橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-01 12:04本頁(yè)面
【正文】 網(wǎng)綁扎鋼筋接頭采用單面焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑，鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，鋼筋間距滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鑿毛完畢后用高壓水槍配合人工清理干凈橋面板，做到無(wú)積塵、浮漿及松散混凝土。施工工藝流程現(xiàn)澆C40防水砼施工工藝見(jiàn)圖5“橋面整體化層施工工藝流程圖”。橋面整體化層砼采用汽車(chē)泵輸送，首先用插入式振搗器將砼振搗密實(shí)，然后用刮杠將砼刮平，再開(kāi)啟振動(dòng)梁拖動(dòng)一遍，將表面壓平，然后拉毛。砼養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成并且初凝后，采用土工布覆蓋并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。砼振搗派經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工，確保砼不漏振不過(guò)振，砼澆筑時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板，隨時(shí)檢查模板的強(qiáng)度，擰緊對(duì)拉桿，發(fā)現(xiàn)有漏漿的地方及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆筑混凝土在攪拌站集中拌合，罐車(chē)運(yùn)輸，端橫梁砼采用汽車(chē)吊配合料斗輸送，人工用鐵鍬送砼入模，插入式振搗器振搗；濕接縫砼采用汽車(chē)泵直接送砼入模，局部汽車(chē)泵無(wú)法覆蓋區(qū)域，采用人力斗車(chē)水平運(yùn)輸入模，插入式振動(dòng)棒振搗。濕接縫模板模板底部沿橋縱向每50cm鋪設(shè)一道橫向方木,每道方木上在中心位置設(shè)置一個(gè)拉桿孔，通過(guò)φ20的拉桿與梁體頂面橫向的方木連接以承受濕接縫鋼筋、砼重量及施工荷載，拉桿外套φ25PVC管，以利于拉桿循環(huán)使用。端橫梁鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行模板組裝，濕接縫先施工模板再進(jìn)行鋼筋綁扎。端橫梁鋼筋與預(yù)制梁橫隔板伸出鋼筋采用單面焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d；濕接縫鋼筋與預(yù)制梁翼緣板伸出的鋼筋采用全綁扎的形式，N2鋼筋的接口處采用焊接，接口朝上設(shè)置。表2 簡(jiǎn)支梁、板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差支座中心偏位（mm）梁5板10豎直度（%）梁、板頂面縱向高程（mm）+8，5相鄰梁、板頂面高差(mm)端橫梁及濕接縫施工端橫梁在同一跨梁體全部架設(shè)完畢后即可以施工，濕接縫待全部梁體架設(shè)完畢后統(tǒng)一施工。f、活動(dòng)支座必須按設(shè)計(jì)要求上油潤(rùn)滑。d、預(yù)制梁吊裝完成后必須有臨時(shí)穩(wěn)固措施，尤其是邊梁這種非對(duì)稱(chēng)的梁體穩(wěn)固措施必須安全可靠。b、采用雙機(jī)抬吊，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，使構(gòu)件的兩端同時(shí)起吊、同時(shí)就位；如采用一臺(tái)吊機(jī)起吊，應(yīng)在起吊點(diǎn)位置的上方設(shè)置吊架或起吊扁擔(dān)，梁體起吊時(shí)不得發(fā)生扭曲和損壞。g、車(chē)輛在行進(jìn)過(guò)程中要注意安全，特別是運(yùn)梁車(chē)轉(zhuǎn)彎時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，駕駛員必須謹(jǐn)慎駕駛，服從指揮和交通規(guī)則。e、綁扎梁體時(shí)，吊索與梁體之間應(yīng)墊以麻袋、木板以及防滑墊料，以免磨損吊索或夾傷梁體，通過(guò)預(yù)留吊環(huán)綁扎于梁腹上。支撐點(diǎn)需墊上麻袋或草簾，支撐處梁體應(yīng)加設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，以免搓傷構(gòu)件砼。c、運(yùn)梁車(chē)的車(chē)長(zhǎng)應(yīng)滿(mǎn)足支撐點(diǎn)間的距離要求。裝卸梁時(shí)，必須在支撐穩(wěn)妥后，方可卸除吊鉤。梁體運(yùn)輸時(shí)的注意事項(xiàng)：a、預(yù)制梁裝車(chē)時(shí)要求支撐位對(duì)稱(chēng)一致，必須用斜撐或托架使其穩(wěn)定；并用手動(dòng)葫蘆將梁體牢固地綁扎于運(yùn)梁的平板車(chē)，防止其傾倒造成事故。（2）預(yù)制梁的吊裝箱梁及空心板吊裝擬采用2臺(tái)130t汽車(chē)式起重機(jī)采用雙機(jī)抬吊的方法吊裝，吊裝作業(yè)要有專(zhuān)人協(xié)調(diào)指揮，保證2臺(tái)吊車(chē)步調(diào)一致。、梁體架設(shè)梁體架設(shè)步驟見(jiàn)圖1“預(yù)制梁安裝施工工藝流程圖”。（3）各墩、臺(tái)頂蓋梁上應(yīng)精確放出每片梁端線(xiàn)、邊線(xiàn)，以便梁體準(zhǔn)確無(wú)誤的就位。架梁場(chǎng)地鋪設(shè)石渣用推土機(jī)推平，并用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，謹(jǐn)防拖梁平板車(chē)及汽車(chē)吊發(fā)生陷車(chē)或傾覆現(xiàn)象。5支座四角高程（mm）承壓力≤5000KN1承壓力＞5000KN預(yù)制梁體架設(shè)我標(biāo)段橋梁梁體架設(shè)采用汽車(chē)式起重機(jī)吊裝，計(jì)劃用2臺(tái)130t汽車(chē)式起重機(jī)采用雙機(jī)抬吊的方法吊裝,梁體的運(yùn)輸采用120t的運(yùn)梁車(chē)從預(yù)制標(biāo)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）支座墊石與支座間應(yīng)平整密貼。（3）支座安裝時(shí)，分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向的中心十字線(xiàn)，安裝完成的支座應(yīng)與梁在順橋向的中心線(xiàn)平行，且支座應(yīng)保持水平，不得有偏斜、不均勻受力和脫空等現(xiàn)象。（2）支座安裝前對(duì)支座墊石的砼強(qiáng)度、平面位置、頂面高程、預(yù)留錨栓和預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行支座安裝。砼初凝后即進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5mm之內(nèi)。、砼澆筑支座設(shè)計(jì)采用C40混凝土，砼澆筑前模板內(nèi)雜物打掃干凈并用水沖洗潤(rùn)濕砼接茬面。、鋼筋網(wǎng)安裝 鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接安裝，鋼筋下料尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求切割，鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。螺栓預(yù)埋后用透明膠布將絲頭包裹嚴(yán)密，防止砼澆筑時(shí)水泥漿污染絲頭，造成支座安裝時(shí)不易清除。用沖擊鉆打孔，打孔深度以支座下鋼板安裝后預(yù)埋螺栓螺桿與螺帽齊平為準(zhǔn)來(lái)控制，預(yù)埋螺栓用錨固劑錨固。、砼鑿毛支座墊石位置用墨線(xiàn)彈出后，將支座墊石范圍內(nèi)的蓋梁頂面砼浮漿鑿除干凈，露出新鮮的砼面，鑿毛后將虛渣清除并用水沖洗干凈。五、施工方法及技術(shù)措施 、支座墊石及支座安裝施工、施工步驟墊石放樣 → 砼鑿毛 → 預(yù)埋錨栓→ 模板拼裝 → 鋼筋網(wǎng)片安裝 → 監(jiān)理工程師檢查合格→ 砼澆筑→ 支座安裝（砼達(dá)到強(qiáng)度要求后施工）。端橫梁及濕接縫施工完畢后即可進(jìn)行橋面鋪裝施工，橋面鋪裝層鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)圖紙配置，梁端接縫處橋面連續(xù)按設(shè)計(jì)要求施工，伸縮縫位置鋼筋要斷開(kāi)，施工時(shí)預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，橋面鋪裝砼采用汽車(chē)泵澆筑，插入式振搗棒及振動(dòng)梁振搗密實(shí)。支座安裝前在墊石頂面彈出十字墨線(xiàn)，保證支座位置準(zhǔn)確，支座型號(hào)及安裝方向準(zhǔn)確無(wú)誤。墊石在施工前先將墊石與蓋梁的砼接觸面浮漿及松動(dòng)石子鑿除干凈，沉降縫端預(yù)埋螺栓。伸縮裝置采用60型、80型、160型伸縮裝置。鋼板采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7002006）規(guī)定的Q235B鋼板。預(yù)應(yīng)力鋼筋：預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa、彈性模具Ey=*105MPa、公稱(chēng)直徑d=。橋梁防水層采用路橋用水性瀝青基防水涂料。橋梁上部結(jié)構(gòu)的施工內(nèi)容包括：支座墊石砼澆筑、支座安裝、預(yù)制空心板、箱梁吊裝、絞縫施工、橋面鋪裝及排水系統(tǒng)施工、防撞護(hù)欄施工及伸縮裝置安裝等。橋梁工程：大橋2座，天橋6座，分離式立交橋3座，被交道橋1座，匝道橋5座，拼寬橋3座。起止樁號(hào)K212+850K220+。二、工程概況 商登高速鄭州境段TJ42標(biāo)段位于新密市、登封市境內(nèi)。，安排好環(huán)保水保工作，作好文物保護(hù)工作。（JTGF80/12004）。目錄一、編制依據(jù)和原則 編制依據(jù) 編制原則 3二、工
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