【正文】 年以上，開機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備狀態(tài)； 制氫間應(yīng)通風(fēng)良好，并采取相應(yīng)的防爆措施，如防爆燈和安裝報(bào)警器等； 凡是與氧、氫氣接觸的管道、閥門均應(yīng)經(jīng)過除油清洗處理； 裝置運(yùn)行時不得進(jìn)行任何修理工作，如若進(jìn)行修理應(yīng)先停車，分析制氫間的氫氣濃度是否低于爆炸極限，同時必須通氮?dú)庖耘懦b置和管道中的氫氣和氧氣，分析合格方能焊接； 制氫間嚴(yán)禁明火、吸煙、穿釘子鞋。 1水電解制氫裝置在正常情況下，每隔五年進(jìn)行一次大修，如果一切運(yùn)行正?？蛇m當(dāng)延長大修期限。 注意觀察氫、氧分析儀所顯示的氫、氧氣體純度．當(dāng)氫氣純度氧氣純度發(fā)生明顯波動時就需要進(jìn)行檢查，必要時可停車檢查或返廠校驗(yàn)。 經(jīng)常觀察水箱有無原料水以及冷卻水流量是否正常，定期分析原料水的電導(dǎo)率，應(yīng)滿足使用要求。當(dāng)氧氣溫度較高時，打開氧分離器上的補(bǔ)水閥，關(guān)閉氫分離器上的補(bǔ)水閥暫時向氧分離洗滌器補(bǔ)水 。 保持氫、氧分離器液位在液位計(jì)可視范圍中部，觀察自動加水是否王常。在正常情況下，經(jīng)調(diào)整好后，不再進(jìn)行調(diào)整。 整流柜在正常運(yùn)行中選擇開關(guān)不可任意變換位置，否則也會發(fā)生 2條的故障。同時注意各種報(bào)警，及時發(fā)現(xiàn)并處理異?，F(xiàn)象，對所有附屬設(shè)備、各檢測儀表與各調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行巡視。嚴(yán)重腐蝕時更換絲網(wǎng)。礫石直徑一般為 3— 4mm， 阻火器的內(nèi)徑一般取安裝阻火器管道直徑的 4倍。阻火網(wǎng)一般用直徑為 0 . 3 — 0 . 4 左右的銅絲或不銹鋼絲制成，網(wǎng)孔一般為 210— 250孔／厘米 2， ( 37— 40目） 。金屬絲網(wǎng)阻火器是用若干層具有一定孔徑的金屬絲網(wǎng)把空間分隔成許多小空隙。阻火、滅火機(jī)理是當(dāng)火焰通過狹小孔隙時，由于熱損失突然增大，使燃燒不能繼續(xù)而熄滅。用來防止外部火焰竄入貯罐、制氫系統(tǒng)，或阻止火焰在制氫系統(tǒng)與其它系統(tǒng)設(shè)備及管道上蔓延，保證制氫系統(tǒng)的安全運(yùn)行和正常供氣。堿箱也可作水箱用，水箱也可用于貯存堿液。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 堿箱、水箱 堿箱用于氫氧化鈉或氫氧化鉀電解液的配制和貯存，設(shè)有原料水進(jìn)口管、堿液出口管、排污口等。 ④ 潤滑油的溫度不應(yīng)超過 60℃ 。 ② 注意電機(jī)及泵傳動部件有無異常聲音，如發(fā)現(xiàn)異常立即停泵檢查。 ③長期不用，應(yīng)將泵內(nèi)液體全部排凈，拆洗零件，涂防銹油。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 （ 3）停泵 ①切斷電源。 ④ 撥動電機(jī)風(fēng)扇，檢查轉(zhuǎn)動狀況。 ② 檢查泵各連接部件有否松動。電動機(jī)通過螺桿、蝸輪帶動曲軸，經(jīng)過連桿、十字頭使柱塞作往復(fù)運(yùn)動．從而將純水輸送到系統(tǒng)中。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 柱塞泵（加水泵） （ 1）作用：向系統(tǒng)輸送純水或補(bǔ)充電解堿液。這樣可減少現(xiàn)場的安裝工作量，設(shè)備集中，減少占地面積。 框架 Ⅱ 的組成包括：管道、就地指示用壓力表，遠(yuǎn)傳儲氫壓力信號的壓力變送器，控制調(diào)節(jié)送氣壓力的壓力調(diào)節(jié)控制器，管路閥門（球閥或截止閥）等組成。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 框架 Ⅱ 框架 Ⅱ 是氫氣分配系統(tǒng)，它的作用是： （ 1）把從制氫（或純化干燥）裝置來的氫氣分配進(jìn)入儲氫罐儲存或直接分配至用戶（用氣設(shè)備）。 計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng) 包括一臺微機(jī)（上位機(jī)），一臺打印機(jī)。 整流裝置 整流裝置由整流變壓器、整流柜組成，僅產(chǎn)量 5 — 12m3/h型的變壓器在整流柜內(nèi)部，其余為分開安裝?？蓪?shí)現(xiàn)自動檢測、調(diào)節(jié)、顯示、故障報(bào)警、連鎖、自動開機(jī)與停機(jī)等功能。 d. 加熱器損壞。 b. 繼電器不能翕合。 ④干燥劑失效。 ②檢查干燥器再生溫度、時間是否正常。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 幾點(diǎn)補(bǔ)充： （ 1）產(chǎn)品氫含氧量高時，提高脫氧器的伴熱溫度，如果無效可能由于催化劑失效，更換催化劑。 h. 設(shè)備和氫氣管道維修時應(yīng)在停車泄壓、氮?dú)庵脫Q后的情況下進(jìn)行。 f. 各設(shè)備、儀表應(yīng)有良好的接地。 d. 當(dāng)沒有 氫 氣流過電加熱器時禁止長時間（ 15s） 開啟 電 加熱器，以防燒毀電加熱器元件。 b. 原料氫氣含氧見超過 % 時 ，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，以免發(fā)生意外事故。 （ 6） 控制柜及各種分析儀表的故障處理按各自的說明書進(jìn)行。 （ 4） 閥門在運(yùn)行一段時間后會發(fā)生外漏或內(nèi)漏，應(yīng)定期維修，內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)當(dāng)更換。 （ 2） 長期使用后（ 2年以上），干操器內(nèi)的干燥劑會有所減少，可從干燥器加料口填裝干燥劑，然后氮?dú)庠噳?、吹掃? 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 氣體過濾器 放在干燥器后面，濾去氣體中所含的微塵。 如果干燥器再生，氫氣先進(jìn)入再生的干燥器，再進(jìn)入工作的干燥器，冷卻器的目的是為了冷卻從再生干燥器出來的氫氣，使之溫度在 100℃以下。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 冷卻器 冷卻器為列管式換熱器，管內(nèi)通冷卻水，管間通氣體，并裝有折流板，以增加傳熱效果。關(guān)閉冷卻水進(jìn)出閥。 (5)停車 : 關(guān)閉控制柜各電源。然后到 ? 干燥器 B再生干燥器 A工作 ? 、 ? 干燥器 A工作 ? ，如此反復(fù)循環(huán)。 隨著再生加熱過程的進(jìn)行，干燥器 A再生出口溫度逐漸升高，當(dāng)出口溫度達(dá)到或超過給定值時自動切斷加熱回路，干燥器再生完成，自然冷卻至室溫。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 若裝置工作壓力低于 ， 應(yīng)調(diào)節(jié)裝置后的有關(guān)閥門，使裝置工作壓力大于 。閉合控制柜總電源，接通控制柜儀表氣源。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 （ 3）干燥器的運(yùn)行參數(shù)： 工作壓力： — 再生氣進(jìn)口溫度： 220— 300 ℃ 再生氣出口溫度： 160— 250 ℃ （ 4）干燥器運(yùn)行： 給裝置供冷卻水，水流指示器應(yīng)有顯示。 （ 2）干燥器的構(gòu)造：與脫氧器一樣，有電加熱器，干燥器再生時，電加熱器加熱，下部溫度始終保持在 280℃ ，當(dāng)溫度高于 280℃ 時，電加熱器斷電，由于余溫，溫度在一定時間內(nèi)繼續(xù)上升，當(dāng)溫度低于280℃ 時電加熱器自動加熱，為溫控溫度。 （ 1）影響吸附劑的因素： ①溫度：分子篩低于 100℃ 有吸附作用，解吸溫度 ≥160℃ ，所以再生時一般出口溫度定在 160℃ — 180℃ ， 13X分子篩最高耐溫350℃ ，超出此溫度分子篩失效。 計(jì)算吸附藥用量的單位為吸附容量，一般選擇吸附容量為 10%的吸附劑（吸附 1kg水需 10kg的吸附劑）。 三、純化（干燥）裝置 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 干燥器產(chǎn)品氫氣過濾器干燥器冷卻器脫氧器汽水分離器原料氫氣流程圖如下： 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 氣水分離器： 下部進(jìn)水 ,上部出水 ,利用重力原理使氣水分離 ,出口處設(shè)有濾芯。 常用的干燥吸附劑有硅膠、活性氧化鋁和分子篩等，本廠的干燥劑為分子篩。 吸附量與吸附質(zhì)的分壓和溫度有關(guān)，當(dāng)氣的壓力為常數(shù)時，則吸附量 q0與溫度 t 成反比關(guān)系： q0 = f ( p t ) 在溫度升高時分子運(yùn)動加劇，導(dǎo)致吸附量減少，根據(jù)吸附劑這一特性，讓吸附劑在較低溫度下工作，吸附劑吸附的水分達(dá)到一定量時，可以采取升溫度的方法，使其放出水份。吸附劑是一種具有大量微孔的固體。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 二、吸附干燥 吸附干燥是氣體制取工藝中應(yīng)用最廣泛成本最低的方法，它具有干燥程度高，易于實(shí)現(xiàn)自動化控制，能耗小等特點(diǎn)。當(dāng)含有微量氧的氫氣通過脫氧催化劑時，在催化劑的作用下，氧和氫迅速反應(yīng)生成水， 其化學(xué)反應(yīng)式為： 2 H2 + O2 = 2H2O + Q 此方法可使氫氣中的含氧量由 0 .5%降至 5ppm以下，通常選用氧化鋁鍍鈀為催化劑，它具有很高的活性，在高氣流速度下也能達(dá)到很高的脫氧深度，在不加熱的情況也可進(jìn)行催化反應(yīng)，即可工作在常溫下。 鈀類脫氧催化劑的溫度上限為 350℃ ；鉑類脫氧催化劑的溫度上限為 600℃ ： 催化劑使用過程中應(yīng)注意滿足其使用條件，避免接觸有害物質(zhì)，避免其中毒和其他方式的失效。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 催化反應(yīng) 催化反應(yīng)去除氣體中的雜質(zhì)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的方法之一，對于氫氣或惰性氣體中的氧雜質(zhì)，氧氣中的氫和烴類雜質(zhì)，可以應(yīng)用性能類似的催化劑予以去除。第四處：從氫氣干燥部分的氣水分離器中排出冷凝水。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 排污系統(tǒng) 排污管道共分四處：第一處：為堿液過濾器底部，通過過濾器排污閥排出堿液和過濾器中過濾下來的石棉絨雜質(zhì)及污物。 另外一路冷卻水通過氣動薄膜調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入分離器蛇管中，根據(jù)循環(huán)堿液溫度的高低自動控制冷卻水盤，從而達(dá)到控制操作溫度的目的。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 冷卻水系統(tǒng) 總管中的冷卻水共分為四路：一路進(jìn)入整流柜供可控硅元件冷卻，一路進(jìn)入氫（氧）洗滌器的蛇管（產(chǎn)氫量 ≥175 m3/h的設(shè)備是進(jìn)入氣體冷卻器）冷卻氫（氧）氣體。（如果兩側(cè)補(bǔ)水同時開啟，一旦止回閥損壞或泄露，出現(xiàn)氫氧之間串氣，十分危險(xiǎn)。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 （ 4）為保證水電解制氫裝置壓力系統(tǒng)中的氣體和堿液在加水泵停轉(zhuǎn)期間不外漏，在加水管道上均裝有止回閥。 （ 2）水箱中的水通過加水泵打入氫洗滌器，然后通過溢流管注入分離器下部的液相部分或直接打入氧分離器，與循環(huán)堿液一并進(jìn)入電解小室進(jìn)行連續(xù)電解，同時使電解液中堿的濃度保持在最佳濃度范圍。氫側(cè)有液位變送器，以此傳送信號，通過氫側(cè)的液位調(diào)節(jié)閥保證氫氧分離器液位差穩(wěn)定。 當(dāng)水電解制氫裝置壓力壓差系統(tǒng)由于調(diào)節(jié)閥閥芯的磨損而出現(xiàn)失控現(xiàn)象或緊急事故需要將水電解制氫系統(tǒng)排空時，可直接打開 ? 手動 ?氣體放空閥，使氫氧氣體分別放出，但要注意氫氧分離器液位差不大于 150mm H2O。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 氣體排空（氮?dú)庵脫Q）系統(tǒng) 水電解制氫裝置設(shè)有充氮口，用于系統(tǒng)的氣密檢查與開機(jī)前的氮?dú)庵脫Q。在常壓系統(tǒng)中，通常用自然循環(huán)，而在壓力電解系統(tǒng)中，因電解裝置體積小，管道細(xì)，氣液流通阻力大，電流密度較大，一般強(qiáng)制循環(huán)。 對于一個特定的電解槽 ,應(yīng)有適量的循環(huán)量。降低小室電壓，減少能耗等，以使電解槽在穩(wěn)定條件下工作。 ②帶走電解過程中產(chǎn)生的氫氣、氧氣和熱量。氧氣放空或進(jìn)入貯罐待用。 來自電解槽內(nèi)各電解小室陰極側(cè)的氫氣和堿液，借助循環(huán)泵的揚(yáng)程和氣體升力，進(jìn)入氫分離洗滌器的分離段，在重力的作用下氫氣和堿液分離，分離后的氣體進(jìn)入洗滌段，對氣體進(jìn)行冷卻、洗滌除霧、干燥，然后進(jìn)入待貯罐用。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 本裝置由電解槽、氣液處理器、整流裝置、控制柜、加水泵、堿泵、水箱幾大部分組成。 小于最小流量時，不應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 TRG表指示綠色區(qū)域運(yùn)轉(zhuǎn)正常，黃、紅色區(qū)域不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 帶冷卻水套的屏蔽電泵，必須首先按規(guī)定的流量接通冷卻水，然后開車運(yùn)行。 斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得持續(xù)超過 30秒。 徹底清除裝置內(nèi)的鐵銹及固體異物。請參閱產(chǎn)品出廠時附帶的技術(shù)文件。 四、捕滴器： 屏蔽電泵是根據(jù)裝置要求從專業(yè)生產(chǎn)廠家訂購的。它是在一定直徑的圓筒內(nèi)裝填一定規(guī)格和數(shù)量的不銹鋼捕滴網(wǎng)。 三、堿液過濾器： 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 捕滴器一般裝在洗滌器的上頂部或是分離器（如臥式分離器）的氣體出口處，用于分離氫（氧）氣中夾帶的直徑為 0 . 3 181。 過濾器的清洗在停車狀態(tài)下進(jìn)行，清洗方法是 ： 關(guān)閉過濾器進(jìn)出口截止閥，打開過濾器頂部排氣閥，泄掉過濾器內(nèi)壓力。過濾網(wǎng)選用 80— 100目的不銹鋼絲網(wǎng)或鎳絲網(wǎng)。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 作用：用來除去循環(huán)堿液中機(jī)械雜質(zhì)和絨毛。 （ b） 拆下進(jìn)液閥門的閥桿，用細(xì)鐵絲通入液孔，使孔內(nèi)雜質(zhì)流出直至堿液流出暢通為止。 （ 2）若液面計(jì)進(jìn)液孔堵塞，所示液面不能反應(yīng)分離器中堿液的真實(shí)高度，則應(yīng)停車、泄壓后進(jìn)行清洗排除。若原因一時找不到，或找到但不能很快在開車情況下排除，則停車處理，等恢復(fù)正常后再重新開車。超過規(guī)定范圍，首先用手動放空閥將氣體放空，使壓力和液