【正文】 700mm、250700mm等，模板采用15mm厚木模板，梁側(cè)模板環(huán)抱梁底模板；50100mm木方作為內(nèi)楞，凈距不大于200mm沿梁截面垂直方向布置；外楞采用216。，溝道側(cè)壁模板加固，內(nèi)楞采用50100mm木方間距為200mm，外楞采用φ48500mm加固，并用對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓間距500mm。： 為保證施工縫處柱的質(zhì)量，防止柱上下接縫部位（施工縫）漏漿及接縫處理辦法：為防止柱上下接縫部位（施工縫）漏漿，模板支設(shè)前，在柱模接縫處貼一圈雙面膠帶。1）300700mm梁側(cè)模板加固：模板采用15mm厚木模板，梁側(cè)模板環(huán)抱梁底模板；50100mm木方作為內(nèi)楞，凈距不大于200mm沿梁截面垂直方向布置；外楞采用216。，加工、制作、安裝。如埋件上另焊接構(gòu)件的，固定后，同時(shí)在埋件上作出縱橫方向的中心線。，表面應(yīng)以木抹子搓平。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。：短柱、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、支墩為50mm，溝道、溝蓋板為40mm，地上結(jié)構(gòu)框架梁柱為20mm，板為15mm。，砼施工前在框架柱四角縱向鋼筋上用紅油漆標(biāo)記500mm控制標(biāo)高，砼澆筑整平時(shí)采取拉線控制完成面標(biāo)高?！翱觳迓?，插點(diǎn)均勻，插點(diǎn)間距不得大于振動(dòng)棒作用半徑”的原則，對(duì)角部鋼筋密集或不易振到的部位要做重點(diǎn)振搗，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免與鋼筋、模板、埋件等相碰，以引起鋼筋、留孔模板、埋件等位移，模板漲模等現(xiàn)象。對(duì)于柱采取包裹一層薄膜同時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。，原則上應(yīng)連續(xù)施工完畢。其施工參數(shù)宜通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定。接縫部位不得在基礎(chǔ)、短柱等重要部位。，滿足要求后，拆模前必須以書面的形式向業(yè)主、監(jiān)理提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)同意后，方能進(jìn)行，嚴(yán)禁私自拆模。,基礎(chǔ)開挖施工時(shí)設(shè)置的排水溝、積水井嚴(yán)禁破壞。，雨后及時(shí)抽水疏導(dǎo)。、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 除必須在施工工作面焊接外，鋼筋應(yīng)在專門搭設(shè)的防雨、防潮、防曬的工房內(nèi)焊接。 所使用的儀器、工程器具、尺等都必須經(jīng)過檢測合格后、且在有效期內(nèi)。：1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)方法及器具軸線位置≤5鋼尺檢查底模上表面177。4；飾面清水177。5鋼尺檢查，取最大值保護(hù)層厚度偏差基礎(chǔ)177。30截面尺寸偏差+8～5mm鋼尺檢查電梯井井筒長，寬對(duì)定位中心線偏差+25～0mm鋼尺檢查表面平整度 ≤8mm2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留孔中心位移≤3mm鋼尺檢查截面尺寸偏差+10～5mm混凝土預(yù)埋件拆模后質(zhì)量應(yīng)符合本部分附錄B的規(guī)定鋼尺檢查：，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙上的疑問并向設(shè)計(jì)提出解決，杜絕返工。 定期開展質(zhì)量大檢查，發(fā)生質(zhì)量事故，要按“四不放過”的原則處理，并及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理公司和設(shè)計(jì)單位共同商定處理措施。1）搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。 1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； 2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， 4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； 5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； 7）基礎(chǔ)、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞； 4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。1） 鋼筋下料嚴(yán)格按照施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范，鋼筋翻樣單必須經(jīng)過復(fù)審后，才能下發(fā)，用于施工；2） 鋼筋保護(hù)層用的墊塊采用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土制作，以保證強(qiáng)度，嚴(yán)格按照1平米左右一個(gè)張掛，必須保證牢固。 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。： 1）施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。30177。、臨時(shí)通道邊、基坑側(cè)等危險(xiǎn)場所，必須設(shè)置臨時(shí)的符合標(biāo)準(zhǔn)紅白欄桿，作為防護(hù)，同時(shí)設(shè)置明顯的警告牌；在材料堆放地、倉庫、加工間等場所設(shè)置消防箱。，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。，定點(diǎn)回收。B方向豎楞3根，H方向豎楞3根。荷載計(jì)算值 q = += 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算公式如下:均布荷載 q =P/l= 最大彎矩 M = ==最大剪力 Q= = =最大支座力 N= = =截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = ；截面慣性矩 I = ；(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f = M/W =106/=,滿足要求!(2)抗剪計(jì)算最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh [T]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=32006/(250100)=截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3)撓度計(jì)算最大變形 v=(100)=,滿足要求!五、B方向柱箍的計(jì)算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (+) = 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。三、柱模板面板的計(jì)算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 面板計(jì)算簡圖。柱箍采用雙鋼管48mm。，避免噪音。，要有嚴(yán)格的技術(shù)交底，要有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，所有偏差數(shù)值必須控制在允許范圍內(nèi)。，人走機(jī)停。b、小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模，用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。、露筋、蜂窩、孔洞1）現(xiàn)象： 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。在發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)有不穩(wěn)定現(xiàn)象，馬上安排作業(yè)人員架設(shè)立桿等相應(yīng)支撐桿件、扣件。 2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。 1）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。，使混凝土外光內(nèi)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋和裂縫等不良現(xiàn)象。所有建筑材料都必須有產(chǎn)品合格證才能使用。10mm層高177。20鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，最大值檔網(wǎng)片對(duì)角線差≤10鋼尺檢查受力鋼筋間距偏差177。4；飾面清水177。 應(yīng)嚴(yán)格遵守三級(jí)驗(yàn)收制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格嚴(yán)禁下道工序施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防措施： 施工前應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確掌握施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全文明施工注意事項(xiàng)。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。，并應(yīng)按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。，及時(shí)收聽當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)的天氣預(yù)報(bào)，做好混凝土澆筑的各種準(zhǔn)備工作：如雨布、雨衣等；在雨天減少砼的坍落度；遇到大雨天，嚴(yán)禁進(jìn)行混凝土施工；如在混凝土澆筑過程中突下大雨，及時(shí)對(duì)已澆部位用雨布進(jìn)行有效遮蓋，并正確留設(shè)施工縫。，施工人員不得隨意在上施工及堆放材料。、樓板支撐架及外架拆除施工、柱側(cè)面模板必須待砼澆筑完成2d后方能拆除。，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當(dāng)增加壓實(shí)遍數(shù), 填方區(qū)填土應(yīng)分層壓實(shí)。：基底標(biāo)高以上1000mm高度采用2:8灰土回填，分層厚度200～300mm，承載力特征值200Kpa；灰土以上至零米采用基坑開挖土回填，分層厚度不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)≥，承載力特征值≥150KPa。,水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。輸送泵管堵塞時(shí)，現(xiàn)場施工人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏導(dǎo)排除，時(shí)間不得超過兩小時(shí)，確保砼不發(fā)生初凝，并將疏導(dǎo)出來的砼及時(shí)妥善處理?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，不得漏振、少振，要確?；炷敛鹉：鬅o蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問題，以達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。當(dāng)澆筑板面混凝土?xí)r，需在鋼筋上用216。板需留拆模試塊2～3組；同條件養(yǎng)護(hù)試塊每部位至少1組。振動(dòng)時(shí)間不能過長，以砼表面冒漿為宜。，為防止埋件的移位，派專人看護(hù)埋件。，應(yīng)將錨筋相應(yīng)彎折。施工過程中，所有模板梁柱拼縫處粘雙面膠，樓板拼縫處用透明膠粘貼（粘貼的膠帶紙要規(guī)矩、整齊，防止漏漿，保證砼表面質(zhì)量），拼縫要嚴(yán)實(shí)，模板平整度及垂直度要滿足規(guī)范要求。為保證梁側(cè)模與底模拼裝嚴(yán)密，在制作梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)考慮梁底起拱因素并保證梁側(cè)模上口平直。確保模板體系的施工質(zhì)量及幾何尺寸準(zhǔn)確。300mm的清掃孔，混凝土澆筑前把其內(nèi)垃圾清理完成后方可封閉。相鄰的基礎(chǔ)間用腳手鋼管、扣件組合成構(gòu)架對(duì)撐加固。，無大小頭，無邊皮，無腐爛，表面平整不扭曲。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可上崗。腳手架使用的木腳手板，安全網(wǎng)和其它堆放在腳手架上的易燃品，極易引起火災(zāi)，因而要及時(shí)清理外架上堆放的易燃品，并在腳手架拐角部位設(shè)置滅火器。通道兩側(cè)，同時(shí)鋪設(shè)180mm高的擋腳板。⑤當(dāng)架體搭設(shè)至有連墻件主節(jié)點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。夾角。采用搭接接長，搭接長度不得小于1m，并采用不小于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接，頂端扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。 6）擋腳板本工程擋腳板采用廢舊的木模板制成，高度180mm，間隔均勻刷黃油漆，形成斜向黑黃相間條。7）鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照施工圖紙要求，保證各構(gòu)件保護(hù)層厚度滿足要求。待同層樓面所有梁鋼筋綁扎完成后，統(tǒng)一下放至梁底模板上方。所有柱鋼筋連接接頭位置嚴(yán)格按照規(guī)范及圖集要求留置。，墻內(nèi)、外側(cè)水平鋼筋的間距加密到100mm。5） 綁扎鋼筋筋時(shí)，采用八字扣綁扎。當(dāng)3個(gè)接頭試驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)范要求等級(jí)的強(qiáng)度時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。鋼筋按照使用的先后順序合理堆放，所有鋼筋堆放，必須墊上木方，使鋼筋離地200mm，避免鋼筋污染，便于起吊。同時(shí)，隨著框架的上升，在引測標(biāo)高至框架上時(shí)，每次必須從同一控制點(diǎn)引測（標(biāo)高控制點(diǎn)）。3） 墊層混凝土澆筑完成后表面應(yīng)抹平，四邊150mm抹光。施工前按照分層厚度采用紅油漆在基坑邊坡上進(jìn)行標(biāo)記，以控制每層回填厚度。 組織并配備施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和施工人員；組織安排好施工程序；落實(shí)區(qū)域施工各責(zé)任人員。 施工用水：主要為混凝土養(yǎng)護(hù)用水，從制氫站北側(cè)福建龍凈施工場地消防水管接支管，支管采用直徑50mm硬塑料管，接至基礎(chǔ)施工點(diǎn)后，接直徑25mm的軟管進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工。模板體系為15mm厚普通木模板、用50x100mm方木作肋施工工藝。作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 作業(yè)人員安排 人員安排現(xiàn)場管理人員配備人數(shù)作業(yè)工種人數(shù)對(duì)口施工員1人砼 工7人專職安全員1人鋼 筋 工15人對(duì)口技術(shù)員1人木 工20人專職測量員2人電 工2人專職質(zhì)檢員1人普 工5人信 號(hào) 工 1人架 子 工7人操 作 工2人電焊工及直螺紋加工4人總 數(shù)6人總 數(shù)（除管理人員）62人 項(xiàng)目管理人員名單及職責(zé)現(xiàn)場管理人員名單職務(wù)主要職責(zé)曹振俠土建主管負(fù)責(zé)生產(chǎn)安排思亞峰土建技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案制定宋志俊土建施工員負(fù)責(zé)施工管理賀忠土建質(zhì)量主管負(fù)責(zé)質(zhì)量控制盧璨土建安全主管負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù) 施工所需機(jī)械和工器具名　稱單位數(shù)量型號(hào)規(guī)格名　稱單位數(shù)量型號(hào)規(guī)格全站儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1汽車泵臺(tái)1振動(dòng)棒條2潛水泵臺(tái)2切斷機(jī)臺(tái)2彎曲機(jī)臺(tái)2照明鏑燈臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1直螺紋套絲機(jī)臺(tái)2砂輪切割機(jī)臺(tái)2振動(dòng)棒電機(jī)臺(tái)2木工圓盤鋸臺(tái)2活動(dòng)電箱只2拖拉機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)只3打夯機(jī)臺(tái)1砼試模組2砼坍落度測試筒套1氧氣乙炔套2鋼卷尺（50m）把2混凝土運(yùn)輸車輛2汽車吊臺(tái)1 材料、設(shè)備的供應(yīng)和要求。鋼筋等級(jí)為：HPB300、HRB400、HRB400E。制氫站上部結(jié)構(gòu)縱向分為1～4軸，總長為21m，橫向分為A~B軸，框架結(jié)構(gòu)分為兩層，；在其1～3軸交A～（3～4軸交A～），板厚100mm，在其3～4軸交A～，板厚為100mm，（）高砼女兒墻。制氫站墊層砼強(qiáng)度為C15，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度為C40。運(yùn)到現(xiàn)場的材料相關(guān)資料齊全，在使用前見證取樣復(fù)試合格。 作業(yè)程序基坑驗(yàn)槽→ 放線 → 灰土換填（3:7灰土）→墊層澆筑 →14軸交AB軸基礎(chǔ)放線 → 14軸交AB軸基礎(chǔ)放線驗(yàn)收 → 14軸交AB軸基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎（短柱、支墩插筋預(yù)留） →14軸交AB軸基礎(chǔ)承臺(tái)模板安裝 → 14軸交AB軸基礎(chǔ)承臺(tái)砼澆筑 →14軸交AB軸基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎→1