【正文】 查設(shè)備電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)檢（2） 操作過程：先將下鉗口夾緊鋼筋端部的1/2焊劑罐高度下510mm處，然后把上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整夾頭，使上、下筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)后方可夾緊鋼筋，按所選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，接頭焊完要停2030S，卸下焊接夾具。電渣壓力焊接頭，底板鋼筋采用閃光對焊接頭和綁扎接頭相結(jié)合，梁縱向受力鋼筋φ≥12的鋼筋采用閃光對焊接頭，φ＜12的鋼筋采用綁扎接頭。彎鉤 鋼筋末端90176。對于Ⅱ級鋼筋的末端需做90176。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求：I級鋼筋末端需做180176。鋼筋后臺(tái)加工隊(duì)伍嚴(yán)格按配料單中的鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量進(jìn)行加工，每加工一批必須經(jīng)專業(yè)工長驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并按規(guī)定碼放整齊。%不同爐號(hào) 扎制 不大于60t拉2ds、db，d各2有一不合格雙倍仍有一不合格作廢彎2反彎化1有一不合格雙倍仍有一不合格作廢(3)、如果經(jīng)雙倍復(fù)試，鋼筋仍不合格，材料員應(yīng)在鋼筋堆放場地該批鋼筋處作不合格標(biāo)記，并盡快組織退場。生銹鋼筋應(yīng)除銹后由技術(shù)工程師批準(zhǔn)后使用。（，）鋼筋檢驗(yàn)(1)、鋼筋要堆放在現(xiàn)場東北角處的鋼筋場地內(nèi)，鋼筋堆放要分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。（2） 材料員在接到鋼筋進(jìn)場計(jì)劃單后，應(yīng)及時(shí)采購，并準(zhǔn)備鋼筋材料堆放場地。水平分布筋在外，豎向分布筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間用拉結(jié)鋼筋連接，拉結(jié)鋼筋直徑φ6，間距在剪力墻加強(qiáng)部位范圍內(nèi)為400mm，其它部位為600mm。全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地上7層，地下1層，抗震設(shè)防烈度為八度。采用筏板基礎(chǔ)。暗柱、連梁鋼筋表構(gòu)件使用部位地 下首 層2～5標(biāo)準(zhǔn)層六層七 層連梁ψ1ψψ2φ10＠100、ψφ8＠100、φ10＠100、φ12＠100ψψ2φ8＠100、φ10＠100、φ12＠100ψφ8＠100、φ12＠100ψ2ψφ8＠100暗柱ψ1ψφ10＠150、φ12＠150、ψ1ψφ10＠150、φ12＠150、φ16＠150、ψ1φ10＠150、φ14＠100、φ14＠150、φφ10＠100三、 原材控制按本公司質(zhì)量體系要求，從公司合格分承包方中選擇長期合作，信譽(yù)好的廠家，出廠合格證、規(guī)格清楚、及時(shí)。（3） 項(xiàng)目部材料員在鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)審查鋼筋出廠合格證，鋼筋規(guī)格、型號(hào)、重量、化學(xué)成份是否符合要求；并對鋼筋外觀進(jìn)行檢查，如不合格，不得進(jìn)場堆放。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，避免銹蝕或油污。四、鋼筋加工制作專業(yè)鋼筋工長認(rèn)真地熟悉圖紙和施工規(guī)范，作出鋼筋配料單，經(jīng)技術(shù)主任審批后方可交給鋼筋后臺(tái)進(jìn)行加工。鋼筋切斷、彎曲成型時(shí)，加工機(jī)械由專人負(fù)責(zé)操作，要求操作人不僅操作技術(shù)要嫻熟，而且要掌握彎曲成型中，各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況。彎鉤，箍筋的彎鉤135176?；?35176。彎鉤鋼筋末端135176。其余鋼筋采用搭接。試焊3個(gè)接頭，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。即不大于7/100，且不大于2mm。閃光—預(yù)熱閃光焊，為兩鋼筋端部壓傷部分+10mm。（8）操作要點(diǎn)對Ⅱ級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光、短穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷。ii. 力學(xué)試驗(yàn)在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批；當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，按一批計(jì)算。彎曲直徑分別為：Ⅰ級鋼筋為2d，Ⅱ級鋼筋4d。（3） 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；（4） 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①. 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；②. 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；③. 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；④. 受拉鋼筋（直徑≤25mm）的錨固和綁扎搭接長度見下表；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。連接套上不能帶有油脂，連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效絲扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。2） 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，應(yīng)采用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。3)應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫底于00C時(shí)，應(yīng)摻入15%—20%的亞硝酸鈉。I、 鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效絲扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。 檢查單位： 檢查人員： 檢驗(yàn)日期： 負(fù)責(zé)人：3） 檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。（4） 接頭施工現(xiàn)場的檢查驗(yàn)收：1） 廠方負(fù)責(zé)提供有效的弄式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋滾壓直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄工程名稱構(gòu)件種類結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量鋼筋規(guī)格接頭位置外露完整絲扣檢查結(jié)論注：檢查結(jié)論：合格打“√”不合格打“”。2. 綁扎鋼筋用2022火燒絲。6. 加工成型好的鋼筋按規(guī)格、形狀碼放好，并加墊木墊起。9. 進(jìn)行底板鋼筋綁扎前，保護(hù)層必須達(dá)到強(qiáng)度，并檢查其標(biāo)高及平整度，符合要求辦好交接檢后方可施工。五、 鋼筋綁扎（一） 認(rèn)真執(zhí)行七不綁制度1. 樓板上未彈線不綁（包括兩條墻皮線、墻皮外50線模板控制線）；2. 砼浮漿未清到全部露石子不綁；要求：剔除浮漿層，全面露出石子，用水沖干凈，不留明水。調(diào)整鋼筋偏位時(shí)間應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到初凝后，且大于4Mpa。（2）依線擺放底板下層和地梁下部鋼筋，通長鋼筋采用閃光對焊和綁扎連接相結(jié)合。同時(shí)綁好墻體壓角筋，備綁扎墻體鋼筋用。（三）剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：放線、驗(yàn)線→綁暗柱→梁→定墻體35根立筋→畫水平筋分檔線→綁水平筋→彈分檔線安梯子筋→綁扎→安保護(hù)層墊塊。墻體配筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間梅花狀放置拉筋以固定其距離。hw：剪力墻墻肢的長度；bw：剪