【正文】 準工作程序，堅持“貨比三家，擇優(yōu)選用”的原則。 1 鋼筋外 觀檢驗 對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。 3 2 化學(xué)性能的檢驗 對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學(xué)成分檢驗。 b) 成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分區(qū)、分樓號、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。 c) 鋼筋的除銹 鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。 ii. 鋼筋的切斷 采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。Ⅰ級鋼筋采用 人工 或機械 進行鋼筋成型，Ⅰ級鋼筋末端做成 180176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 1 鋼筋綁扎搭接 1 鋼筋綁扎接頭要求 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于 25mm。 不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 表 410 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機容量 /（ kV178。 ⑷焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。 ⑸變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 ⑽焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。當接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在 焊機上進行焊后處理。 ⒂在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。 2)力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6 個接頭，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。 外觀檢查不合格的接頭，可在距接頭左右各 15mm 處切除 ，然后重新焊接。當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。彎至 90176。 2 施工要點 ⑴電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所 焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。 焊接過程中要檢查電壓情況、檢查夾具是否同心、靈活；確保安全施工；焊劑必須經(jīng)烘烤合格；不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。邊棱要適當?shù)菇?，端面要平，不準有凹凸及中洼現(xiàn)象。 12 ⑷將電源、電焊機、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。在上下鋼筋間放φ 4179。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準備的焊槍上，當另一焊槍準備完閉，即可施焊，這樣可以交替進行焊接。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。 ⑻ 風力超過 4 級時，應(yīng)有擋風措施。 3)出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，適當縮短焊接時間，及時停機，適當加大頂壓量。 電源和控制器外 殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為 6～ 10 ㎜178。 電源一次線截面積不小于 25mm2，二次線上的電壓降不大于 4V。 ⑾在施焊過程中，應(yīng)隨機檢查焊接質(zhì)量，分批進行外觀和力學(xué)性能檢驗。 ： 電渣壓力焊外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折 14 角不得大于 3176?！? 2 作業(yè)條件 i. 防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。 2 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱 、反梁位置線和后澆帶的 15 位置邊線。 6 底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應(yīng)平行于下網(wǎng)上鐵布置。 框架柱鋼筋綁扎 1 作業(yè)條件 1 軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。 3 連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按 50％錯開不小于 35d（ d為柱主筋）。 5 柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。 梁鋼筋綁扎 1 工藝流程 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 綁扎主梁箍筋 → 穿次梁上層鋼筋 → 綁扎次梁鋼筋 → 設(shè)置鋼筋保護層墊塊 → 驗收交接 2 綁扎要點 1 在已支好 的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。箍筋彎勾135176。 5 綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。 2 工藝流程 清理模板 → 在模板上畫鋼筋分檔線 → 綁扎板下受力筋 → 設(shè)置馬凳筋 → 綁負彎距鋼筋 → 設(shè)置鋼筋保護層墊塊 → 局部調(diào)整 → 驗收交接 綁扎要點 1 模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜 物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。 3 板筋為雙層雙向鋼筋時（或在支座負筋處）為確保上部鋼筋（或支座負筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬鐙。 1 2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 1 3 豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錯開，剪力墻與框架柱連接處，墻體水平筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)。 1 6 墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標高均應(yīng)符合設(shè)計要求，切斷鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加綁附加鋼筋補強。 19 1 二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留、預(yù)埋做法 本工程二次結(jié)構(gòu)鋼筋包括墻體構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)筋等。6＠ 200（上下端各 600 范圍內(nèi)加密至 100）， 設(shè)置 設(shè)置位置詳見各棟結(jié)施說明 。 1 3 鋼筋保護層及鋼筋位置控制措施 鋼筋保護層及鋼筋位置控制準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅外美。 樓板鋼筋 PVC 墊塊示意圖 墻柱鋼筋 塑料 卡子 示意圖 i. 墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用水平梯子筋作為內(nèi)撐（放置在墻上口，可周轉(zhuǎn)使用），保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護層的精確。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。每次綁扎鋼筋時，由責任工程師對照施工圖確認。 1 4 彎鉤的朝向要正確。 1 6 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓炷習r暗柱筋跑位。 10 2 受力主筋 間距 177。 10 4 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 。 3 板、墻 177。 5 彎起點位置 177。 鋼筋工程安裝允許偏差見 下表： 項次 項目 允許偏差 (mm) 1 綁扎骨架 寬、高 177。 1 5 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位筋以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。 1 4 鋼筋及時校正、清理 墻 體、樓板混凝土澆筑時要求設(shè)置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時用濕抹布清理干凈。當預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥ 300mm 的洞口按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋，對于線盒應(yīng)上下左右設(shè)置加強鋼筋將線盒夾緊固定。 1 鋼筋成品保護 1 1 綁扎時鋼筋保護 綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。 1 2 柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在梁、柱結(jié)構(gòu)的箍筋上。構(gòu)造柱筋按要求設(shè)置后，在其底板或 樓板上口增設(shè)一道限位箍，保證在澆筑混凝土時不移位。 200， 配筋為 縱筋 4162。 1 2 模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。 1 5 檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護層墊塊。 1 2 工藝流程 18 平面放線、定位→鋼筋修整、清理→插立豎向鋼筋→豎向鋼筋連接→綁扎定位筋、畫縱橫鋼筋分檔線→綁扎縱橫鋼筋→綁扎拉結(jié)、支撐鋼筋→設(shè)置保護層墊塊→驗收交接 1 3 綁扎要點 1 1 清理下面預(yù)留墻筋上的砼渣 ，根據(jù)墻邊線、洞口校正立筋位置。板鋼筋上層彎鉤朝下 ，下層彎鉤朝上。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。 4 調(diào)整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。 3 綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。 7 檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后設(shè)置保護層墊塊，柱主筋保護層30mm。 4 柱全部采用封閉箍筋。 2 綁扎順序 鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋 →設(shè)置保護層墊塊→驗收 3 綁扎要點 1 清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定 立筋位置，支模時再次校正與固定）。 7 底板交叉點鋼筋均要綁扎，相