【正文】 廠質(zhì)量證明的收集工作。：，確保不耽誤鋼筋工程的施工，特別是框排架柱的施工，鋼筋必須保證到位。復檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭≤500個為一驗收批。：本工程鋼筋連接試驗主要包括等強度滾壓直螺紋連接（Ⅰ級接頭），由項目部技術(shù)部向試驗工進行鋼筋的書面交底，棟號工長配合試驗工進行試件的制作，試驗工送試件，并負責將試驗報告及時送交技術(shù)部。：：縱向鋼筋保護層最小厚度（鋼筋外邊緣至砼表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)梁、板40mm，檢查坑底板、側(cè)墻迎水面40mm，背水面30mm；柱：30mm；樓板、墻：15mm；梁：25mm；（以圖為準）由于本工程鋼筋種類較多，難于制作統(tǒng)一厚度的墊塊，故原則上制定如下規(guī)定，以保證控制保護層厚度：當梁主筋應有保護層最小厚度：箍筋的直徑≤箍筋的保護層最小厚度時，墊塊應綁扎于箍筋上，以保證箍筋的保護層；當梁主筋應有保護層最小厚度箍筋的直徑＞箍筋的保護層最小厚度時，墊塊應綁扎于主筋上，以保證主筋保護層厚度。施工準備 ，由項目部總工程師組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員熟悉圖紙，學習規(guī)范，明確施工工藝，并對施工隊主要管理人員進行書面交底，包括工藝、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保等內(nèi)容，并對工人進行有計劃的培訓，做到人人明確質(zhì)量目標和操作工藝。質(zhì)量員1對工程質(zhì)量進行檢查并評定。主管工長1協(xié)調(diào)各棟號的生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計劃，負責各棟號的生產(chǎn)過程控制。由鋼筋加工場出場、加工完的成品鋼筋應掛標識牌，注明其規(guī)格、數(shù)量和使用部位。分段應盡可能減小施工工藝難度，以加快施工進度、提高工程質(zhì)量。施工部署：本工程開工日期為2013年7月11日，主體結(jié)構(gòu)完成時間為：2013年11月11日，總工期為120天。（地梁、框架柱）的梁柱尺寸大，運用鋼筋直徑較大，排列密集，鋼筋工程中機械連接量大，造成鋼筋工程施工過程中工序復雜，工期較長，根據(jù)生產(chǎn)進度合理安排提前加工鋼筋和定制直螺紋套筒。目前建筑單已做好“三通一平”等準備工作，已具備開工條件?，F(xiàn)澆樓梯采用C30建筑使用性質(zhì)：公建施工現(xiàn)場條件： 本工程交通比較便利，施工場地便利，基于這種情況，項目經(jīng)理部要合理有序地安排好施工現(xiàn)場。：鋼筋等級有HPB235級、HRB335級及HRB400級具體鋼筋型號詳見圖紙要求。；大量應用滾軋直螺紋連接技術(shù)，對操作質(zhì)量、鋼筋翻樣要求較高。應使各段的模板、鋼筋、混凝土工程量大體相等，以拉近各分項工程的分段時間，盡量做到流水節(jié)拍大致相等，減少施工縫、便于人工、材料周轉(zhuǎn)安排，考慮吊次、工作面情況，減少窩工。，隨用隨進，分類碼放，標識明確，嚴禁脫離工程進度情況隨意將成品鋼筋料運至現(xiàn)場，防止造成成品鋼筋丟失和搬運不便。生產(chǎn)經(jīng)理1協(xié)調(diào)生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計劃，負責生產(chǎn)過程控制。資料員1及時收集整理有關(guān)技術(shù)資料，并對有關(guān)資料進行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時向主任工程師匯報。：框架結(jié)構(gòu)工程按照工程量劃分流水段，每段勞動力安排基本如下：序 號工 種人數(shù)（人） 1鋼筋加工10152鋼筋綁扎10－153架子工104普 工305實驗員16合 計61－71本工程包括水、電、電梯等多種專業(yè)，結(jié)構(gòu)中需做大量的預埋管線，鋼筋工程應與各專業(yè)在施工中要密切配合，發(fā)生矛盾及時上報項目部總工程師和生產(chǎn)經(jīng)理進行協(xié)調(diào)。：鋼筋的搭接和錨固根據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計說明、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程和03G1011～06G1016施工圖集的要求設(shè)定。對于鋼筋混合批，要求爐號基本連續(xù)，含碳量之差≯%，含錳量之差≯%，并在出廠質(zhì)量報告上注明。，本工程鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。根據(jù)鋼筋加工量的大小，鋼筋加工場計劃設(shè)置2臺滾軋直螺紋機床供本工程專門使用。序號機 械 名 稱型號數(shù) 量1電焊機BX13002臺2鋼筋切斷機FGQ40A1臺3卷揚機JK2DA1臺4砂輪鋸FG4002臺5鋼筋彎曲機GW4012臺6鋼筋直螺紋套絲機2臺主要施工方法、連接：鋼筋從甲方指定名錄中選擇，在加工之前必須按規(guī)定取樣進行試驗，合格后方可使用。：HPB235級鋼筋在采用卷揚機冷拉調(diào)直，HRB335級鋼筋原材兩頭彎折、縮頭等缺陷較大處應采用切斷機切除。平直段長度≥10d且≥75mm；拉鉤彎鉤角度要達到135176。彎鉤，其彎折處圓弧彎曲半徑（r）≥鋼筋直徑（d）的2倍。、拉鉤的成型：采用鋼筋彎曲機機械成型，其135176。：按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整好滾絲頭的內(nèi)孔尺寸。，絲扣外露長度不得超過1個完整扣。冷拉盤條時，在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定25米長（按25米計算延長），作為冷拉切斷長度，再按此長度根據(jù)冷拉率算出拉伸總長度為26米，切斷長度和拉伸總長度均劃出標記，操作者以此控制冷拉率。，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。：：根據(jù)現(xiàn)場施工安排情況，底板鋼筋綁扎總體順序為自東向西施工，分段驗收。：防水保護層放平面線→排布南北方向底板下鐵筋→排布東西方向底板下鐵筋，與南北方向板筋綁扎牢固，下板筋鋼筋墊塊→→（綁扎Φ20雙向間距200拉筋層）→排布東西方向底板上鐵筋→排布南北方向底板上鐵筋，與東西方向板筋綁扎牢固。由此造成了坑內(nèi)底板筋及坑邊底板筋翻樣長度隨位置不同而長短、彎起角度不一，為了達到最好的施工效果，鋼筋翻樣員應在砼墊層放線完成后進入現(xiàn)場實測實量，以確定鋼筋下料、加工尺寸。根據(jù)實際情況，地梁鋼筋綁扎方法確定為地面上架空100mm綁扎，落地定位。為保證拉鉤能夠拉緊主筋，可將拉鉤上端加工成900直拐，待綁扎時由鋼筋工用鋼筋扳手扳成135176。彎弧內(nèi)直徑為箍筋直徑的4倍。腰筋的拉筋應同時鉤住梁箍筋和腰筋，并綁扎牢固，以保證梁筋截面。當梁寬有改變時，應優(yōu)先根據(jù)窄梁寬度和鋼筋數(shù)量排布，以保證梁主筋的連續(xù)性，原則上寬梁多余主筋在窄梁延續(xù)的主筋兩側(cè)均布。根據(jù)設(shè)計要求，底板插鐵生根位置與其它鋼筋發(fā)生沖突時，應遵循以下原則：柱主筋必須入梁；地梁與砼墻筋相交時，墻筋放外排（與梁箍筋同排），以保證墻主筋有效截面；外墻迎水面鋼筋保護層厚度必須保證；外墻大柱與外墻筋交叉處，墻體豎向筋可取消，水平筋拉通；墻體豎筋的錨固段可不配水平筋，僅考慮豎筋固定即可。：鋼筋綁扎前，根據(jù)所彈出墻身、暗柱、門窗、預留洞口位置線對上返立筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)位移按規(guī)定進行校正，局部鋼筋有明顯位移的，按1：6的坡度進行調(diào)整。施工時應先在墻體兩側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架，以利于鋼筋綁扎施工并保證綁好的鋼筋豎直不彎。墻水平鋼筋綁扎用梯形筋作標竿，控制鋼筋上、下間距，長度在2m左右短墻設(shè)一處梯形筋，3～5m之間設(shè)兩處，6～8m設(shè)三處，梯形筋代替部分混凝土保護層墊塊，以保證網(wǎng)片的相對距離，其支撐兩頭均刷防銹漆。向墻內(nèi)彎折，上部薄墻內(nèi)側(cè)鋼筋向下錨入厚墻長度應≥LaE。鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扎箍筋不少于3個，起步箍筋距板面為30mm。綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋加密為5d且不大于100mm。：綁梁箍筋：箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。在梁、板鋼筋交叉處，當梁箍筋與板筋順向時，梁箍筋起步筋距暗柱、墻節(jié)點邊緣30mm，板縱向受力鋼筋距暗柱、墻節(jié)點邊緣50mm。鋼筋的連接：梁鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接和綁扎連接，梁鋼筋接頭上部鋼筋在1/3跨中范圍內(nèi)，下部鋼筋在1/4跨的支座內(nèi)，鋼筋應錯開50％，至少大于500。（如樓梯間處）混凝土施工時應提前留好梁窩，梁窩高度應滿足梁端縱筋向下錨固的距離，剔鑿后，梁窩寬應每邊小于梁寬約5～10mm，便于梁支模。綁扎接頭位置應錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過25%；綁扎接頭中鋼筋的橫向