【正文】 5mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。,。，人行其上無腳印時，方能搭設(shè)上層框架的支撐架。對于柱采取包裹一層薄膜同時澆水養(yǎng)護。輸送泵管堵塞時，現(xiàn)場施工人員應(yīng)及時進行疏導(dǎo)排除，時間不得超過兩小時，確保砼不發(fā)生初凝，并將疏導(dǎo)出來的砼及時妥善處理。特別是邊角部位，一定要保證棱角平直。，表面應(yīng)以木抹子搓平?！翱觳迓危妩c均勻，插點間距不得大于振動棒作用半徑”的原則，對角部鋼筋密集或不易振到的部位要做重點振搗，振動棒應(yīng)盡量避免與鋼筋、模板、埋件等相碰，以引起鋼筋、留孔模板、埋件等位移，模板漲模等現(xiàn)象?；炷琳駬v應(yīng)密實，不得漏振、少振，要確?；炷敛鹉：鬅o蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問題，以達到內(nèi)實外光。 砼澆筑時采用插入式振動棒進行振搗，振動棒趕灰的方式進行砼澆筑。、柱、板部位時，混凝土澆筑從柱頭位置開始，直至附近的梁澆筑完成，再移動泵管。，砼施工前在框架柱四角縱向鋼筋上用紅油漆標記500mm控制標高，砼澆筑整平時采取拉線控制完成面標高。當澆筑板面混凝土?xí)r，需在鋼筋上用216。輸送管在垂直方向布置時，應(yīng)用支架將輸送管固定牢固，不得直接放在模板或鋼筋上。，認真控制水灰比和坍落度。：短柱、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、支墩為50mm，溝道、溝蓋板為40mm，地上結(jié)構(gòu)框架梁柱為20mm，板為15mm。，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。板需留拆模試塊2～3組；同條件養(yǎng)護試塊每部位至少1組。，施工員要常測混凝土坍落度，以便隨時控制混凝土坍落度。，在初凝后，應(yīng)及時進行澆水養(yǎng)護，設(shè)置專人負責(zé)砼的養(yǎng)護工作，并及時做好砼養(yǎng)護記錄。，表面應(yīng)以木抹子搓平。振動時間不能過長，以砼表面冒漿為宜。，不留設(shè)施工縫。，基礎(chǔ)與短柱分開澆筑。，為防止埋件的移位，派專人看護埋件。、固定時嚴格遵守如下原則：嚴禁點焊構(gòu)件內(nèi)的鋼筋；嚴禁錨筋與構(gòu)件主筋焊接。14鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上（綁扎牢固），然后再把埋件焊接在此鋼筋上。如埋件上另焊接構(gòu)件的，固定后，同時在埋件上作出縱橫方向的中心線。，應(yīng)將錨筋相應(yīng)彎折。，編號分類堆放。，保證邊腳平直。，加工、制作、安裝。施工過程中，所有模板梁柱拼縫處粘雙面膠，樓板拼縫處用透明膠粘貼（粘貼的膠帶紙要規(guī)矩、整齊，防止漏漿，保證砼表面質(zhì)量），拼縫要嚴實，模板平整度及垂直度要滿足規(guī)范要求。48，其上小梁采用50100mm木方按照不大于200mm（中到中）鋪設(shè)，底模采用15mm厚木模板。12對拉螺栓沿梁高方向布置一道，第一道距離梁底間距為200mm，為了方便現(xiàn)場施工，第二道對拉螺栓采用斜撐頂在梁頂附近部位；對拉螺栓與鋼管間采用山形卡連接，具體梁側(cè)模加固圖如下：制氫站板厚為100mm，支撐架立桿：縱橫距為1000*900mm，步距1700mm。1）300700mm梁側(cè)模板加固：模板采用15mm厚木模板，梁側(cè)模板環(huán)抱梁底模板；50100mm木方作為內(nèi)楞，凈距不大于200mm沿梁截面垂直方向布置；外楞采用216。為保證梁側(cè)模與底模拼裝嚴密，在制作梁側(cè)模時，應(yīng)考慮梁底起拱因素并保證梁側(cè)模上口平直。對于梁高大于800mm或梁側(cè)面有埋件的梁必須在梁底模板及埋件安裝完成，待梁鋼筋驗收完畢后，再安裝、加固梁的外側(cè)模板。本工程柱截面尺寸為只有一種400400mm，按此截面柱，模板采用15mm厚雙面涂塑膠合板，木方尺寸采用50100（截面400mm單邊側(cè)模木方3根），抱箍采用直徑48mm厚度3mm雙鋼管間距500mm（第一道為200mm），對拉螺桿采用12mm圓鋼。： 為保證施工縫處柱的質(zhì)量，防止柱上下接縫部位（施工縫）漏漿及接縫處理辦法：為防止柱上下接縫部位（施工縫）漏漿，模板支設(shè)前，在柱模接縫處貼一圈雙面膠帶。確保模板體系的施工質(zhì)量及幾何尺寸準確。對拉螺栓加工時，對口技術(shù)管理人員須出具對拉螺栓加工制作單，現(xiàn)場加工人員根據(jù)制作單進行操作。48，木方截面尺寸為50100mm，梁底采用橫桿承重，柱、梁采用216。，溝道側(cè)壁模板加固，內(nèi)楞采用50100mm木方間距為200mm，外楞采用φ48500mm加固，并用對拉螺栓固定，對拉螺栓間距500mm。300mm的清掃孔，混凝土澆筑前把其內(nèi)垃圾清理完成后方可封閉。用雙面膠帶貼縫。12對拉螺栓沿梁高方向布置兩道，第一道距離梁底間距為200mm；對拉螺栓與鋼管間采用山形卡連接，其余梁截面參照此梁施工（具體梁截面參數(shù)參看工程概況基礎(chǔ)列表）；370700mm基礎(chǔ)梁模板加固圖如下：，為防止混凝土澆筑時有漏漿現(xiàn)象，在模板安裝前，采用20mm寬海綿條沿水平施工縫水平粘貼。48500mm雙鋼管抱箍（高度方向間距，第一道離開承臺面200mm），同時在基礎(chǔ)短柱四角加設(shè)鋼管斜撐加固（木方、鋼管間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，原則為只小不大），模板加固圖如下：700mm、250700mm等，模板采用15mm厚木模板，梁側(cè)模板環(huán)抱梁底模板；50100mm木方作為內(nèi)楞，凈距不大于200mm沿梁截面垂直方向布置；外楞采用216。相鄰的基礎(chǔ)間用腳手鋼管、扣件組合成構(gòu)架對撐加固。12＠500mm對拉螺栓加固，垂直方向216。：將制作好的模板從基坑上通過人工搬運至施工基礎(chǔ)基坑內(nèi)，按照模板上的記號逐塊拼裝，模板的內(nèi)邊與墊層上彈的墨線平，拼縫要嚴實，模板垂直度要滿足規(guī)范要求。所有模板拼縫寬度必須滿足設(shè)計要求。，無大小頭，無邊皮，無腐爛，表面平整不扭曲。；⑥底部立桿的沉降量10mm。、允許偏差①立桿垂直度1/200；②步距＋20mm；縱距＋50mm；橫距＋20mm；③排架橫向水平桿外伸長度100mm；④扣件安裝：同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差≥500mm；扣件螺栓擰緊扭力距40～65N操作時不得上下拋擲物件不得在未固定的物件上行走，不得在外架上躺坐、休息。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可上崗。雨后使用腳手架，堆荷要適當減少，雨后使用腳手架應(yīng)有防滑措施。④堆荷管理外腳手架及排架上嚴禁超載堆荷，禁止振動設(shè)備與腳手架聯(lián)系，禁止將其它設(shè)備的纜風(fēng)繩固定于腳手架上，也禁止將垂直運輸設(shè)備置于腳手架上。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，有防火措施和專人看守。腳手架使用的木腳手板，安全網(wǎng)和其它堆放在腳手架上的易燃品，極易引起火災(zāi)，因而要及時清理外架上堆放的易燃品，并在腳手架拐角部位設(shè)置滅火器。②使用過程中檢查每月或在惡劣天氣前后要作全面檢查，檢查的重點是腳手架的垂直度，底部立桿的沉降量，連墻件的狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除。①驗收按照驗收標準，組織業(yè)主、監(jiān)理及項目部有關(guān)人員進行檢查，全部合格并辦妥手續(xù)后方掛牌使用。?安全網(wǎng)的安裝措施a、掛設(shè)網(wǎng)必須拉直、拉緊。通道兩側(cè)，同時鋪設(shè)180mm高的擋腳板。施工作業(yè)面外側(cè)必須保證至少1200mm高的防護欄桿，在中部位置設(shè)置中欄桿，各樓層面的作業(yè)層的外側(cè)設(shè)置180mm高的擋腳板（具體見上圖）。⑨施工作業(yè)面處須滿鋪腳手板，本工程腳手板為50mm厚木腳手板，采用橫桿支承，如長度不能滿足需要接長時，均采用搭接的方式，按照腳手板外伸長度不得大于150mm的原則。⑦剪刀撐在外側(cè)全立面連續(xù)設(shè)置，必須采用搭接接長，搭接長度不得小于1m，并采用不小于3個旋轉(zhuǎn)扣件連接，頂端扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于150mm，剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的縱橫水平桿的伸出端或立桿上。⑤當架體搭設(shè)至有連墻件主節(jié)點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。③每搭完一步架，應(yīng)對腳手架的步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進行校正。在回填土上的墊板通長設(shè)置，采用50mm厚的木質(zhì)板。48，搭設(shè)施工前，坐落在回填土上的排架的基礎(chǔ)必須夯實整平，考慮到基礎(chǔ)及周邊外腳手架搭設(shè)范圍回填施工時回填面基本在一個標高。夾角。2）搭設(shè)參數(shù)腳手架搭設(shè)參數(shù)：腳手架搭設(shè)縱距為1500mm、橫距為1050mm，步距不大于1800mm；內(nèi)立桿距框架400mm左右，剪刀撐連續(xù)按每6跨設(shè)置并與地面成45186。⑦所有水平桿均應(yīng)連續(xù)設(shè)置，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。采用搭接接長，搭接長度不得小于1m，并采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件連接，頂端扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。采用搭接接長，搭接長度不得小于1m，并采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件連接，頂端扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。④所有立桿除頂層頂部可以采用搭接外，其余必須采用對接扣件連接。48，采用橫桿承重，小橫桿直接或小橫桿傳給大橫桿后傳力至梁兩側(cè)樓板支撐排架立桿，采取小橫桿加密為立桿間距的1/3（具體梁底支撐架見下面章節(jié)300700mm梁模板加固圖）。最大梁截面為300700m，排架布置圖如下： 1）施工順序投放排架立桿位置線→鋪設(shè)墊木→放置橫向掃地桿→立桿→縱向掃地桿→橫向水平桿→縱向水平桿→加設(shè)局部梁底承重立桿→剪刀撐2）搭設(shè)參數(shù)（具體承載力及穩(wěn)定性計算詳見附錄）①本工程樓板厚為100mm，支撐排架立桿間距縱橫1000*900mm，現(xiàn)場搭設(shè)時按照不大于1000mm的間距均分；（具體見上圖排架搭設(shè)平面布置圖）。 6）擋腳板本工程擋腳板采用廢舊的木模板制成，高度180mm，間隔均勻刷黃油漆，形成斜向黑黃相間條。4）腳手板本工程腳手板采用50mm厚木板。3）扣件扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊扭力矩達65N1）本工程材料采用Φ48 mm鋼管搭設(shè)，腳手架工作面滿鋪腳手板，外立面第一步架以上滿掛密目式安全網(wǎng)，樓層面步架外側(cè)封180mm高擋腳板。7）鋼筋保護層厚度嚴格按照施工圖紙要求，保證各構(gòu)件保護層厚度滿足要求。施工過程中，嚴格按圖綁扎，接頭位置間隔應(yīng)符合施工規(guī)范及圖紙規(guī)定，綁扎不允許出現(xiàn)漏點現(xiàn)象，墊好保護層墊塊。6）對于梁、板鋼筋綁扎前，在底模上放樣控制好鋼筋間距，當主筋就位后，綁扎箍筋時，在主筋上用粉筆按照設(shè)計箍筋間距要求標記。故梁柱交接范圍內(nèi)的柱箍筋先行放入，再綁扎框架梁，綁扎完成對柱頭箍筋進行就位并固定，柱頭鋼筋在樓面以上部位必須用箍筋加固。待同層樓面所有梁鋼筋綁扎完成后，統(tǒng)一下放至梁底模板上方。為保證梁的穩(wěn)定，采取用木方1000mm橫跨梁寬放置作為梁綁扎的下部支撐，用216。48，以防止混凝土澆筑時柱鋼筋移位。在柱施工縫以上鋼筋上口應(yīng)臨時綁扎數(shù)支箍筋，同時，用216。所有柱鋼筋連接接頭位置嚴格按照規(guī)范及圖集要求留置。鋼筋在加工場內(nèi)加工成型后，運至現(xiàn)場進行綁扎，臨時堆放用墊木架空。鋼筋按照使用的先后順序合理堆放，所有鋼筋堆放，必須墊上墊木，使鋼筋離地200mm，避免鋼筋污染，便于起吊。本工程鋼筋采用汽車吊進行水平及垂直運輸，在吊運過程中，不得超載，對不同長度、截面形式的鋼筋選擇合適的綁扎方式，同時保證綁扎牢靠，吊運至施工作業(yè)面時，保證堆放點支撐的穩(wěn)定且嚴禁集中堆放。，墻內(nèi)、外側(cè)水平鋼筋的間距加密到100mm。、梁、柱子的箍筋間距及加密范圍按照設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行，綁扎箍筋時要在主筋上用粉筆按照要求間距標識，間距偏差滿足規(guī)范要求。鋼筋按照粉筆標識擺放，鋼筋相交點，中間可以間隔綁扎，外圍應(yīng)全部綁扎，采用八字扣綁扎，綁扎點牢固，同時鋼筋網(wǎng)片按1m2放一塊40mm(厚)同強度等級細石砼墊塊，墊塊設(shè)置在鋼筋相交點處。，避免鋼筋綁扎好之后再埋設(shè)而切斷鋼筋的做法。5） 綁扎鋼筋筋時，采用八字扣綁扎。3） 鋼筋綁扎施工時，先計算好每跨梁中需要的箍筋數(shù)量，并套在縱向主筋上，待主筋的位置基本擺正后，再綁扎箍筋。認真熟悉施工圖紙，安排好合理的綁扎順序。2） 梁縱向鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，接頭面積不宜大于50%。當3個接頭試驗的抗拉強度均符合規(guī)范要求等級的強度時，該驗收批應(yīng)評為合格。3） 機械連接接頭在施工條件下采用的同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個檢驗批。鋼筋采用機械連接的檢查要求必須用精度177。：1） 機械連接中接頭用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準接頭安裝后外露螺絲不超過2P。鋼筋按照使用的先后順序合理堆放，所有鋼筋堆放，必須墊上木方，使鋼筋離地200mm，避免鋼筋污染，便于起吊。，鋼筋的彎勾長度、錨固長度、搭接長度、連接接頭的位置及接頭率等都符合規(guī)范要求。，強度高，鋼筋的連接形式根據(jù)規(guī)范要求也不一樣。，10mm，12mm，14mm，16mm、20mm、22mm、25mm。同時，隨著框架的上升，在引測標高至框架上時，每次必須從同一控制點引測（標高控制點）。利用標高控制點，引標高控制線至各立柱上，標高線用紅漆以“▼”標識，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)驗無誤后方可進行下道工序施工。，報請業(yè)主、監(jiān)理相關(guān)人員進行基線復(fù)核，合格后方能進行下道工序。，測量人員即可進行基礎(chǔ)定位放線。3） 墊層混凝土澆筑完成后表面應(yīng)抹平，四邊150mm抹光。施工過程中嚴格按照砼配合比進行拌制，試驗室在提供施工配合比時應(yīng)根據(jù)施工時的具體情況確定出機坍落度，以滿足施工要求。測量人員把墊層面標高投測在木方四角上，木方的頂面即為墊層澆筑完成面控制線；。1） 灰土墊層施工完成后，立即報請業(yè)主、監(jiān)理等部門進行驗收。施工前按照分層厚度采用紅油漆在基坑邊坡上進行標記，以控制每層回填厚度。2） 采用機械壓實為主，人工+小機械輔助。 施工現(xiàn)場配備足夠的照明和消防器材。 根據(jù)施工圖紙，計算相關(guān)材料需用量，并上報需用計劃，按照材料采購流程進行材料準備工作。 組織并配備施工所需各專業(yè)技術(shù)