箱梁上部結構施工方案培訓資料-文庫吧資料
2025-05-16 18:06本頁面
【正文】 垂直方向177。b、為防止接頭出現空隙，在專用套管的兩端用防水膠帶纏繞嚴密。c、在錨墊板鋼套筒口安裝木塞，并將其與套筒的縫隙用防水膠帶纏繞封堵。B、波紋管塔內預埋防止漏漿堵管措施為確保在塔柱砼澆筑過程中波紋管管道不堵塞，擬采取以下控制方法：a、將波紋管與錨墊板間的間隙填塞密實，并在縫口外用防水膠帶纏繞嚴密。③ 波紋管的防護措施A、一般要求a、安裝好的波紋管要注意保護，在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中，不得踏壓波紋管；不得在沒有防護的情況下而在波紋管的上方或附近進行電焊或氣割作業(yè)。② 波紋管的安裝波紋管按設計給定的曲線要素安設，采用“”字型Ф16鋼筋定位，定位筋在直線段按1m的間距設置（節(jié)段管口連接處適當加密），（利用防崩鋼筋），定位筋與普通鋼筋采取綁扎連接。（2）波紋管的進場檢驗、下料及安裝① 波紋管的檢驗及下料波紋管由按一定的定尺長度提供，波紋管使用前，應取樣進行徑向剛度、抗?jié)B漏等方面的試驗，合格后方可使用。預應力總體施工工藝流程圖錨具及波紋管預埋錨具及波紋管的進場及檢驗鋼絞線進場檢查鋼絞線下料操作平臺搭設穿束張拉設備及外錨具安裝預應力筋張拉封端真空輔助壓漿設備準備真空輔助壓漿封錨砼施工 主要施工方法（1）錨墊板的準備及安裝錨墊板（含螺旋筋）進場時，按要求進行檢查驗收，滿足要求后才能使用。 預應力施工 箱梁預應力施工流程預應力的施工主要包括錨具的準備及安裝、波紋管制安、鋼絞線下料及安裝、預應力的張拉、封錨灌漿等。（3）修補修飾材料選用為了保證修補的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補修飾材料統(tǒng)一經試驗室嚴格試配，試配合格并在試驗段試驗成功后方可使用。若裂縫較寬較深較長，則應根據實際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。③ 對于蜂窩、麻面等缺陷的修補，若存在松軟層則應先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤濕后，再用較高強度的水泥砂漿填塞搗實抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時，進行打磨，使其與結構混凝土的顏色一致；若不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺陷部位清洗干凈，然后進行修補，其修補修飾的方法同氣泡處理。① 對于混凝土表面的局部細小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補，采用角磨機打磨，使其與周邊混凝土順平。② 每一個螺栓孔在修補完成后，及時養(yǎng)護，并加強保護。 螺栓孔及缺陷修補（1）對拉螺桿孔修補① 當主梁箱梁第一層模板拆模后，修補留下的螺栓孔。鑿毛由人工完成，由人工開始鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。（2）混凝土養(yǎng)護由專人負責，并簽定責任狀，以提高養(yǎng)護者的責任心。（1）若混凝土采用灑溫水養(yǎng)護的方式。⑨當砼澆筑至底板倒角處時應控制砼坍落度及澆筑節(jié)奏，防止砼從壓腳模板大量溢出。⑧ 振搗過程中振搗棒嚴禁接觸模板。在錨具及波紋管位置要注意保護并震搗密實。每個振動點振搗時間控制在35～45秒。④ 振搗采取快插慢拔方式，嚴格控制棒頭插入砼混凝土的間距、深度與作用時間，并密切觀察振搗情況，在混凝土泛漿、不再冒出氣泡視為混凝土振搗密實，防止混凝土表面出現蜂窩、麻面，甚至空洞等缺陷。②先先跨中向兩邊對稱澆筑。（2）混凝土澆筑施工要點①混凝土澆筑時，為了減小混凝土自由落體高度，需要懸掛溜筒下料進行混凝土澆筑。每個振動點振搗時間控制在35～45秒，在采用Φ30振搗棒施工時要減小振搗間距（控制在20cm左右），并適當延長振搗時間。混凝土振搗施工時，分區(qū)定塊、定員作業(yè)，振搗時快插慢拔，嚴格控制棒頭插入砼混凝土的間距、深度與作用時間，在鋼筋較密，視線不好的位置，采用安全燈照明等方式來保證施工，并密切觀察振搗情況，在混凝土泛漿、不再冒出氣泡視為混凝土振搗密實，防止混凝土表面出現蜂窩、麻面，甚至空洞等缺陷。（1）箱梁澆筑時的布料及振搗① 混凝土布料，當該布料點作用范圍內混凝土厚度平均達到30～40cm時，即將布料軟管轉移至下一布料點澆筑?；炷翝仓r，根據砂石料的含水率，試驗室人員在澆筑混凝土過程中每盤混凝土測坍落度，在保證水灰比不變的前提下，隨時調整用水量，混凝土拌制時應嚴格控制水灰比和攪拌時間。（2）箱梁混凝土配合比箱梁混凝土配合比經嚴格試驗。外加劑在使用前配成溶液，拌和均勻后方可使用，配制由有專人負責，做好配制記錄；外加劑的減水率應大于20％。⑤ 外加劑：采用緩凝高效減水劑，降低水泥用量，推遲水化熱溫峰的出現。④ 粗骨料：石子級配必須優(yōu)良，來源穩(wěn)定。③ 細骨料：宜采用中粗砂。② 粉煤灰：應盡量增加粉煤灰摻量，以推遲水化熱溫峰的出現，降低混凝土絕熱溫升。① 水泥：水泥應分批檢驗，質量應穩(wěn)定。20保護層厚度177。10寬、高177。5同排177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。 鋼筋加工允許偏差表 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。 鋼筋施工的檢查標準箱梁鋼筋分兩次綁扎完成，施工完畢后需經監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下步工序施工。（4）頂板鋼筋綁扎① 主筋綁扎待芯模安裝完畢，再綁扎頂板鋼筋，測量根據圖紙放出順橋向主筋位置，鋼筋工根據主筋間距在頂板底模上布置砼保護層墊塊，再把鋼筋放置在砼墊塊上。主筋分層綁扎，每層鋼筋間通過鋼筋“板凳”支撐。綁扎前首先由測量人員放出鋼筋的位置，鋼筋工再根據放出的鋼筋位置在底模板上標出鋼筋間距。墊塊采用塑料墊塊。 鋼筋綁扎箱梁鋼筋分為底板、腹板、頂板、橫隔板四部分鋼筋，先施工底板、腹板、橫隔板，后施工頂板鋼筋。（3）鋼筋運輸各種型號鋼筋下料完成后把每一層需要的鋼筋進行分類堆放，前場施工需要時用車轉運到施工現場。鋼筋下料前應將鋼筋調直并清理污垢。鋼筋按施工圖紙在確保保護層厚度、轉角半徑、綁扎搭接長度等要求下下達鋼筋配料通知單，據此進行配料。鋼筋均在后場下料彎曲，按鋼筋編號成捆運至施工現場。③ 壓腳模為避免砼由于壓力差在底板倒角處溢出，在倒角處設置壓腳模，壓腳模安裝30㎝壓腳模，安裝的壓腳模通過型鋼與內側模豎肋連接固定。② 腹板外側模、內側模模板安裝前，檢查并清理底板底模的表面，當內模初步到位后，要再次清理底板底模。 ① 底板底模I2
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1