【正文】 是使這三個(gè)方面得以提升的一種基礎(chǔ)管理模式。圖31 整理的流程例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的檔案管理和判定；工廠(chǎng)辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報(bào)；采運(yùn)部、銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。于是，公司開(kāi)始在廠(chǎng)房之間搭建天棚作為臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，希望等有空余地方的時(shí)候再拆掉這些臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)。圖33 物料架的劃分2．定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問(wèn)題?！景咐?004年12月6日，一家媒體公布了《中國(guó)“工作倦怠指數(shù)”調(diào)查結(jié)果》：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達(dá)到48%?！拘牡皿w會(huì)】___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講 6s管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（二）這樣，現(xiàn)場(chǎng)人員不需要打開(kāi)柜門(mén)，就能清楚地知道里面放置的是什么。如圖443，為了防止物品在抽屜來(lái)回拉動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生移位，可以引入形跡管理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修正液、計(jì)算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動(dòng)。表41 6S區(qū)域清掃責(zé)任表1日2日3日4日5日6日目標(biāo)要求實(shí)際評(píng)估情況確認(rèn)2．標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時(shí)，有人會(huì)先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會(huì)先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭。因此，優(yōu)秀的企業(yè)十分強(qiáng)調(diào)安全問(wèn)題，每年都會(huì)根據(jù)隱患改善計(jì)劃撥出相應(yīng)的經(jīng)費(fèi)，專(zhuān)門(mén)用以解決安全隱患問(wèn)題，如加強(qiáng)防護(hù)措施，防止物品搬運(yùn)中撞壞現(xiàn)場(chǎng)的儀表等?！咀詸z】請(qǐng)您回答相應(yīng)的問(wèn)題。6S的成功推行，需要處理好整理、整頓、清掃、安全、清潔以及素養(yǎng)等工作，掌握各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)施要點(diǎn)。圖51 推行委員會(huì)組織圖6樣板區(qū)域階段性交流會(huì)因此，適當(dāng)?shù)男麄髟靹?shì)活動(dòng)是必不可少的。加權(quán)系數(shù)經(jīng)驗(yàn)公式如下：其中，KKKK4分別指困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、修正系數(shù)，各個(gè)系數(shù)的具體數(shù)值應(yīng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀作最初評(píng)估后確定。11．納入定期管理活動(dòng)中通過(guò)幾個(gè)月、甚至一年的6S管理推行，逐步實(shí)施6S管理的前十個(gè)步驟，促使6S管理逐漸走向正規(guī)之后，此時(shí)就要考慮將6S納入定期管理活動(dòng)之中。6S管理活動(dòng)的實(shí)施，關(guān)鍵在于企業(yè)人員的意識(shí)改革與過(guò)程控制。要求完成時(shí)間每個(gè)企業(yè)應(yīng)該結(jié)合自身的實(shí)際特點(diǎn)與企業(yè)文化來(lái)推行紅牌作戰(zhàn)，具體確定本企業(yè)紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施對(duì)象和實(shí)施方法。素養(yǎng)在培養(yǎng)素養(yǎng)的階段，紅牌作戰(zhàn)的方法依然是很有效的實(shí)施手段。定點(diǎn)攝影但是，每個(gè)員工經(jīng)過(guò)的時(shí)候也僅是看一眼就走了。此外，6S管理的推進(jìn)工具還有查檢表和目視管理等。浙江某企業(yè)的老總決定在自己的企業(yè)內(nèi)推行6S管理。某企業(yè)主要承接重加工業(yè)務(wù)，其工作場(chǎng)地很狹窄，產(chǎn)品往往需要經(jīng)過(guò)多個(gè)部門(mén)的加工才能完成，但常常由于半成品堆積過(guò)多，產(chǎn)品難以發(fā)出去，造成工作場(chǎng)所的雜亂和擁擠，經(jīng)常引發(fā)事故，在很大程度上影響了工作效率的提高。因此，如何保證工作現(xiàn)場(chǎng)的安全是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)需要重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。事實(shí)正是如此。6S問(wèn)題揭示單記錄的內(nèi)容包括責(zé)任部門(mén)、對(duì)存在問(wèn)題的描述和相應(yīng)的對(duì)策、要求完成整改的時(shí)間、完成的時(shí)間以及審核人等，如表61所示。圖53 全方位的過(guò)程控制因此，6S管理是一個(gè)永無(wú)休止、不斷提高的過(guò)程。例如，企業(yè)可以利用晨會(huì)的時(shí)間進(jìn)行說(shuō)明，還可以通過(guò)宣傳欄、板報(bào)等多種形式進(jìn)行宣傳教育。制定表51所示的日程與計(jì)劃表，讓相關(guān)部門(mén)的負(fù)責(zé)人以及全公司的員工都知道應(yīng)該在什么時(shí)間內(nèi)完成什么工作，如:什么時(shí)間進(jìn)入樣板區(qū)的選定、什么時(shí)間進(jìn)行樣板區(qū)域6S推行、什么時(shí)間進(jìn)行樣板區(qū)域階段性交流會(huì)。僅僅給車(chē)間主任配備幾本教材、給每個(gè)干部員工上幾堂課，并不能做好6S管理。在宣講文明禮貌用語(yǔ)的過(guò)程中，也能很好地提升管理干部的語(yǔ)言表達(dá)能力和溝通能力。清潔的注意點(diǎn)在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程、在和日常工作過(guò)程中，永遠(yuǎn)總會(huì)伴隨著不斷有沒(méi)用的物品產(chǎn)生，這就需要不斷對(duì)其進(jìn)行整理、整頓、清掃等管理工作。3．標(biāo)識(shí)（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能夠用標(biāo)識(shí)處理好的事情就盡量用標(biāo)識(shí)來(lái)處理。因此，在清掃的過(guò)程這一環(huán)節(jié)中還包括徹底修理有缺陷的機(jī)器和工具，盡可能地降低減少突發(fā)的故障。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。如圖42中的照片所示，首先通過(guò)顏色區(qū)分出文件的類(lèi)別，并在每件資料上加貼標(biāo)識(shí)，使人一看就知道資料內(nèi)容、責(zé)任人等信息，從而改變過(guò)去桌面雜亂的情況。否則，一旦別人代替工作時(shí)，由于不了解情況，很可能將復(fù)印的舊版本文件當(dāng)作新版本使用?！颈局v小結(jié)】在企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意擺放等不良現(xiàn)象。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來(lái)，將物品放置在對(duì)應(yīng)的圖案上。1．定點(diǎn)定點(diǎn)也稱(chēng)為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場(chǎng)所。1．場(chǎng)所物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點(diǎn)、定容、定量”。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒(méi)處理這些物品前要找到及取出某個(gè)物品需要花費(fèi)一兩個(gè)小時(shí)，處理這批積壓物品之后，整個(gè)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)都用區(qū)劃線(xiàn)劃分，通過(guò)標(biāo)識(shí)、定點(diǎn)擺放等手段，找到及取出一個(gè)物品只需要十分鐘左右。表32 明確場(chǎng)所的基準(zhǔn)使 用 次 數(shù)放 置 場(chǎng) 所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個(gè)月到1年使用1次的物品集中場(chǎng)所（如工具室、倉(cāng)庫(kù)）平均1—2個(gè)月使用1次的物品置于工作場(chǎng)所1周使用1次的物品置于使用地點(diǎn)附近1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方久而久之，員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，會(huì)認(rèn)真對(duì)待每一件事，進(jìn)而促使自身的品質(zhì)得以提升。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只注意到6S管理能給本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)很大的變化，卻并沒(méi)有意識(shí)到6S管理更能夠改變?nèi)?、提升人的品質(zhì)。經(jīng)驗(yàn)的積累、集體的智慧，可以很快使員工從白紙變成綢緞！”事實(shí)正如這位老總所說(shuō)的那樣，很多管理水平很高的外資企業(yè)都非常注重個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，讓個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)升華為小組的財(cái)富，變成企業(yè)的財(cái)富，最終實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。例如，“管理上的靈活或許是一種藝術(shù)，制度上的靈活則絕對(duì)是一種災(zāi)難”、“今天工作不努力，明天努力找工作”等。國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)在探索QC小組活動(dòng)、TQC以及定置管理等先進(jìn)理念的同時(shí)，也在強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的干凈、整潔和規(guī)范，強(qiáng)調(diào)提升人員素質(zhì)。事情的經(jīng)過(guò)是這樣，2003年3月是非典時(shí)期，由于注射麻疹疫苗后人的體溫會(huì)有所升高，為了避免不必要的麻煩，福利院就沒(méi)有按時(shí)給孩子們注射麻疹疫苗，而今年福利院也沒(méi)有及時(shí)給這批孩子補(bǔ)打疫苗針。優(yōu)秀的品質(zhì)文化、管理體系和人的能力，決定了良好的工作結(jié)果和管理水平。有鑒于此，我國(guó)許多企業(yè)都應(yīng)該好好反省自己的工作方式。車(chē)間主任對(duì)這名工人進(jìn)行了相應(yīng)的處罰。圖21 影響管理水平的三因素因此，起源于歐美的ISO 9000體系在中國(guó)不太適用。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場(chǎng)的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖16左）。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。6S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤(rùn)。6S的作用6S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中可能面臨的各類(lèi)不良現(xiàn)象。如表11所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個(gè)詞在日語(yǔ)中羅馬拼音或英語(yǔ)中的第一個(gè)字母是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)6S。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。車(chē)間主任回答說(shuō)，6S管理不是要求現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔嗎？我們生產(chǎn)的塑膠粒附著性很強(qiáng)，弄得滿(mǎn)地都是，所以就安排工人不停地打掃。2．分類(lèi)、標(biāo)識(shí)清楚的零件抽屜和物料柜如圖14所示，6S管理實(shí)施之后，企業(yè)車(chē)間中的小零件被分門(mén)別類(lèi)地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標(biāo)識(shí)出來(lái)；對(duì)物料柜的空間進(jìn)行了細(xì)致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責(zé)任人清楚地標(biāo)識(shí)出來(lái)了。這對(duì)良好企業(yè)文化的塑造無(wú)疑具有舉足輕重的作用。實(shí)際上，ISO 9000并沒(méi)有要求張貼標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，只是要求企業(yè)制作一些標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時(shí)提供給工人閱讀。品質(zhì)文化的基礎(chǔ)是一定要按照規(guī)定辦事，品質(zhì)文化的高層次是追求卓越，使差錯(cuò)越來(lái)越少，工作越做越細(xì)?！咀詸z】請(qǐng)您閱讀材料，回答相應(yīng)的問(wèn)題：某個(gè)企業(yè)的管理人員安排部下清點(diǎn)螺絲，他發(fā)現(xiàn)：工人甲的方法是逐個(gè)數(shù)下去，每到100個(gè)就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他將每10個(gè)堆成一堆；工人丙自己做了個(gè)簡(jiǎn)易的數(shù)螺絲工具：在一塊底板上打了100個(gè)孔，使每個(gè)孔里正好能掉進(jìn)一顆螺絲。國(guó)內(nèi)外許多有影響的大公司的成功經(jīng)驗(yàn)表明：以品質(zhì)文化為重要內(nèi)容的企業(yè)文化，是企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要源泉。例如，充分利用管理看板將管理可視化，讓每個(gè)人隨時(shí)都能知道自己該做什么。全部檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再把零件按相反的順序裝配起來(lái)。因此，中國(guó)企業(yè)要謀求領(lǐng)先地位，就必須改變目前自身對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的定位。無(wú)論是誰(shuí)，都是按照示意圖的路線(xiàn)，運(yùn)用同一種方法展開(kāi)工作。一個(gè)缺少標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)管理方式的企業(yè)，所培養(yǎng)出來(lái)的員工必定也是在細(xì)節(jié)上隨意散漫的員工。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會(huì)無(wú)所顧忌，會(huì)誤認(rèn)為文件柜再亂一點(diǎn)也無(wú)妨?！颈局v重點(diǎn)】整理整頓概述整頓—形跡管理（上）1.“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者一定要認(rèn)識(shí)到，規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。通過(guò)上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。圖34 錘子掛法比較按照市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的觀(guān)點(diǎn)，在必要的時(shí)候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場(chǎng)管理，為解決問(wèn)題獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，使得企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)情況較6S管理推行前有了明顯的改善。在推行6S管理的過(guò)程中，有些員工認(rèn)為有些資料只有自己一個(gè)人使用，所以沒(méi)必要整理。資料歸位可以分為分類(lèi)、標(biāo)識(shí)和定位三個(gè)部分。8．管理6S管理強(qiáng)調(diào)每一個(gè)細(xì)節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反6S管理要求的。需要清掃的根本原因是存在污染源。安全僅僅靠口號(hào)和理念是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它必須有具體措施來(lái)保證實(shí)施。人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對(duì)員工進(jìn)行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案41 第7講 6S管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（四）6S管理通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動(dòng)來(lái)培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)?！颈局v重點(diǎn)】6S管理推行的11個(gè)步驟全方位有計(jì)劃地控制紅牌作戰(zhàn)定點(diǎn)攝影導(dǎo)入實(shí)施的各項(xiàng)內(nèi)容包括很細(xì)致的規(guī)定。但是，在6S培訓(xùn)過(guò)程中常常可以發(fā)現(xiàn)，很多員工對(duì)此興趣并不濃厚，主動(dòng)參與感不強(qiáng)烈。紅牌作戰(zhàn)審核人在6S的各個(gè)階段中，紅牌作戰(zhàn)策略的具體內(nèi)容是有所區(qū)別的，簡(jiǎn)單介紹如下：整理在整理的過(guò)程中，應(yīng)該能夠清楚地區(qū)分出要與不要的物品，留下最有必要要的，堅(jiān)決徹底地拋棄不要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的事情、地點(diǎn)和物品。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng)該立即將原來(lái)標(biāo)示的“紅牌”摘除，防止出現(xiàn)新舊紅牌的混雜。改善前的現(xiàn)場(chǎng)照片促使各個(gè)部門(mén)為了本部門(mén)形象與利益而采取解決措施，而改善后的現(xiàn)場(chǎng)照片能讓各部門(mén)的員工獲得成就感與滿(mǎn)足感，從而形成進(jìn)一步改善的動(dòng)力。而忽略了對(duì)6S管理的過(guò)程控制，很難收到很好的效果。企業(yè)中所有人員的意識(shí)進(jìn)步是6S活動(dòng)實(shí)施的關(guān)鍵。定點(diǎn)攝影實(shí)例定點(diǎn)攝影充分利用了各部門(mén)與員工的競(jìng)爭(zhēng)心理和面子心理，能夠有效地改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的臟、亂、差等不良狀況，從而減少產(chǎn)品的不合格率與錯(cuò)誤發(fā)生幾率，保證現(xiàn)場(chǎng)的工作效率與現(xiàn)場(chǎng)安全。因此，紅牌作戰(zhàn)是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程。整頓在整頓的過(guò)程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對(duì)需要改善的事情、地點(diǎn)和物品，分別用“紅牌”標(biāo)示。因此，企業(yè)的管理者應(yīng)該掌握紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施方法，在6S管理的實(shí)施過(guò)程中加以靈活運(yùn)用。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案51每個(gè)月進(jìn)行兩次6S考核與評(píng)估，并在下一個(gè)月6S管理推行初期將成績(jī)公布出來(lái)，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的部門(mén)和個(gè)人給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，對(duì)表現(xiàn)差的部門(mén)和個(gè)人給予一定的懲罰，使他們產(chǎn)生改進(jìn)的壓力。一些知名企業(yè)的6S推行方針例如：“告別昨日,挑戰(zhàn)自我,塑造華麗新形象”、“規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)”、“改變?cè)O(shè)