【正文】 模、大模板、定型模板、滑升模板等。 d. 基礎(chǔ)拉梁鋼筋均采用閃光對焊焊接接頭，柱縱向鋼筋采用滾壓直螺紋套管接頭連接，機(jī)械連接或焊接除應(yīng)按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。 ，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 一、基礎(chǔ)鋼筋施工 ：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)拉梁鋼筋→綁柱插筋 ：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出基礎(chǔ)實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊4cm，在基礎(chǔ)砼墊層上彈出鋼筋位置線。 注漿水灰比：～ 面板：設(shè)計強(qiáng)度C20，砼厚度8～10cm。二）布網(wǎng)筋 分布筋amp。(2)確保基坑四周建筑物及地下管線的安全與穩(wěn)定。c、對整個槽底土進(jìn)行全面觀察：土的顏色是否均勻一致；土的堅硬程度是否均勻一致，有無局部過軟或過硬；土的含水量情況，有無過干或過濕；在槽底行走或夯拍，有無振顫現(xiàn)象，有無空穴聲音等。d、防塵、防遺灑車輛經(jīng)常出入的出入口及運(yùn)土車道安排專人進(jìn)行撒水防塵。整個挖土過程中在現(xiàn)場設(shè)車輛調(diào)度員和安全員各一名，以保證提高車輛的使用效率和施工生產(chǎn)的安全運(yùn)行。二、土方開挖先確定開挖順序和放坡坡度，并沿灰線后退向下強(qiáng)制挖土，挖土深度至設(shè)計槽底標(biāo)高以上300mm厚處，防止超挖，撓動原土，局部較深的基坑由人工開挖。 每次觀測應(yīng)記載施工進(jìn)度、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降變化和異常的情況；每周期觀測后，應(yīng)及時對觀測資料進(jìn)行整理，計算觀測點(diǎn)的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量。在177。五、高程控制 177。為保證垂直投測，在一層樓面選擇較合適位置測設(shè)室內(nèi)控制網(wǎng)，在施工各樓層時，在相應(yīng)位置上預(yù)留200200與一層控制點(diǎn)相對應(yīng)的小方孔。再在該樓層所投測中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)180度，檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測至樓面上，彈出墨線待各主要軸線投測到樓面上以后，復(fù)核間距無誤后即可根據(jù)樓層平面圖的尺寸進(jìn)行各細(xì)部的放線。 按照規(guī)劃部門審批的建筑紅線圖和提供的建筑物總平面圖和測圖控制網(wǎng)中新設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)以及重要標(biāo)志的保護(hù)樁，進(jìn)行三角控制網(wǎng)的復(fù)測，并補(bǔ)充加密施工所需要的各種標(biāo)樁，建立滿足施工要求的平面和高程施工測量控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計算。 二、建立施工控制網(wǎng) 施工控制網(wǎng)是為工程的施工放樣而建立的。一定要復(fù)測坐標(biāo)及控制點(diǎn)高程，弄清各種關(guān)系?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：第二章 施工方案第一節(jié) 土建工程主要施工方法 1 、測量控制方法 施工測量是整個工程施工的先導(dǎo)性工作和基礎(chǔ)性工作。在已有控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，要根據(jù)設(shè)計和施工要求，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，對標(biāo)志不足、不穩(wěn)定，被移動或測量精度不符合要求的按施工測量要求進(jìn)行補(bǔ)測、加固、移設(shè)或重新測定，并制訂嚴(yán)密的施工測量方案，確定坐標(biāo)系統(tǒng)和高程基準(zhǔn)，建立施工控制網(wǎng)。遵循由整體到局部、由高級到低級、先控制后細(xì)部的原則。三、平面控制 利用外部控制點(diǎn)向一層樓面引測。四、豎向控制 當(dāng)建筑施工177。在一層控制點(diǎn)的位置上預(yù)埋1501506鋼板，鋼板十字交叉點(diǎn)位置上電鉆2mm孔，用紅漆標(biāo)注。并確定為固定標(biāo)高，同時利用水準(zhǔn)點(diǎn)為高程控制依據(jù)，并在現(xiàn)場四周不宜破壞的地方設(shè)立半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，從而形成閉合的水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)，并經(jīng)常校核。以上各層均由此點(diǎn)向上引出。： (即零周期)應(yīng)適當(dāng)增加觀測量，以提高初始值的可靠性； ，宜采用相同的觀測網(wǎng)形和觀測方法，并固定觀測人員，使用相同類型的測量儀器，選擇最佳觀測時段，在基本相同的環(huán)境和條件下觀測； ，并涂上防腐劑，并應(yīng)視立尺需要離開柱面和地面一定距離； ，如有基礎(chǔ)附近地面荷載突然增減、基礎(chǔ)四周大量積水、長時間連續(xù)降水等情況，均應(yīng)及時增加觀測次數(shù)，當(dāng)建筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時，應(yīng)立即進(jìn)行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測： ，不得在日出后或日出前約半小時、風(fēng)力大于四級、氣溫突變時以及標(biāo)尺分劃線圖像跳動而難以照準(zhǔn)時進(jìn)行觀測。第二層土質(zhì)情況良好，基坑挖完第一層土后，在基坑周圍用設(shè)置擋水墻，并在檔水墻旁挖簡易排水溝，檔水墻沿基坑周圍環(huán)行布置，以防地表水流入基坑。四、環(huán)保措施a、對施工現(xiàn)場道路進(jìn)行硬化處理，基坑出入口進(jìn)行地基處理；基坑內(nèi)施工時暫時不開挖地方用密目網(wǎng)覆蓋，以保證場區(qū)內(nèi)不出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象。所有運(yùn)土自卸汽車機(jī)械裝土后，安排專人對汽車輪胎進(jìn)行清掃，同時對司機(jī)加強(qiáng)教育，作到慢轉(zhuǎn)彎、緩剎車，避免途中遺灑。d、驗(yàn)槽的重點(diǎn)應(yīng)選擇在柱基、墻角、承重墻下或其他受力較大的部位。 (3)有效縮短支護(hù)工期和降低工程造價。250250mm，加強(qiáng)筋amp。 混凝土墊層工程一、材料混凝土采用商品混凝土澆筑。 。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 e插筋綁扎牢固，柱筋甩出長度不宜過長，其上端采取用箍筋綁扎固定，并在柱四周用鐵絲拉結(jié)固定的措施，保證柱插筋垂直、不歪斜。本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、建筑選型和施工條件采用竹面大模、以及定型模板等。同時如何避免大體積混凝土出現(xiàn)有害裂縫，怎樣提高混凝土的抗裂性能，是基礎(chǔ)大體積混凝土施工的關(guān)鍵問題。而混凝土內(nèi)部溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)。因此防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。當(dāng)氣溫驟降會增大外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度，造成溫差和溫度應(yīng)力，而產(chǎn)生裂縫。同時在硬化階段最初是取得30％自由水幾乎不引起收縮，隨著混凝土的繼續(xù)干燥而使20％的吸附水溢出，就會出現(xiàn)干燥收縮。防止大體積混凝土裂縫的主要措施 根據(jù)我們對大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)著重在控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸值、改善約束和完善構(gòu)造設(shè)計等方面采取措施。并且在滿足可塑性的前提下，應(yīng)盡可能使砂率降低。同時可使初凝和終凝的時間相應(yīng)延緩5～8h，可大大減少在大體積混凝土施工過程中出現(xiàn)溫度裂縫的可能性。 4）加強(qiáng)溫度控制 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度差超過25℃時，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土因過大的溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。砼的配制和運(yùn)輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵，故本工程擬采用商品砼進(jìn)行混凝上泵送的方式進(jìn)行施工。以保證砼的出機(jī)溫度不大于30℃。對各崗位施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。 。 。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 ，固定間距為3m左右。如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送。 d．泵送混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口20cm。根據(jù)本工程特點(diǎn)及選用機(jī)械情況施工中將采用斜面分層澆筑的施工方法。采取循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。 3）振搗： 混凝土采用機(jī)械振搗，根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。最后一層每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平。(一般為30～40cm)同時還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。隨時對變形、移位，的插筋進(jìn)行修復(fù)。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標(biāo)高用長刮尺刮平浮漿。 為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律及砼的內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護(hù)措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程大體積砼施工時采用溫度計對大體積砼進(jìn)行溫度監(jiān)測。并給每個測溫孔進(jìn)行編號。 澆筑12h后開始測溫工作，混凝土澆筑后前七天，間隔每4h測一次；第8～15d每天測一次。本工程采取保濕養(yǎng)護(hù)法?！　』炷了療岬尼尫攀莻€持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最高。因此要求工長將放線工作提前展開。 、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 一、主體梁、柱、板鋼筋綁扎 ：劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。 。 5. 梁與柱的主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點(diǎn)全部綁扎牢固，其它部分可間隔綁扎。 ，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。構(gòu)造柱插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 ，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。 ，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值?？蚣芰簜?cè)模采用15厚竹膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：梁高等于(梁高板厚)。 ⑵ 模板支設(shè) 模板的一般支設(shè)工藝流程： 立柱支設(shè)安裝升降頭－－安裝桁架－－柱頭頂板調(diào)整－－鋪模板塊及邊角－－刷脫模劑－－檢查驗(yàn)收－－下道工序。 b. 根據(jù)樓層標(biāo)高初步調(diào)好立柱高度及升降頭的高度并調(diào)平加固好龍骨。f. 安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成整個面積?？蚣芰簜?cè)模也應(yīng)采用18厚竹膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：(梁高板厚)。模板施工時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置、預(yù)留洞及埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)留洞及埋件的位置必須準(zhǔn)確。2)進(jìn)行中心線和位置線的放線： 模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的軸線和中心線。另外，在外墻部位繼續(xù)安裝模板前,下層模板不拆除,以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。,在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈,嚴(yán)禁在模板上涂刷舊機(jī)油,以免污染構(gòu)件鋼筋。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。 5)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應(yīng)加設(shè)墊木。 9)鋼楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。對拉螺栓采用φ14鋼筋兩端套絲，梁側(cè)模中部設(shè)置雙鋼管，對拉螺栓用3形扣件緊固。 4)梁板模板安裝應(yīng)注意以下事項： (1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計封嚴(yán)撐牢。支柱之間根據(jù)樓層高度內(nèi)設(shè)兩道水平拉桿和斜拉桿。B、柱模支設(shè)要求 1)安裝柱模板時先在基礎(chǔ)頂面(或樓面)彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。4)安裝柱箍。C、安裝樓板模板要求1) 土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。 4)平臺大模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。D、樓梯模板支設(shè)要求 施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 F、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)模板及其支架必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。(1) 模板允許偏差：項目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。 澆筑和振搗的一般要求： ，澆筑高如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。振搗上層時應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過初凝時間。 ，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。 ，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后根據(jù)標(biāo)高線泥工用刮杠初找平，在初凝前用平板振動器復(fù)振，然后用抹子抹平。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 ，等混凝土強(qiáng)度大于1MPa，保證拆模時砼不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。，梁底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模，拆除底模時還應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到為標(biāo)準(zhǔn)。 ，以保證在作業(yè)時間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 ，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。 、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 (GB502042002)的規(guī)定。 、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。二、操作工藝 ：墻體放線→制備砂→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 ：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。2%，砂、灰膏控制在177。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 ，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 ：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)示桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 ：平鋪1：8水泥珍珠巖，最薄處控制在20mm厚，2％找坡，鋪設(shè)180厚憎水膨脹珍珠巖板。鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計厚度的130％，用木拍板拍實(shí)、找平，注意泛水坡度。 7. 成品保護(hù) 、土、 硬塊雜物等清掃干凈，防止降低防水效果。 ：鋪設(shè)時不認(rèn)真操作。 施工工藝： 標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找