【正文】 裝時將套管放進(jìn)角鋼框，橫向用短角鋼與縱向角鋼焊接，套管用電焊機(jī)點(diǎn)焊與角鋼框固定。4個φ5螺栓 木模板預(yù)埋件圖 4 梁板頂埋件先按標(biāo)高、位置將其錨筋與梁板筋臨時綁扎固定，再在埋件錨筋位置用直徑不小于φ16的鋼筋頭與梁板筋綁扎牢固，復(fù)核并校正埋件標(biāo)高、位置，然后將埋件錨筋與增加的鋼筋頭焊接牢固。安裝時，先在模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，沿鐵件四邊通長粘貼2mm厚海綿膠帶。堆放時場地應(yīng)滿足平整、干燥、不積水的要求，防止埋件嚴(yán)重銹蝕和變形。質(zhì)檢人員應(yīng)對鐵件數(shù)量、質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)收不合格的鐵件嚴(yán)禁出廠，對于鐵件短邊尺寸大于350的位于構(gòu)件頂面的預(yù)埋件可在埋件中部適當(dāng)部位開設(shè)φ≥50的排氣孔以利于鐵件下部砼振搗密實(shí)。、鐵件加工必須精細(xì)，要求表面平整、無毛刺和翹曲變形。、砼澆筑期間，施工人員實(shí)行交接班制度，接班人員未接收完，交班人員不得離開自己工作崗位。、采用斜面分層澆筑,使水化熱能在澆筑過程中沿高度均勻上升。摻入6%～8%復(fù)合型JMⅢ外加劑，減小砼收縮應(yīng)力。溫差超過18℃要預(yù)警，溫差超過20℃要采取相應(yīng)措施，確保砼不產(chǎn)生溫度裂縫。 第7d至14d每4h測溫一次。、 測溫要由專人負(fù)責(zé)管理及記錄，并繪制溫度曲線圖。各測溫點(diǎn)位置均設(shè)在梁（柱）中間位置，選擇有代表性的梁柱布置測溫孔,詳見附圖。 、柱子及運(yùn)轉(zhuǎn)層梁砼澆筑前，根據(jù)要求，需預(yù)埋測溫電阻，進(jìn)行大體積砼的測溫工作，梁柱預(yù)埋測溫電阻應(yīng)編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志。、砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各班負(fù)責(zé)人應(yīng)及時做好各項(xiàng)施工記錄，特別是開盤、結(jié)束、停泵、停水、停電等間歇時間必須有詳細(xì)記錄備查。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，保持混凝土表面濕潤。、梁、板砼澆筑時，應(yīng)按部位和澆筑日期制作與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，為梁、板底拆模時間提供依據(jù)。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。、使用振動棒振搗時，振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。、澆筑平臺砼時，砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動器沿垂直澆筑方向來回振搗。同時注意避免在梁上形成施工冷縫。柱混凝土澆筑完畢后，應(yīng)停歇1~，使混凝土獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑上部梁板。由于柱子較高，澆注混凝土?xí)r容易造成柱子頂部存在浮漿，可填加事先沖洗好的12cm石子，保證梁柱表面混凝土質(zhì)量。、柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前，應(yīng)先鋪5~10cm厚去石子混凝土水泥砂漿一道?；炷翝沧r應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出30mm，基礎(chǔ)移交前鑿至設(shè)計標(biāo)高。、所有地腳螺栓、套管、錨固板、電氣埋管及預(yù)埋件應(yīng)在安裝人員配合下埋設(shè)，核對準(zhǔn)確無誤經(jīng)業(yè)主等有關(guān)單位驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行混凝土的澆注。泵管不得直接支設(shè)在未澆筑的模板或鋼筋上，而應(yīng)布設(shè)在樓層專用打灰跑道上或加設(shè)其它臨時支撐。、按照現(xiàn)場情況布置兩臺砼輸送泵，一臺布置在Ⅰ～Ⅱ軸之間，一臺布置在Ⅲ～Ⅳ之間，兩臺輸送泵從一端柱子同時進(jìn)行澆筑。 砼工程、有計劃組織砂、石、水泥及砼外加劑進(jìn)場，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。梁鋼筋接頭主要采用閃光對焊，梁中縱筋接長時可采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接接頭。板筋與梁筋相交處用綁扎絲綁牢，防止在混凝土振搗時鋼筋移位。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可梅花綁扎，雙向板全部綁扎。平臺鋼筋綁扎：按圖紙設(shè)計鋼筋間距在平臺模板上劃出鋼筋位置線。梁、柱鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度為40mm（圖中注明者除外）。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時組織三級自檢并準(zhǔn)備好隱蔽、驗(yàn)評等相關(guān)資料。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內(nèi)側(cè)，以免網(wǎng)片歪斜變形及鉛絲外露。一端恢復(fù)至135176。一端135176。梁雙層鋼筋的支設(shè)：梁下部雙層鋼筋采用Φ252000(長度為梁寬50)的鋼筋頭墊于其中，并用鉛絲與上下層筋綁扎牢固。在主次梁交接處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上。梁鋼筋綁扎：按圖紙設(shè)計放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位?？v向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，相鄰受力鋼筋接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋采用機(jī)械連接及焊接接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)（35倍鋼筋直徑且不小于500mm），接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在柱、梁端加密區(qū)。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。、鋼筋安裝：縱向受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。加工成型時應(yīng)根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。對于鏡面混凝土鋼筋下料可采用負(fù)偏差，以增大鋼筋的保護(hù)層。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)及時組織退貨。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊；表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等。鋼筋使用應(yīng)及時做好跟蹤記錄。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物并堆放整齊；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，分類堆放、統(tǒng)一管理。、模板拆除柱、梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除；板與梁底模板拆除應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊在砼強(qiáng)度達(dá)到100％時方可拆除。平臺模板要從一個方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板以減少拼縫，不足處用小塊補(bǔ)齊，拼縫要嚴(yán)密。梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標(biāo)高。運(yùn)轉(zhuǎn)層：梁高較高，均大于3000mm，梁側(cè)模方木背楞外側(cè)用短鋼管立桿外加水平桿加固，立桿間距不大于300mm，水平桿間距不大于500mm，然后用短鋼管與之頂緊并與外部整體架連接牢固。：LL3梁側(cè)模方木背楞外側(cè)用短鋼管立桿外加水平桿加固，立桿間距不大于300mm，水平桿間距不大于500mm，然后用短鋼管與之頂緊并與外部整體架連接牢固。所有方木與鋼管橫桿接觸部位均加墊501006mm鋼板（或扁鐵）墊塊，鋼板用手電鉆打兩個孔，用2個φ5螺栓與方木固定連接，便于拆卸。因橡膠條凸出下層柱砼面2mm及橡膠條本身的彈性，上層柱模加固后，可將柱模根部四周嚴(yán)密封閉，從而達(dá)到防止漏漿的目的。砼澆筑前，再統(tǒng)一用1：3干硬性水泥砂漿將柱模根部外圍嚴(yán)密封閉。模板內(nèi)面加墊60606鋼墊塊，中間打φ18孔，對角打φ6孔，用兩個φ5螺栓固定在模板上，拆模后用鋼鋸條鋸掉砂輪機(jī)磨平。兩對稱槽鋼兩端部分別用兩根φ16對拉螺栓加固，對拉螺栓全部用雙螺帽擰緊。柱模拼裝方法：按照已彈出的柱中線及模板邊線，依次吊裝就位柱小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板將小面模板夾緊。、模板安裝、柱模安裝柱模拼裝時采取大面包小面的拼制方式用大面模板將小面模板夾緊并用槽鋼柱箍加固，膠合板在模板拼制前應(yīng)認(rèn)真挑選，保證拼裝在同一柱面上的膠合板厚度一致。、各施工隊和項(xiàng)目部有關(guān)人員應(yīng)重視木模板及方木的制作質(zhì)量，制作時項(xiàng)目部應(yīng)抽出專人監(jiān)督檢查。方木進(jìn)場須經(jīng)大壓刨雙面刨平刨光，確保方木受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。為保證梁側(cè)模與板底模板拼裝嚴(yán)密，在制作梁側(cè)模時，應(yīng)考慮梁底起拱因素，將梁側(cè)模下部制作成斜面，保證梁側(cè)模上口平直。梁側(cè)、底模板現(xiàn)場組合拼裝。柱模PVC板接