【文章內容簡介】 詳見腳手架工程)。模板施工時，應嚴格按設計要求設置、預留洞及埋設預埋件，預留洞及埋件的位置必須準確。梁下立桿應加密。樓板平臺模板支撐見下圖：柱模設計本工程矩形截面柱模采用18厚木膠合板模板、50100方木豎檔間距200，鋼管橫箍間距500，全部采用對拉螺栓加固，Φ14＠500*500設置，柱子底部采用雙鋼管箍。當柱截面尺寸≥500時,設對拉螺栓,螺栓直徑和間距經計算確定. 柱模拼裝見下圖模板工程施工準備1)在安裝前，要做好模板的找平、定位基準工作。2)進行中心線和位置線的放線： 模板放線時，先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的軸線和中心線。3)做好標高測量工作 用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時,也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點,作為上一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。4)進行找平工作 模板承墊底部要預先找平,以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位繼續(xù)安裝模板前,下層模板不拆除,以便上部模板的固定和預防施工縫處的混凝土漏漿。5)設置模板定位基準 采用鋼筋定位,即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上,并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確.6)模板與配件的檢查 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查，未經修復的配件不得使用。7)安裝前的準備工作a．進行二級技術交底：施工工長向施工班組負責人技術交底；施工班組技術負責人向操作人交底。施工工長采用書面交底，施工班組以書面或口頭交底。,在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除清理干凈,嚴禁在模板上涂刷舊機油,以免污染構件鋼筋。c．模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。模板支設要求 1)按模板設計循序拼裝,以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。 2)配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。 3)預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固。柱扣模前仔細檢查預埋件是否遺漏或安裝是否牢固。 4)柱模板的底面應找平,下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。 5)模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的部位應加設墊木。 6)支柱所設的水平撐和剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。 7)多層支設的支柱，上下應對應設置在同一豎向中線上。 8)柱、梁模板上的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得生拉硬頂。 9)鋼楞應采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。 10)柱子模板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。A、梁板模板支設要求 1)梁模板組拼： 復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)，固定龍骨，在次龍骨上鋪釘底模，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側模板． 2)當梁高≥700，粱側模采用對拉螺栓緊固。對拉螺栓采用φ14鋼筋兩端套絲，梁側模中部設置雙鋼管，對拉螺栓用3形扣件緊固。 3)按設計要求起拱(一般跨度大于4m時，應起拱3‰，懸挑構件均按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm)，主次梁交接時，現主梁起拱，后次梁起拱。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調整梁口平直。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。 4)梁板模板安裝應注意以下事項： (1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設計封嚴撐牢。 (2)梁模支柱按模板設計規(guī)定支設。底層支柱應支撐在平整堅實地面上，并在底部加墊50300木板，并加設木楔楔緊，調整標高,分散荷載,以防發(fā)生下沉。 (3)采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須緊固，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設計要求設置。支柱之間根據樓層高度內設兩道水平拉桿和斜拉桿。 (4)梁鋼筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經檢查合格后方可安裝梁側模。側模要包住底模。 (5)由于各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中部1／2梁高范圍內，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。B、柱模支設要求 1)安裝柱模板時先在基礎頂面(或樓面)彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。 2)按照邊線先把柱模底部用1：2水泥砂漿找平以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 3)柱模支設高度以梁底標高為準，柱頂和底部控制標高用水準儀引測到模板位置上。安裝先將相鄰的兩片模板就位,就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定,安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。4)安裝柱箍。安裝拉桿或斜撐。5)砼澆筑前將柱模內清理干凈。6)柱模拆除：先拆掉柱模斜撐，再卸掉柱箍，然后輕輕撬動模板，使模板與砼脫模。C、安裝樓板模板要求1) 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 2)從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 3)調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 4)平臺大模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 5) 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度確定水平拉桿設幾道。離地面20～30cm處設一道，并應經常檢查，保證完整牢固。D、樓梯模板支設要求 施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側模和踏步模板。應特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。E、模板的拆除 1)拆除順序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 2)拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故。 F、質量標準 1)模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上時，基土必須堅實，并有排水措施。 2)。 3)模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。(1) 模板允許偏差：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查現澆結構模板安裝的允許偏差和檢驗方法見下表預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0 砼施工要求如下： 一、 混凝土澆筑和振搗 砼在輸送過程中要防止砼離析、水泥漿流失、塌落度降低以及出現初凝等現象。夏季泵送砼時為避免在輸送過程中水份散發(fā)快致使塌落度降低造成堵管，采取用草簾等保溫材料覆蓋在輸送管道上的辦法以保證砼的泵送。 澆筑和振搗的一般要求： ，澆筑高如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。 ，要做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40cm)同時還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗上層時應插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。 ，以表面呈現浮漿和不再沉落為準，同時避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。 。隨時對變形、移位，的插筋進行修復。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈。 操作工藝 。框架結構的澆筑順序：先澆筑柱再澆筑梁、板。 ，第一層澆筑高度控制在50cm左右， 以后每次澆筑高度不應超過50cm；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置，墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過初凝時間。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1／3區(qū)段。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 ，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。 趕漿法，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 ，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后根據標高線泥工用刮杠初找平，在初凝前用平板振動器復振，然后用抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1／3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 ，當鋪完底層砼后應隨時將鋼筋提到設計位置再繼續(xù)澆筑。 ，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 ：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 ：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工應留置在樓梯段1／3的部位。 砼澆筑完后應在12h以內加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數適當增加以保持砼面濕潤，同時不少于7d。在日平均氣溫低于5度時，不得澆水。 ，等混凝土強度大于1MPa，保證拆模時砼不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。％后方可拆模。當梁板跨度大于8m時砼強度等級應達到100％方可拆模。拆除底模時還應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度是否達到為標準。，梁底模應在砼強度達到100%方可拆模，拆除底模時還應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度是否達到為標準。 、安全保證措施 ，提供水泥3d強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料。 ，落實電源、水源以及現場照明、通道。預先確定通訊聯絡方法，現場設專職調度員統(tǒng)一指揮。 ，以保證在作業(yè)時間運轉正常。 。 、閥箱等部位用清水濕潤，然后再加入一定的水泥砂漿進行泵送。水泥砂漿的配合比為1：2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長度與彎頭的數量。 、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 ，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強度，下大雨時停止露天作業(yè)。 ，注意安全用電。振搗人員必須穿絕緣膠鞋、帶絕緣手套。 ，進入現場必須戴安全帽。 。在操作現場不許嬉戲打鬧。 、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收規(guī)范要求； 、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。 、制作、養(yǎng)護和試驗應符合《砼強度檢驗評定標準》 (GB502042002)的規(guī)定。 ，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現象。一、施工準備 ，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 ，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。 、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。 ，找好標高，立好標尺桿。 。 （同材割制）；砂漿經試配確定配合比，準備好試模。二、操作工藝 ：墻體放線→制備砂→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 ：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 ：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下： ，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。 、177。，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。 、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定。 ，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 ，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。 ，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。