【正文】 齊全，作業(yè)人員正確佩戴安全帶?？v梁底模鋪設(shè)完成后即可進行鋼筋綁扎，先安裝底層鋼筋，再安裝上層鋼筋及腰筋，箍筋穿插其中安裝，底層鋼筋安裝前應(yīng)注意保護層墊塊的設(shè)置，梁底采用預(yù)制砂漿墊塊，梁側(cè)面采用塑料保護層墊塊。彎鉤位置上下層錯開布置，先安裝外大箍再安裝內(nèi)小箍和拉鉤，所有箍筋和拉鉤與主筋滿扎固定。柱鋼筋安裝時重點控制直螺紋接頭質(zhì)量，本工程采用順絲直螺紋套筒，安裝時使用力矩扳手先將套筒與下層鋼筋擰緊，再將上層鋼筋擰入套筒，安裝完成的接頭一般外漏絲扣不得超過3絲。汽機房A排柱上部結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)形式分為框架柱、框架縱梁、板、牛腿等。在控制樁處搭設(shè)觀測平臺，用方向線法和逐漸趨近法在汽機房各層周邊投測，并在各構(gòu)件中心處用紅漆“▼”標(biāo)識，標(biāo)高的引測必須以場區(qū)外圍四周已測定的方格網(wǎng)控制樁為基準(zhǔn)。，；800mm外，其余梁截面尺寸均為300900mm。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1密目網(wǎng)/m210400/2安全平網(wǎng)/m21000/3紅白欄桿Φ48米2000/4安全帽/頂112/5安全帶/條112/6滅火器4公斤具30/在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況相應(yīng)增設(shè)安全防護設(shè)施及防護用品，保障施工人員安全。樓梯外側(cè)設(shè)置180高踢腳板，踢腳板上斜向450刷黃黑油漆。布置示意圖見附圖一： 上道工序未完成不得進行下道工序施工。主要機具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1塔吊QTZ7525/60163臺8t/16t2鋼筋切斷機/4臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機/4臺鋼筋加工4鋼筋彎箍機/4臺鋼筋加工5鋼筋調(diào)直機/4臺鋼筋加工鋼筋套絲機/4臺鋼筋加工6電焊機/8臺電弧焊7圓盤鋸/2臺模板加工8混凝土振動棒Φ=50mm10根砼振搗9全站儀1臺測量放線10水準(zhǔn)儀2臺測量放線11鋼卷尺50mJGW5084把測量放線12移動式配電盤/10只/13三級盤/6只/作業(yè)條件汽機房A排配置配電箱一臺，施工水源已接至汽機房A排固定端，在每一作業(yè)層配備至少兩具滅火器，腳手架必須有防雷接地裝置。材料、設(shè)備準(zhǔn)備：要求施工所用機械、工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工的需要。：負責(zé)落實職業(yè)健康安全和環(huán)境法律、法規(guī)和上級有關(guān)規(guī)定；參加職業(yè)安全健康和環(huán)境的檢查、監(jiān)督、策劃等日常管理活動；協(xié)調(diào)與落實施工安全，由李衛(wèi)林擔(dān)任。：負責(zé)施工生產(chǎn)管理工作，合理安排和調(diào)度人力資源與機械設(shè)備，負責(zé)控制工程的質(zhì)量、進度和安全，由龔源泉擔(dān)任。，抄出177。，編制施工圖材料預(yù)算。汽機房A排柱為主廠房18b軸至35軸，A排柱柱距：除26a～。 第二章 工程概況工程概況本工程為新疆其亞鋁電二期4X360MW空冷超臨界機組工程78機組項目。汽機房A排柱結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。各樓層標(biāo)高為：、。，初步確定施工工藝流程，并依據(jù)三級網(wǎng)絡(luò)計劃排出A排柱結(jié)構(gòu)施工計劃，并組織有關(guān)部門和人員統(tǒng)一進行評審，并對工序進行優(yōu)化。▼示之，經(jīng)質(zhì)檢員和施工員復(fù)驗無誤后方可進行下道工序施工。：負責(zé)施工任務(wù)完成與成本控制；負責(zé)施工策劃和過程管理；負責(zé)質(zhì)量管理；做好專業(yè)和工序間的協(xié)調(diào)和溝通工作，由李忠庚擔(dān)任。：負責(zé)工程質(zhì)量檢驗；負責(zé)原材料的把關(guān)；督促竣工資料及時完整的移交，由張云初負責(zé)。結(jié)構(gòu)施工前，各種機械設(shè)備如建筑塔吊、鋼筋機械、木工機械等必須進行全面檢修，對某些部件予以更換，同時購置易損配件備用，確保正常運行。在A排外27軸～28軸安裝1臺7525型塔吊，覆蓋整個A排區(qū)域。氣溫：施工期處于夏季施工階段，應(yīng)嚴(yán)格按照《夏季施工措施》執(zhí)行；大風(fēng)：新疆地區(qū)常出現(xiàn)大風(fēng)天氣，施工期間出現(xiàn)大風(fēng)天氣應(yīng)立即停止高空作業(yè)。樓梯及平臺上1200處設(shè)置防護欄桿，上下兩道，間距600mm。第四章 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施作業(yè)主體方案26a軸～，其余柱距為9m?？傮w施工順序為：基礎(chǔ)短柱177。（2）根據(jù)已引測的標(biāo)高對梁板底模進行抄平，各層模板拆除后應(yīng)對柱子垂直度、平整度、幾何截面尺寸和軸線位移等指標(biāo)進行偏差檢驗，并掛牌標(biāo)識，標(biāo)明施工班組、施工日期、質(zhì)量等級等內(nèi)容。：柱主筋主要為C3C28。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。柱子箍筋安裝完成后在柱頂部用腳手管將主筋進行調(diào)整固定，確保主筋垂直，封模時易于控制鋼筋保護層厚度。 （1）鋼筋加工機械傷人； （2）鋼筋工高處作業(yè)；（3）鋼筋運輸工程中傷人。（3）鋼筋在運輸過程中應(yīng)注意與行人避開，防止傷人。汽機房A排柱模板體系主要采用15mm厚大塊膠合板的清水砼施工工藝。模板在現(xiàn)場拼裝，以減少運輸量，模板安裝就位后，應(yīng)及時固定牢靠，防止傾覆。梁側(cè)模方木外側(cè)用短鋼管立桿及斜撐加固，間距為500mm，并與外部整體架連接牢固。槽鋼在對拉螺栓處兩側(cè)加焊兩道8mm厚加勁肋。 模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。 注意：拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。腳手架搭設(shè)過程中技術(shù)員、施工員應(yīng)進行監(jiān)督，搭設(shè)完成后組織驗收掛牌；⑵模板支撐系統(tǒng)進行計算并嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行安裝；⑶高處作業(yè)平臺搭設(shè)規(guī)范，安全設(shè)施齊全，作業(yè)人員正確佩戴安全帶；⑴嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進行安裝；⑵要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。不要將預(yù)埋鐵件直接用錘擊入已振實后的砼中。質(zhì)檢人員應(yīng)對其數(shù)量、質(zhì)量要求嚴(yán)格把關(guān)，驗收不合格的預(yù)埋件嚴(yán)禁出廠，必須實行預(yù)埋件掛牌標(biāo)識制，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、加工班組等內(nèi)容。（如埋件尺寸大于500mm，排氣孔距離邊緣100mm） 開孔工藝及注意要求⑴除振搗孔之外的預(yù)埋件開孔必須采用專用的開孔機具開孔，嚴(yán)禁采用氧炔焰開孔。 預(yù)埋件埋設(shè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進行埋設(shè)，嚴(yán)格控制其表面平整度和標(biāo)高。 電焊等引起的火災(zāi)安全控制措施及注意事項 電氣焊時要遠離易燃品；配備一定的防火器具。柱混凝土澆筑前，應(yīng)在柱底先鋪5～10cm厚與砼同強度等級的水泥砂漿。柱混凝土澆筑完畢后，應(yīng)停歇1～，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁板。澆筑砼時應(yīng)指派專人看護模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋位移及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。采用覆蓋塑料薄膜和毛氈并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各班負責(zé)人應(yīng)及時做好各項施工記錄，特別是開盤、結(jié)束、停泵、停水、停電等間歇時間必須有詳細記錄備查。按照規(guī)范要求對混凝土按照如下規(guī)則取樣：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。對所在工作范圍內(nèi)發(fā)生的各類諸如停電、觸電、失火、高空墜落、物體打擊、機械故障、人員傷害等突發(fā)性事件，及時采取措施處理的同時及時向項目部報告協(xié)調(diào)處理。，必須以最快的速度相互轉(zhuǎn)告有關(guān)人員，并及時趕到事故現(xiàn)場。第五章 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程施工依據(jù)施工圖紙、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第1部分：土建工程 DL/T 、規(guī)范進行質(zhì)量驗收。檢查進場復(fù)驗報告3化學(xué)成分專項檢驗當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍鋼尺檢查一般項目1鋼筋表面質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹20mm鋼尺檢查5箍筋內(nèi)凈尺寸177。觀察檢查一般項目1接頭位置　宜設(shè)在受力較小處。觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭　同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合GB502042002的規(guī)定10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差177。10mm鋼尺檢查柱、梁177?！‖F(xiàn)澆混凝土模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。觀察檢查（3）模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；觀察和手搖動檢查5預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)符合本部分附錄B的規(guī)定5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查　有裝配件的支撐面5～09截面尺寸偏差基礎(chǔ)177?！z查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告設(shè)計無要求時板≤2m≥50％＞8m≥100％觀察檢查一般項目1側(cè)模拆除混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷2％檢查攪拌記錄，復(fù)稱粗、細骨料177。觀察，檢查施工記錄5大體積混凝土控溫措施　必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察，檢查施工記錄　現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主控項目1外觀質(zhì)量　不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收經(jīng)緯儀、鋼尺檢查4標(biāo)　高　偏　差杯形基礎(chǔ)杯底10～0mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查其他基礎(chǔ)頂面177。高處作業(yè)平臺、走道未設(shè)擋腳板高處作業(yè)平臺、走道應(yīng)裝設(shè)18cm高擋腳板高處作業(yè)時邊角料未清理高處作業(yè)時邊角料應(yīng)及時清理干凈罐車輸送混凝土裝載過滿罐車輸送混凝土?xí)r不應(yīng)裝載過滿使用砂輪機時未站在側(cè)面使用砂輪機時應(yīng)站在側(cè)面穿裝吊桿、對口時使用的工具或材料沒有配工具袋等防滑落措施施工人員攜帶工具螺母等應(yīng)配工具袋；吊桿穿過螺孔后，應(yīng)立即旋上螺帽切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等未固定或清理邊角料應(yīng)放置在安全可靠處，及時清理；焊接的焊條頭及時回收放于回收筒中；一些小型工件臨時擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進行點焊加固垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護隔離設(shè)施，驗收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具安裝設(shè)備上堆放物品嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品4觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”。油污清理后廢料隨意放置油污清理后廢料不得隨意放置，應(yīng)及時清理干凈電源線路老化、破損定時檢修電源線路，及時修補老化、破損線路失火時撲救的方法不對對有關(guān)人員進行培訓(xùn)教育，若失火時應(yīng)采取正確的滅