【正文】 要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。在責任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。清掃的注意點清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理：1．任化所謂責任化，就是要明確責任和要求。臟的設備會使設備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。責任人有義務監(jiān)督其他員工是否張貼整齊，有義務維持版面的干凈整齊。8．管理6S管理強調每一個細節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反6S管理要求的。但是，一定要明確允許張貼的區(qū)域，標明相關責任人。圖42 桌面狀態(tài)的區(qū)分圖圖43 抽屜內物品的放置7．張貼管理每家企業(yè)可以根據(jù)各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細節(jié)。通常可將私人用品放在辦公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置工作用品，并且應采用科學方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。如果辦公室的桌面狀態(tài)能夠達到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提高，不容易出錯，并且還能帶來視覺上的享受。圖41 文件夾的歸位第6講 6s管理實戰(zhàn)內容（三）【本講重點】整頓—6S管理八大要點（下）清掃 安全 清潔整頓—6S管理八大要點（下）5．桌面狀態(tài)為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。此外，還應加強對資料擺放的監(jiān)督和管理，杜絕個別人員由于懶散而隨便亂放文件。資料歸位可以分為分類、標識和定位三個部分。此外，柜架管理還有利于節(jié)省出多余的文件柜和資料架或者是擴大存放空間，確保管理人員對柜架使用情況了如指掌。這樣，現(xiàn)場人員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。因此，公私區(qū)分是為了明確文件資料性質，防止問題的發(fā)生。但是，必須注明是“私人參考資料”。2．公私區(qū)分公私區(qū)分是指對公司資料與私人資料進行嚴格區(qū)分。實際上請假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講 6s管理實戰(zhàn)內容（二）【本講重點】整頓—6S管理八大要點（上）整頓—6S管理八大要點（上）辦公室管理八大要點1．獨視為共所謂“獨視為共”，指的是“獨用”（個人使用）被視為“共用”，即個人（擔當者）使用的資料也要納入管理。這些不良現(xiàn)象在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等多方面給企業(yè)造成了嚴重的浪費。這樣，工人們再也不用擔心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。推行6S管理之后，企業(yè)積極展開形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然（如下圖）。其中，較為典型的事例是：在6S管理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經(jīng)常丟失。他們在6S管理推行過程中導入了管理創(chuàng)新活動，對于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人，給予合理的表彰與獎勵。個人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關系，沒有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，這對企業(yè)的發(fā)展極為不利。圖36 形跡管理的應用【案例】2004年12月6日，一家媒體公布了《中國“工作倦怠指數(shù)”調查結果》：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達到48%。如圖36所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。因此，有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法—形跡管理。4．定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。因此，物品數(shù)量的確定應該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。3．定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。1．定點定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應放置的場所。一般說來，要使標識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標識位置及方向的合理性，公司應統(tǒng)一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。圖34 錘子掛法比較3．標識整頓的第三個要素是標識。例如，圖34給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上，取的時候并不方便。圖33 物料架的劃分2．方法整頓的第二個要素是方法。6S管理強調盡量細化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。圖32 整頓良好的表現(xiàn)1．場所物品的放置場所原則上要100%設定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖32。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質量，保障生產(chǎn)安全。整頓（一）整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。因此，雜亂無章的現(xiàn)場，絕不僅僅是浪費場地，它還妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。但是，公司領導卻發(fā)現(xiàn)，堆放的物品依然越來越多！看完上面這個案例后，您有何感想?您認為這家企業(yè)的問題出在什么地方？如果您作為這家企業(yè)的領導，學習完6S管理的知識后，您打算如何做？請簡要闡述您的觀點。【自檢】請您閱讀材料后回答問題：海南某企業(yè)建設了好幾個廠房，但沒過多久，公司領導發(fā)現(xiàn)，空間仍然不夠用。但這家企業(yè)卻不這么認為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了55萬元積壓物品?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了8個月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標桿企業(yè)。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。例如，質檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務部負責不要物處置資金的管理。因此，不要物是永遠存在的。明確場所的標準，不應當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學性。表31 辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置） 不要（不允許放置）1．電話號碼本1個2．臺歷1個3．三層文件架1個4．電話機5．筆筒1個 1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件夾（工作時間除外）4．工作服5．工作帽2. “場所”的基準所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。在整理中有三個非常重要的基準：第一、“要與不要”的基準；第二、“場所”的基準；第三、廢棄處理的原則。圖31 整理的流程整理的要點整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。首先應對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設備、個人生活用品等，應堅決清理出現(xiàn)場。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。因此，中國企業(yè)應當充分利用6S管理模式中的諸如管理看板這類管理工具，使企業(yè)管理可視化，并要注重規(guī)范和細節(jié)管理，盡快縮短與國外優(yōu)秀企業(yè)的差距。而6S管理正是使這三個方面得以提升的一種基礎管理模式。【本講小結】良好的工作結果取決于品質文化、管理體系和人的能力。物品存放的地點、數(shù)量和存取規(guī)定都有記錄和標識，員工行為規(guī)范與否都能一目了然，使得每個員工必須要求自己按照規(guī)定去做。在這個過程中，人的品質就得到了提升。他們會按照規(guī)定把文件放在恰當?shù)奈恢?。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會無所顧忌，會誤認為文件柜再亂一點也無妨。通過推行6S管理，能夠在這三個方面取得非常大的成效。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質。因此，作為一個企業(yè)領導，如果要成功推行6S管理，首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質。6S管理的最終目的就是提升人的品質。6S管理是人的品質提升之利器人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導者認為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。一個缺少標準現(xiàn)場管理方式的企業(yè)，所培養(yǎng)出來的員工必定也是在細節(jié)上隨意散漫的員工。有些企業(yè)實施6S管理成效不大，原因在于沒有明確具體的標準和規(guī)范。當這些指標狀況比較差時，設備車間主任就會感到很有壓力，不得不竭盡全力來加以改善；當這些指標狀況有所改善時，員工們就會覺得很有成就感，從而產(chǎn)生進一步改善的信心和動力。他們將一些重要的管理指標和參數(shù)在一定時期內的變化情況全部記錄在管理看板上。這一點必不可少。我認為這一點更加重要。最令他驚訝的是，這些改善實例的主角都是20歲左右的小姑娘。這樣，就能使效率最高化、效益最大化。圖22展示了日本企業(yè)中大型設備的檢點示意圖，其中的顏色的深淺代表不同的含義：①代表開機前的檢點線路，③代表每周的檢點線路，②是運行中的檢點線路。6S管理明確具體做法，且融入到日常工作中，簡單而有效，能實實在在地提升人的品質。第3講 6S管理的定位（三）【本講重點】中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（下）人的品質提升之利器中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（下）日本企業(yè)注重文化及方法與國內許多企業(yè)注重標語與泛泛的宣傳相比，日本企業(yè)更注重企業(yè)文化與工作的方法。當然，考慮到中國的歷史傳統(tǒng)和國內企業(yè)文化的需要，某些標語是可以考慮選用的。標語中常用的很多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標準，無法給予科學準確的評估，因而是沒有意義的。因此，中國企業(yè)要謀求領先地位，就必須改變目前自身對現(xiàn)場管理的定位。日本企業(yè)則強調現(xiàn)場管理的重要性，認為現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)正常運轉的基礎，連6S都做不好的企業(yè)不可能有良好的現(xiàn)場管理。因此，大多數(shù)企業(yè)認為生產(chǎn)現(xiàn)場整潔度與生產(chǎn)效率無關，突擊搞衛(wèi)生只是為了應付上級領導的檢查。但是，與推行6S管理的日本企業(yè)相比，國內企業(yè)依然差距不小，其中的原因可以大致歸結為兩點：定位不同和方法差異。國內眾多企業(yè)在探索QC小組活動、TQC以及定置管理等先進理念的同時，也在強調生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈、整潔和規(guī)范，強調提升人員素質。反觀國內很多企業(yè)，維修工十分不注重細節(jié)，到達現(xiàn)場后就開始拆卸零件，油乎乎的零件被隨手扔在地上，很容易發(fā)生意外。最后，收拾工具，把帆布上的灰塵倒掉后再裝進工具箱。擺好之后，按照順序拆卸設備，同樣要將每個零件按照順序擺放在帆布上?？梢姡枪芾砹鞒痰牟灰?guī)范以及忽視對細節(jié)的管理，導致了上述問題的發(fā)生。發(fā)生上述問題的根本原因在于：兒童福利院的管理流程不夠細致、不夠規(guī)范。該兒童福利院的院長說，這是因為這批兒童沒有按時注射麻疹疫苗。國外許多優(yōu)秀的企業(yè)都十分強調管理的規(guī)范與細節(jié)，而國內企業(yè)與它們的差距也正在于此。規(guī)范及細節(jié)決定成敗。如果采用科學的管理方法，就能夠避免出現(xiàn)這樣那樣的問題。規(guī)范及細節(jié)決定成敗國內很多企業(yè)都很強調員工的責任心與質量意識，但實際效果卻并不理想。6S管理就是企業(yè)要尋求的這種管理模式，它是品質文化、人的現(xiàn)場管理能力提升的基礎。優(yōu)秀的品質文化、管理體系和人的能力，決定了良好的工作結果和管理水平。這樣，大家將會對更為高深的TQM、JIT、6σ等管理方法產(chǎn)生興趣。實施這些方法，就能夠降低成本、減少差錯、提高效率。國內外許多有影響的大公司的成功經(jīng)驗表明：以品質文化為重要內容的企業(yè)文化，是企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的重要源泉。【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第2講 6S管理的定位（二）【本講重點】品質文化及現(xiàn)場管理提升的基礎（下）規(guī)范及細節(jié)決定成敗中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（上）品質文化及現(xiàn)場管理提升的基礎（下）6S管理是提高品質文化的基礎有效地推行6S管理能夠培養(yǎng)員工認真對待每一件小事的習慣，克服馬馬虎虎的毛病。有鑒于此，我國許多企業(yè)都應該好好反省自己的工作方式。但是，如果僅僅是工作現(xiàn)場在變，而人的意識不變，企業(yè)的文化不變，那么6S管理的推行也是不成功的。由此可見，工作效率的提高有賴于工作人員個人能力的提高。在上面的例子中，哪一個工人的辦法最好？結合本講中所提到的影響工作效果的因素，您有何心得？請簡要闡明您的觀點。 改善前 改善后 變化幅度面積 603平方米 441平方米 %在制品 494臺 296臺 減少40%單位生產(chǎn)效率 %