【正文】 環(huán)境真不錯 D16 培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營造團隊力量 D17 5S效果看得見，持之以恒是關鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動腦，產量提升難不倒。D12 投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費力。依據視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯●作業(yè)效率高●安全有保證 要點：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）●能迅速判斷，精度高●判斷結果不會因人而異5S類宣傳掛圖(C3類)：5S運動 從你我做起，讓我們更有自信！整理騰出更大的空間整頓提高工作效率 清掃掃走舊觀念，掃出新天地清潔擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)塑造人的品質，建立管理根基D01 我們的宣言：不做不良品D02 一個堅持，一個承諾品質 D03 品質是最好的推銷員 D04 品質意識加強早，明天一定會更好 D05 品質你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質之源 D07 好產品 + 好服務 = 脫穎而出 D08 實施成果要展現，持之以恒是關鍵?，F場辦公柜、工具箱內存放物品進一步規(guī)范化要求工具箱（柜）內存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細化標準和形跡管理的方法，擺放要求像展臺一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費。上述各項工作有利促進了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。細致分類“一對一”標識工作的意義在于避免了“找東西”所產生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了“整理”工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經常使用的”和“不經常使用的”，從而達到管理實現分層管理的目的。（2）現場集中擺放于工作現場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機床附件等一律要采用目視化管理的手段設置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標注名稱或型號。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設備、在制品等?？傊?現場管理和控制,是理順生產過程的運行,要果斷采取取合理的、科學的方法及措施來優(yōu)化整體生產結構。在同步化生產中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產,不僅是無益,還是一種浪費。這是現場管理體制之主要內容。現場管理的任務除了要為第一線生產創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無效勞動,不斷改進生產,提高生產率,保證按節(jié)拍實現同步化生產。安全文明生產保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責權限和工作標準。治理生產現場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6S工作)是現場管理的重要內容。第四,建立安全,文明生產保證體系。安裝反映流水線生產動態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。為此需要設置一系列圖表,如生產現場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、設備的型號、工人的崗位等。再次,建立目視管理。為了保證流水線的正常工作,要為在生產第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項生產服務工作。其次,組織好生產現場管理服務。大量流水生產對生產的實施條件有嚴格的要求,搞好生產現場管理是實現流水生產的重要基礎,現提出以下幾點觀點:首先,制定和貫徹執(zhí)行現場作業(yè)標準。生產現場監(jiān)控的對象應以生產作業(yè)計劃的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產進度和各工段、工序計劃排配的完成情況。關于企業(yè)的現場管理因為流水線生產過程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強,若一個生產環(huán)節(jié)出現故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會影響整個生產流程,帶來嚴重后果。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質是難以想象的，更不用說不斷提升品質追求卓越了。在全面分析首都航天公司經過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團在集團“品質手冊”中特別提出6S管理是良好品質的保證，并要求集團內所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導入！“6S有限，創(chuàng)意無限”。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒有定式，強調結合企業(yè)自身的情況進行推行，強調不斷改進，沒有終點，這種思想就是品質文化追求卓越的思想。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認真的習慣。也就是我們常說的對自己所負責的工作精益求精。品質文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質、追求卓越、追求完美的做事風格。管理者與一線員工通過簡單易懂的6S管理就能在幾個月內掌握許多能在質量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現場管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導入精益生產（JIT）、全面設備管理（TPM）等打下堅實的基礎。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責任區(qū)，并制訂出相關的規(guī)章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”，清除工作場所內的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現場始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行“6S”知識和班組管理制度的學習，促使員工養(yǎng)成良好的習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓，調動全員抓安全隱患?！畎踩⊿AFETY）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密?！钋鍧崳⊿EIKETSU）：認真維護生產、工作現場，確保清潔生產?！钫D（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。為了應對日益激烈的競爭環(huán)境，企業(yè)對現場管理的要求在不斷提高。是源于車間生產現場的一種基本管理技術。什么是6S管理？6S管理源于日本的5S管理。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，徹底改變了日本人，為生產世界一流品質的產品奠定了堅實的基礎。為全廠員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環(huán)境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產品質量，提高企業(yè)的核心競爭力和形象。o 培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點o 注意細節(jié) o 做好記錄 o 堅持不懈 實施要領o 對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄 o 對重點細節(jié)及關鍵環(huán)節(jié)進行檢討 o 將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來 o 訂出明日的改進計劃 檢查要點o 排面有沒有缺貨，o 商品陳列空位有沒有超過3cm o 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 o 有沒有價格不明的商品 o 有沒有商品標價錯誤o 有沒有殘次、過期的商品o 所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品 o 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 o 有沒有閑置的容器、紙箱 o 有沒有沒有正在使用的物品o 有沒有亂放個人的東西o 有沒有把東西放在通道上o 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 o 地面有無垃圾、紙屑、水污 o 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品o 正在使用的臺車、推車o 正在使用中的工具o 即刻使用的棧板、道具及其配件 o 使用中的清潔用品須即時清理掉的物品 o 地板上的A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂B、油污C、不再使用的設備、工具、道具D、不再使用的垃圾筒E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 o 墻壁上的A、蜘蛛網B、過期POP o 吊著的A、過期的價格標牌B、過期POP C、陳列調整前的引導標識員工的6S活動中之責任o o o o o o o o o o 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間通路必須經常維持清潔和暢通物品、工具等要放置于規(guī)定場所滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理紙屑、紙箱等要即時清理不斷清掃，保持清潔注意上級的指示，并加以配合主管在6S活動中之責任o o o o o o o o o o o o全力支持與推行6S參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料部門內6S之宣導規(guī)劃部門內工作區(qū)域之整理、定位工作 依6S規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作6S評分缺點之改善和申述督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保第三篇：6S管理“6S”現場管理“6S”現場管理“6