【正文】 定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 12. 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。2%，砂、灰膏控制在177。 ，應先滿足構件布置。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。 ，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。排列砌塊的方法和要求如下： ，應根據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。二、操作工藝 ：墻體放線→制備砂→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 ：砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 。 、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。一、施工準備 ，應結(jié)合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 、制作、養(yǎng)護和試驗應符合《砼強度檢驗評定標準》 (GB502042002)的規(guī)定。在操作現(xiàn)場不許嬉戲打鬧。 ，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。 ，注意安全用電。 、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 、閥箱等部位用清水濕潤，然后再加入一定的水泥砂漿進行泵送。 ，以保證在作業(yè)時間運轉(zhuǎn)正常。 ，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。，梁底模應在砼強度達到100%方可拆模，拆除底模時還應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度是否達到為標準。當梁板跨度大于8m時砼強度等級應達到100％方可拆模。 ，等混凝土強度大于1MPa，保證拆模時砼不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。 砼澆筑完后應在12h以內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數(shù)適當增加以保持砼面濕潤，同時不少于7d。 ：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 ，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。 ，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后根據(jù)標高線泥工用刮杠初找平，在初凝前用平板振動器復振，然后用抹子抹平。 趕漿法，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 ，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。接槎處應振搗密實?；炷料铝宵c應分散布置，墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過初凝時間。框架結(jié)構的澆筑順序：先澆筑柱再澆筑梁、板。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈。 。振搗上層時應插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 澆筑和振搗的一般要求： ，澆筑高如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。10鋼尺檢查柱、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差和檢驗方法見下表預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0 砼施工要求如下： 一、 混凝土澆筑和振搗 砼在輸送過程中要防止砼離析、水泥漿流失、塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。(1) 模板允許偏差：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。 2)。 F、質(zhì)量標準 1)模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。E、模板的拆除 1)拆除順序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。D、樓梯模板支設要求 施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。根據(jù)支柱高度確定水平拉桿設幾道。 4)平臺大模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。C、安裝樓板模板要求1) 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。5)砼澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈。4)安裝柱箍。 3)柱模支設高度以梁底標高為準，柱頂和底部控制標高用水準儀引測到模板位置上。B、柱模支設要求 1)安裝柱模板時先在基礎頂面(或樓面)彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。側(cè)模要包住底模。支柱之間根據(jù)樓層高度內(nèi)設兩道水平拉桿和斜拉桿。底層支柱應支撐在平整堅實地面上，并在底部加墊50300木板，并加設木楔楔緊，調(diào)整標高,分散荷載,以防發(fā)生下沉。 4)梁板模板安裝應注意以下事項： (1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設計封嚴撐牢。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。對拉螺栓采用φ14鋼筋兩端套絲，梁側(cè)模中部設置雙鋼管，對拉螺栓用3形扣件緊固。A、梁板模板支設要求 1)梁模板組拼： 復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)，固定龍骨，在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。 9)鋼楞應采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。 7)多層支設的支柱，上下應對應設置在同一豎向中線上。 5)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應加設墊木。柱扣模前仔細檢查預埋件是否遺漏或安裝是否牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。模板支設要求 1)按模板設計循序拼裝,以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。,在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除清理干凈,嚴禁在模板上涂刷舊機油,以免污染構件鋼筋。7)安裝前的準備工作a．進行二級技術交底：施工工長向施工班組負責人技術交底；施工班組技術負責人向操作人交底。另外，在外墻部位繼續(xù)安裝模板前,下層模板不拆除,以便上部模板的固定和預防施工縫處的混凝土漏漿。在無法直接引測時,也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點,作為上一層結(jié)構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。2)進行中心線和位置線的放線： 模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的軸線和中心線。樓板平臺模板支撐見下圖：柱模設計本工程矩形截面柱模采用18厚木膠合板模板、50100方木豎檔間距200，鋼管橫箍間距500，全部采用對拉螺栓加固，Φ14＠500*500設置，柱子底部采用雙鋼管箍。模板施工時，應嚴格按設計要求設置、預留洞及埋設預埋件，預留洞及埋件的位置必須準確?？蚣芰簜?cè)模外楞采用48mm,如果梁高大于700mm時,梁中設直徑14mm對拉螺栓，2根48mm，3型扣件緊固，間距400mm，梁模組裝如上圖所示：樓板模板設計樓板模板采用15mm厚竹膠合板大模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上?？蚣芰簜?cè)模也應采用18厚竹膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：(梁高板厚)。頂板模板采用快速脫模系統(tǒng)，梁柱接頭模板采用專用定型鋼模。f. 安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成整個面積。 d. 依次架設其余立柱、升降頭和龍骨。 b. 根據(jù)樓層標高初步調(diào)好立柱高度及升降頭的高度并調(diào)平加固好龍骨。樓板模板支撐架采用48mm，梁下立桿應加密，間距不大0．5m0．5m。 ⑵ 模板支設 模板的一般支設工藝流程： 立柱支設安裝升降頭－－安裝桁架－－柱頭頂板調(diào)整－－鋪模板塊及邊角－－刷脫模劑－－檢查驗收－－下道工序。框架梁側(cè)模外楞采用48mm：梁高大于700mm時，梁中設直徑12mm對拉螺栓，2根48mm3．5mm鋼管，3型扣件緊固，間距400mm， 梁底標高要符合圖紙尺寸， 按設計要求起拱一般跨度大于 4m時，％％梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬?？蚣芰簜?cè)模采用15厚竹膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：梁高等于(梁高板厚)。 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)量扣數(shù)的10％，且不應集中；骨架無漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2％且不應集中。 ，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 ，經(jīng)過除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原鋼筋規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。 ，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個綁扎，箍筋搭接處要沿受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直長度不小于l0d(箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135度。構造柱插筋錨入基礎內(nèi)的長度應滿足設計要求。 澆注前，在頂板上敷設管道，必須采用馬凳將其架空，以保證在澆注砼時鋼筋位置不受影響。 ，應注意鋼筋的相交位置和排列。 ，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。 5. 梁與柱的主筋與箍筋交接處應將四角點全部綁扎牢固，其它部分可間隔綁扎。箍筋的綁扎與主筋應互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。 。配有雙層鋼筋網(wǎng)的砼板，應根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形，設Ф10鋼筋馬凳，雙向間距500。 一、主體梁、柱、板鋼筋綁扎 ：劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。 b. 細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)。 、制作、養(yǎng)護和試驗應符合《砼強度檢驗評定標準》的規(guī)定。在工人進行基礎上部施工吊線時可暫時將保溫棉氈揭開，工作結(jié)束后隨即重新蓋好。因此要求工長將放線工作提前展開。由于此時外界溫度實際上是水溫，溫度差值可降到一個可控范圍內(nèi)?！　』炷了療岬尼尫攀莻€持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度達到最高。澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，砼需補充水分時，在薄膜上開小孔用軟管進行補水養(yǎng)護14晝夜。本工程采取保濕養(yǎng)護法。每次監(jiān)測由各工區(qū)設專人負責，記錄全部測溫原始記錄，并根據(jù)原始記錄繪制混凝土溫度變化曲線，并整理出測溫成果分析報告。 澆筑12h后開始測溫工作，混凝土澆筑后前七天，間隔每4h測一次；第8～15d每天測一次。在混凝土澆筑之前進行綁扎固定，保證其在混凝土澆筑過程中不會偏移。并給每個測溫孔進行編號。延澆筑的高度，分別布置在底部、中部、和表面。 為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律及砼的內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程大體積砼施工時采用溫度計對大體積砼進行溫度監(jiān)測。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進行二次收面，最后用硬毛刷進行拉毛。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標高用長刮尺刮平浮漿。 ：　 澆筑混凝土之前應在墻、柱等預留插筋上及周圍護坡壁上按6m見方左右精確抄平，作為澆筑混凝土表面收面的標高控制線。隨時對變形、移位，的插筋進行修復。 ，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準，同時避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。(一般為30～40cm)同時還應視混凝土表面呈水平不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。 ， 要做到快插慢拔。最后一層每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。分層澆筑，振動棒應插入下層5cm左右， 以消除兩層之間的接縫。 3）振搗： 混凝土采用機械振搗，根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。采用斜面分層，每層厚度50cm～60cｍ，循序漸進。采取循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。 承臺混凝土澆筑時間為基礎承臺鋼筋隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗收合格后。根據(jù)本工程特點及選用機械情況施工中將采用斜面分層澆筑的施工方法。 2）混凝土的澆注要點 大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況一般采用三種方法。 d．泵送混凝土時，混凝土應充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口20