【正文】 撐每根支柱荷載不得大于2T；不得在未澆筑的模板結(jié)構(gòu)上堆放重物10其它傷害酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場站班會檢查，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場人員休息行為不規(guī)范休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息冬季施工做好防凍保溫工作施工人員帶好防凍保溫用品在光線不足及夜間工作的場所無足夠的照明在光線不足及夜間工作的場所應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施文明施工標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場推行“5S”管理，做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理”，保證施工現(xiàn)場的整潔有序?，F(xiàn)場所用的電源沒有設(shè)置二級漏電保護(hù)現(xiàn)場所有電源盤、柜均采用二級漏電保護(hù)非電工拆裝用電設(shè)備電工持證上崗狹小或潮濕場所焊接作業(yè)未采取防觸電措施電焊工作臺必須可靠接地在狹小或潮濕場所施焊時應(yīng)墊木板或采取其它措施接地不正確同一系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)接地一致，不準(zhǔn)一部分接地一部分接零。高處作業(yè)平臺、走道未設(shè)擋腳板高處作業(yè)平臺、走道應(yīng)裝設(shè)18cm高擋腳板高處作業(yè)時邊角料未清理高處作業(yè)時邊角料應(yīng)及時清理干凈罐車輸送混凝土裝載過滿罐車輸送混凝土?xí)r不應(yīng)裝載過滿使用砂輪機(jī)時未站在側(cè)面使用砂輪機(jī)時應(yīng)站在側(cè)面穿裝吊桿、對口時使用的工具或材料沒有配工具袋等防滑落措施施工人員攜帶工具螺母等應(yīng)配工具袋；吊桿穿過螺孔后，應(yīng)立即旋上螺帽切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等未固定或清理邊角料應(yīng)放置在安全可靠處，及時清理；焊接的焊條頭及時回收放于回收筒中；一些小型工件臨時擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進(jìn)行點焊加固垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施，驗收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具安裝設(shè)備上堆放物品嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品4觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電動工具檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格電動工具未經(jīng)過漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格電動工具必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。腳手板的搭接長度小于20㎝滿足搭接長度腳手板未鋪滿，未鋪設(shè)平穩(wěn)及有探頭板、未綁牢固鋪滿、鋪平腳手板，并用鐵絲扎牢腳手架材質(zhì)及腳手板不符合要求鋼管腳手桿應(yīng)用外徑48mm～51mm，壁厚3mm～，凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的鋼管嚴(yán)禁使用；扣件應(yīng)有出廠合格證，凡有脆裂、變形或滑絲的嚴(yán)禁使用；凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透節(jié)及多節(jié)疤的嚴(yán)禁使用腳手架未設(shè)支桿及剪刀撐腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6根～7根立桿應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60176。10全 高177。經(jīng)緯儀、鋼尺檢查4標(biāo)　高　偏　差杯形基礎(chǔ)杯底10～0mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查其他基礎(chǔ)頂面177。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收觀察，檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差　不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。觀察，檢查施工記錄　現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主控項目1外觀質(zhì)量　不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。觀察，檢查施工記錄2后澆帶留置位置　應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行觀察，檢查施工記錄5大體積混凝土控溫措施　必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2％4混凝土運輸、澆筑及間歇　全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。2％檢查攪拌記錄，復(fù)稱粗、細(xì)骨料177?？?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計要求用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運觀察檢查一般項目1側(cè)模拆除混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷3預(yù)應(yīng)力構(gòu)件　對后張法，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在建立預(yù)應(yīng)力前拆除＞8m≥100％＞8m≥100％　檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告設(shè)計無要求時板≤2m≥50％　模板拆除工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主控項目1　模板及其支架拆除模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查　有裝配件的支撐面5～09截面尺寸偏差基礎(chǔ)177。6軸線位移≤5mm鋼尺檢查7標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)的杯底20～10mm　水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查其他基礎(chǔ)模板177。觀察和手搖動檢查5預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)符合本部分附錄B的規(guī)定觀察檢查2地坪、胎膜　應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓（3）模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；觀察檢查　檢查計算書，觀察和手搖動檢查2上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板　現(xiàn)澆混凝土模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差177。10mm鋼尺檢查柱、梁177。10mm尺量兩端、中間各一點11排距偏差177。10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差177。10mm鋼尺檢查6網(wǎng)眼尺寸偏差177。當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合GB502042002的規(guī)定搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；，接頭面積百分率：①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；②對柱類構(gòu)件，不宜大于50％；③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內(nèi)構(gòu)件不宜大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭　同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。觀察和鋼尺檢查2　受力鋼筋焊接（機(jī)械連接）接頭設(shè)置　宜相互錯開。觀察檢查一般項目1接頭位置　宜設(shè)在受力較小處。觀察和鋼尺檢查2　焊接（機(jī)械連接）接頭的質(zhì)量應(yīng)符合本部分附錄C的規(guī)定20mm鋼尺檢查5箍筋內(nèi)凈尺寸177。觀察檢查3鋼筋加工偏差　受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。鋼尺檢查一般項目1鋼筋表面質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135176。檢查進(jìn)場復(fù)驗報告3化學(xué)成分專項檢驗當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗第五章 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程施工依據(jù)施工圖紙、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第1部分：土建工程 DL/T 、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗收。，綜合科保衛(wèi)做好現(xiàn)場的警戒和保護(hù)，安全部調(diào)查事故發(fā)生時間、地點、原因、單位、人員基本情況，項目部對事故現(xiàn)場做好拍照等工作。，必須以最快的速度相互轉(zhuǎn)告有關(guān)人員，并及時趕到事故現(xiàn)場。首先發(fā)現(xiàn)者必須以最快的速度與上述人員取得聯(lián)系，并采取適當(dāng)方式將傷者轉(zhuǎn)移到安全地點，然后保護(hù)好事故現(xiàn)場。對所在工作范圍內(nèi)發(fā)生的各類諸如停電、觸電、失火、高空墜落、物體打擊、機(jī)械故障、人員傷害等突發(fā)性事件，及時采取措施處理的同時及時向項目部報告協(xié)調(diào)處理。⑶現(xiàn)澆混凝土不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。按照規(guī)范要求對混凝土按照如下規(guī)則取樣：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。⑴高處作業(yè)平臺搭設(shè)規(guī)范，安全設(shè)施齊全，作業(yè)人員正確佩戴安全帶；⑵操作振搗器人員必須佩帶絕緣手套、穿絕緣鞋。砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各班負(fù)責(zé)人應(yīng)及時做好各項施工記錄，特別是開盤、結(jié)束、停泵、停水、停電等間歇時間必須有詳細(xì)記錄備查。澆筑時，應(yīng)按部位和澆筑日期制作與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，為梁、板底拆模時間提供依據(jù)。采用覆蓋塑料薄膜和毛氈并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。澆筑砼時應(yīng)指派專人看護(hù)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋位移及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土?xí)r宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，并用人工配合振搗。柱混凝土澆筑完畢后，應(yīng)停歇1～，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁板。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過500mm。柱混凝土澆筑前，應(yīng)在柱底先鋪5～10cm厚與砼同強(qiáng)度等級的水泥砂漿。本工程混凝土全部采用商品混凝土。 電焊等引起的火災(zāi)安全控制措施及注意事項 電氣焊時要遠(yuǎn)離易燃品；配備一定的防火器具。梁側(cè)埋件錨筋長度大于梁寬時，錨筋長度彎入梁內(nèi)。 預(yù)埋件埋設(shè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行埋設(shè)，嚴(yán)格控制其表面平整度和標(biāo)高。加工好的預(yù)埋件應(yīng)分區(qū)、分類、按順序堆放，以便于查找。（如埋件尺寸大于500mm，排氣孔距離邊緣100mm） 開孔工藝及注意要求⑴除振搗孔之外的預(yù)埋件開孔必須采用專用的開孔機(jī)具開孔，嚴(yán)禁采用氧炔焰開孔。 頂面埋件排氣孔及振搗孔，當(dāng)埋件尺寸＜300300mm時（單邊尺寸≤150mm時除外），中部開Ф50mm的排氣孔；當(dāng)埋件≥300300mm時，中部開Ф80mm圓孔，并在埋件四周開4Ф20mm的排氣孔。質(zhì)檢人員應(yīng)對其數(shù)量、質(zhì)量要求嚴(yán)格把關(guān)，驗收不合格的預(yù)埋件嚴(yán)禁出廠，必須實行預(yù)埋件掛牌標(biāo)識制，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、加工班組等內(nèi)容。由于A排柱預(yù)埋件較多，精度要求高，為保證預(yù)埋件的安裝精度，在模板施工前根據(jù)設(shè)計圖紙編制預(yù)埋件一覽表，注明所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等列一覽表，并認(rèn)真核對無誤后方可安裝。不要將預(yù)埋鐵件直接用錘擊入已振實后的砼中。對在現(xiàn)場循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應(yīng)分類堆放標(biāo)識，并把損壞的、不能用的送還加工場處理、維修；⑷模板安裝中，應(yīng)確保砼基礎(chǔ)的保護(hù)層符合施工圖要求；⑸預(yù)埋件在砼澆筑前必須安裝牢固，確保位置準(zhǔn)確。腳手架搭設(shè)過程中技術(shù)員、施工員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督，搭設(shè)完成后組織驗收掛牌；⑵模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行計算并嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行安裝；⑶高處作業(yè)平臺搭設(shè)規(guī)范，安全設(shè)施齊全，作業(yè)人員正確佩