見(jiàn)參考答案31 于是，公司開(kāi)始在廠房之間搭建天棚作為臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，希望等有空余地方的時(shí)候再拆掉這些臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒(méi)處理這些物品前要找到及取出某個(gè)物品需要花費(fèi)一兩個(gè)小時(shí)，處理這批積壓物品之后，整個(gè)車間、倉(cāng)庫(kù)都用區(qū)劃線劃分，通過(guò)標(biāo)識(shí)、定點(diǎn)擺放等手段，找到及取出一個(gè)物品只需要十分鐘左右。其中，很明確的一條就是：八個(gè)月來(lái)共處理了55萬(wàn)元積壓物品?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了8個(gè)月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)桿企業(yè)。很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會(huì)用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無(wú)用品過(guò)多的堆積，既不利于現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲(chǔ)費(fèi)用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹(shù)立?！罢怼睆?qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買價(jià)值在6S管理活動(dòng)的整理過(guò)程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識(shí)之一就是：我們看重的是物品的使用價(jià)值，而不是原來(lái)的購(gòu)買價(jià)值。例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報(bào)；采運(yùn)部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。表32 明確場(chǎng)所的基準(zhǔn)使 用 次 數(shù)放 置 場(chǎng) 所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個(gè)月到1年使用1次的物品集中場(chǎng)所（如工具室、倉(cāng)庫(kù)）平均1—2個(gè)月使用1次的物品置于工作場(chǎng)所1周使用1次的物品置于使用地點(diǎn)附近1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方可以根據(jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來(lái)判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表32所示。表31 辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1．電話號(hào)碼本1個(gè)2．臺(tái)歷1個(gè)3．三層文件架1個(gè)4．電話機(jī)5．筆筒1個(gè)1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件夾（工作時(shí)間除外）4．工作服5．工作帽例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片?？梢?jiàn)，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。圖31 整理的流程對(duì)于6S管理來(lái)說(shuō)，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。整理第4講 6s管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（一）6S管理能幫助企業(yè)構(gòu)建一個(gè)合理、全面而高效的管理系統(tǒng)，同時(shí)它是企業(yè)中人的品質(zhì)提升的利器，也是人的現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升的基礎(chǔ)。如果在企業(yè)中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系一項(xiàng)來(lái)提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。物品存放的地點(diǎn)、數(shù)量和存取規(guī)定都有記錄和標(biāo)識(shí)，員工行為規(guī)范與否都能一目了然，使得每個(gè)員工必須要求自己按照規(guī)定去做。在這個(gè)過(guò)程中，人的品質(zhì)就得到了提升。他們會(huì)按照規(guī)定把文件放在恰當(dāng)?shù)奈恢?。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會(huì)無(wú)所顧忌，會(huì)誤認(rèn)為文件柜再亂一點(diǎn)也無(wú)妨。而在6S管理中，“人的品質(zhì)”的具體內(nèi)容主要有三點(diǎn)：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，即認(rèn)真對(duì)待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習(xí)慣；第三、文明禮貌的習(xí)慣。什么是“人的品質(zhì)”人的品質(zhì)是人的言行以及對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感。因此，作為一個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，如果要成功推行6S管理，首先必須意識(shí)到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。一個(gè)缺少標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)管理方式的企業(yè)，所培養(yǎng)出來(lái)的員工必定也是在細(xì)節(jié)上隨意散漫的員工。有些企業(yè)實(shí)施6S管理成效不大，原因在于沒(méi)有明確具體的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。當(dāng)這些指標(biāo)狀況比較差時(shí)，設(shè)備車間主任就會(huì)感到很有壓力，不得不竭盡全力來(lái)加以改善；當(dāng)這些指標(biāo)狀況有所改善時(shí)，員工們就會(huì)覺(jué)得很有成就感，從而產(chǎn)生進(jìn)一步改善的信心和動(dòng)力。他們將一些重要的管理指標(biāo)和參數(shù)在一定時(shí)期內(nèi)的變化情況全部記錄在管理看板上。這一點(diǎn)必不可少。我認(rèn)為這一點(diǎn)更加重要。最令他驚訝的是，這些改善實(shí)例的主角都是20歲左右的小姑娘。無(wú)論是誰(shuí)，都是按照示意圖的路線，運(yùn)用同一種方法展開(kāi)工作。日本企業(yè)注重將個(gè)人的優(yōu)良工作方法與經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為工作標(biāo)準(zhǔn)，使之成為公司的財(cái)富。日本企業(yè)把6S管理看成現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理技術(shù)。中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的差距（下）第3講 6S管理的定位（三）當(dāng)然，考慮到中國(guó)的歷史傳統(tǒng)和國(guó)內(nèi)企業(yè)文化的需要，某些標(biāo)語(yǔ)是可以考慮選用的。標(biāo)語(yǔ)中常用的很多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法給予科學(xué)準(zhǔn)確的評(píng)估，因而是沒(méi)有意義的。日常工作方法的差異因此，中國(guó)企業(yè)要謀求領(lǐng)先地位，就必須改變目前自身對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的定位。日本企業(yè)則強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，連6S都做不好的企業(yè)不可能有良好的現(xiàn)場(chǎng)管理。因此，大多數(shù)企業(yè)認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔度與生產(chǎn)效率無(wú)關(guān)，突擊搞衛(wèi)生只是為了應(yīng)付上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的檢查。應(yīng)該說(shuō)國(guó)內(nèi)企業(yè)的這些舉措取得了一定的成效。面對(duì)與世界知名企業(yè)在管理水平上的巨大差距，中國(guó)的企業(yè)也沒(méi)有停下追趕的腳步。這樣，整個(gè)檢查過(guò)程就完成了。全部檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再把零件按相反的順序裝配起來(lái)?！衩绹?guó)企業(yè)在員工對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)，對(duì)整個(gè)工作流程都進(jìn)行了細(xì)致的規(guī)定：到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)后，首先打開(kāi)工具箱查閱維修手冊(cè)，然后將工具取出并按照工具的使用順序擺放在一塊帆布上。2月3月可見(jiàn)，正是管理流程的不規(guī)范以及忽視對(duì)細(xì)節(jié)的管理，導(dǎo)致了上述問(wèn)題的發(fā)生。發(fā)生上述問(wèn)題的根本原因在于：兒童福利院的管理流程不夠細(xì)致、不夠規(guī)范。該兒童福利院的院長(zhǎng)說(shuō)，這是因?yàn)檫@批兒童沒(méi)有按時(shí)注射麻疹疫苗。因此，僅僅強(qiáng)調(diào)責(zé)任心、強(qiáng)調(diào)品質(zhì)意識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，更要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理，防止人為疏漏帶來(lái)的損失。例如，充分利用管理看板將管理可視化，讓每個(gè)人隨時(shí)都能知道自己該做什么。這是因?yàn)?，每個(gè)人需要記憶的事情很多，但人們不可能把所有的事情都記住。規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗6S管理是投資最少、原理最簡(jiǎn)單的管理活動(dòng)和模式。企業(yè)想提高工作的績(jī)效和管理水平，就應(yīng)該尋求一種能在更大程度上影響品質(zhì)文化、管理體系和人的能力這三者的管理模式。在此過(guò)程中，企業(yè)各層級(jí)的管理者的現(xiàn)場(chǎng)管理能力將會(huì)有很大的提高。如果企業(yè)有效地推行6S管理，管理者和員工就會(huì)發(fā)現(xiàn)：如此簡(jiǎn)單的6S管理竟然有這么大的效果。6S管理是提升人的現(xiàn)場(chǎng)管理能力的基礎(chǔ)6S管理中有很多科學(xué)的意識(shí)和方法，如定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)和目視管理等。國(guó)內(nèi)外許多有影響的大公司的成功經(jīng)驗(yàn)表明：以品質(zhì)文化為重要內(nèi)容的企業(yè)文化，是企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要源泉。6S管理是提高品質(zhì)文化的基礎(chǔ)有效地推行6S管理能夠培養(yǎng)員工認(rèn)真對(duì)待每一件小事的習(xí)慣，克服馬馬虎虎的毛病?！颈局v重點(diǎn)】品質(zhì)文化及現(xiàn)場(chǎng)管理提升的基礎(chǔ)（下）規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的差距（上）有鑒于此，我國(guó)許多企業(yè)都應(yīng)該好好反省自己的工作方式。但是，如果僅僅是工作現(xiàn)場(chǎng)在變，而人的意識(shí)不變，企業(yè)的文化不變，那么6S管理的推行也是不成功的。 ________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案21 通過(guò)使用這個(gè)簡(jiǎn)易工具，他只需8秒鐘就能數(shù)100個(gè)螺絲。改善前改善后變化幅度面積603平方米441平方米%在制品494臺(tái)296臺(tái)減少40%單位生產(chǎn)效率%由此可見(jiàn)，良好的工作效果不僅要依靠科學(xué)的管理體系，還要求工作人員具備相應(yīng)的能力。為了減少這種無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，改善工作效果，這個(gè)企業(yè)進(jìn)行了五個(gè)月的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)整頓，對(duì)本企業(yè)的員工進(jìn)行了培訓(xùn)。為此，車間主任開(kāi)始調(diào)查原因，結(jié)果工人很無(wú)奈地表示自己也不知道原因。車間主任對(duì)這名工人進(jìn)行了相應(yīng)的處罰?，F(xiàn)代企業(yè)追求的是“一個(gè)流”的生產(chǎn)工序，但是國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都無(wú)法達(dá)到這種最理想的工序狀態(tài)，工序之間存