【正文】 驗制度，不合格材料，嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。六、質(zhì)量控制措施質(zhì)量管理目標(biāo)滿足圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。、柱腳包覆：（1）、鋼柱安裝后，用C15混凝土包覆柱腳，以防螺栓銹蝕。（3）、灌漿前24小時內(nèi)對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應(yīng)將混凝土接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干。、二次灌漿：（1）、灌漿前鋼柱必須通過相關(guān)單位驗收，并辦理了中間移交單。、混凝土養(yǎng)護由于當(dāng)?shù)販夭钶^大，混凝土澆筑完應(yīng)及時遮蓋，混凝土表面鋪塑料薄膜并覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護。(2)、注意施工縫位置附近鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。下一次澆筑前用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。具體做法參照下圖：在下一次澆筑前，施工縫位置必須鑿毛處理。攪拌站應(yīng)對水泥、砂、石子、外加劑作好跟蹤記錄，混凝土攪拌時應(yīng)做好混凝土攪拌記錄。泵送混凝土應(yīng)持續(xù)進行，若因異常情況停車，則應(yīng)每隔一小時開泵一次，防止泵管堵塞。攪拌站混凝土供應(yīng)，應(yīng)保證計量準(zhǔn)確；前后臺加強聯(lián)系，合理安排混凝土攪拌車的發(fā)送料，攪拌站應(yīng)嚴(yán)控配合比進行開料，不允許在現(xiàn)場混凝土澆筑現(xiàn)場有加水現(xiàn)象發(fā)生；同時對攪拌車內(nèi)或泵管出料口混凝土的塌落度進行測試，及時調(diào)整坍落度，在滿足泵送的前提下盡量減小混凝土塌落度，以減少混凝土表面氣孔出現(xiàn)機率，同時加強現(xiàn)場澆筑面的振搗，引出氣泡，減小氣孔的產(chǎn)生。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(3)、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。、梁板混凝土澆筑(1)、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行?；炷琳駬v時，應(yīng)避免振搗棒將預(yù)埋件振歪斜，并在施工中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)預(yù)埋件的監(jiān)護、糾偏，以保證在混凝土澆筑完畢后埋件位置的準(zhǔn)確?；炷琳駬v要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷灵g歇時間混凝土澆筑前后間隔時間一般不能超過2小時，以防出現(xiàn)冷縫，不準(zhǔn)隨意加水。澆筑時安排專人負責(zé)監(jiān)控混凝土的流動長度，確保在底層初凝前及時覆蓋，防止出現(xiàn)冷縫。由于每次側(cè)壁混凝土澆筑高度大，范圍廣，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，需按設(shè)計留設(shè)施工縫，因此混凝土澆筑采用1臺汽車泵左右方向澆筑。側(cè)壁混凝土澆筑時，泵管沿結(jié)構(gòu)四周分層下料，分層厚度50cm，振點均勻、間距約40cm，振搗時振搗棒不得直接碰觸模板，避免拆幕后影響混凝土外觀質(zhì)量。視混凝土表面呈水平面不再顯著下沉，且無氣泡出現(xiàn)、表面泛漿為準(zhǔn)，分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗時插入下層5～10cm，以利上下層混凝土連成一個整體。(2)、對于安裝好的模板，在濕潤倉面時，盡可能不要灑水在模板面上，因為這一部分水一旦殘留在模板上，其同新拌混凝土結(jié)合有一定困難，容易影響混凝土面外觀。、底板、側(cè)壁混凝土澆筑轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)底板為1000mm厚，側(cè)壁為400mm厚CP6抗?jié)B混凝土。(2)、墊層嚴(yán)格按照設(shè)計要求支設(shè)模板，一次澆注完成。、墊層澆筑本工程墊層采用C15混凝土，厚度為100mm，澆筑范圍超過結(jié)構(gòu)尺寸不小于100mm，澆筑前基底土方完成面標(biāo)高應(yīng)經(jīng)xxx、監(jiān)理等單位驗收合格后方可進行澆筑。35176。當(dāng)塌落度損失較大而卸料困難時，可在混凝土拌合物中摻適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐，減水劑摻量經(jīng)現(xiàn)場試驗而定。攪拌站出料嚴(yán)格按照配合比設(shè)計進行攪拌出料，控制攪拌時間。同時嚴(yán)格控制砂、石料的含泥量。因為連續(xù)級配粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。(5)、對于重復(fù)使用的模板，為保證模板的光滑面，每次拆模后要認真清理干凈模板表面，小孔處理要用膩子填補平整并打磨光滑，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中加強對面層及邊框的保護，板縫一定要墊在支撐檁條或圍楞上，確保支撐模板的排架穩(wěn)定和支撐檁條及圍楞的剛度，防止模板變形、錯縫。(4)、拆除后的支撐、木檔、模板要隨時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。、模板拆除(1)、側(cè)模拆除待混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時方可進行；拆除模板應(yīng)輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰壞混凝土和模板， (2)、對不能取出的對拉，嚴(yán)禁使用火焊靠近模板切割，必須采取對模板進行保護后分兩次切割的方式拆除模板。將底模拼接鋪設(shè)在木枋上，要求必須平坦整齊，拼縫用雙面膠條粘貼，保證拼接密實不漏漿。沿梁模板下方地面鋪上墊板，在墻模板缺口處釘襯口，把底板擱置在襯口上。直徑φ16mm，對拉螺栓均為雙向間距600mm。外側(cè)用鋼管打斜支撐，下密上稀，間距在300㎝至600㎝之間，模板根部用砂漿嵌縫。(3)、模板安裝1)、底板模板安裝底板模板安裝時，先彈處四周邊線。在底部支模位置，用1：3 水泥砂漿找平（必要時）。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。對拉螺栓中間需加焊止水鋼板（40*40*4mm鋼板），兩端采用木墊片或塑料止水環(huán)。對拉螺栓的位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計好，放樣后再開孔，以保證對拉絲螺栓規(guī)則、統(tǒng)一。(2)、模板安裝要求混凝土模板加固采用止水對拉螺栓。5)、模板拼縫處現(xiàn)場釘木枋，所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。4)、直接加固模板用的周轉(zhuǎn)材料，包括鋼管、木枋等，應(yīng)保持干凈，不得有混凝土殘余物，拆除下來的該部分材料，要進行清理，確保模板的安裝質(zhì)量。3)、模板安裝前需鋼筋、錨栓安裝完畢，并辦好隱蔽檢驗手續(xù)。2)、涂刷的脫模劑應(yīng)用干凈的塑料噴霧器盛裝，噴霧器使用后應(yīng)立即清洗干凈備用，脫模劑涂刷時應(yīng)少而均勻并越薄越好，噴霧器噴刷達不到要求的可用干凈的不掉毛的毛巾進行涂刷，但不應(yīng)出現(xiàn)涂刷痕跡。(9)、模板制作完后必須經(jīng)過工程部、質(zhì)量部專工驗收合格后才能安裝。(8)、模板制作前，需根據(jù)施工圖進行翻樣配置。(6)、舊模板處理好后，堆碼模板時要求按照正面對正面的方式堆碼（運輸過程及現(xiàn)場堆碼也如此），運輸過程中車廂與模板接觸的部位必須用木枋對模板進行保護。修補時先用木楔子將對拉孔洞塞緊并刨平，再用原子灰分三次進行修補：第一次粗補，只需將低凹部分修補平整即可，待完全干燥后再用細砂布打磨到與模板面平齊；第二次是在第一次的基礎(chǔ)上對局部修補不完善的地方進行二次修補；第三次也如此。模板切割前，需進行切割試驗，符合要求后方可批量切割。(3)、模板拼裝前需要進行配模，加工場制作的每一塊模板必須進行編號，模板編號必須注明使用部位，且在加工場進行試拼裝（以檢查模板拼縫是否滿足要求），合格后方可運至現(xiàn)場安裝。由于模板的體形比較大，應(yīng)盡量少剪拼，以保護模板，增加周轉(zhuǎn)的次數(shù)；工程開工前應(yīng)進行模板翻樣，并經(jīng)過工程部、質(zhì)量技術(shù)部專工審核后才能進入模板制作階段。模板施工、模板制作(1)、模板采用1220*2440*18mm覆塑大模板。3)、鋼筋支架安裝好后，面筋綁扎完成前，根據(jù)現(xiàn)場放樣軸線進行預(yù)埋，預(yù)埋件錨固在鋼筋支架上，并且焊接固定好。(2)、預(yù)埋件的安裝流程：1)、熟悉設(shè)計圖紙意圖，根據(jù)設(shè)計圖紙要求預(yù)埋鐵板進行分類?，F(xiàn)場所加工的預(yù)埋件，主要采用人工加工，鐵件周邊難免存在不平直或是表面平整度稍差等等缺陷，因此存在缺陷的鐵件必須校正合格后，方可投入使用，否則不得使用。、安裝注意事項及安裝施工工藝(1)、安裝注意事項：1)、預(yù)埋件安裝安排在模板安裝前進行；預(yù)埋件由現(xiàn)場加工；2)、鋼板安裝精度中心與軸線偏差≤3mm，頂標(biāo)高偏差≤3mm，為保證精度符合設(shè)計要求，采用兩臺經(jīng)緯儀正交觀測控制方法確保平面就位的精度，全過程進行跟蹤監(jiān)測。（2）、將高程引至周邊鄰近的鋼筋上，以便就地引用（使用前先復(fù)核高程準(zhǔn)確性）。因此考慮短柱鋼筋改為拉鉤形式，鋼筋等級、型號不變。澆注混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸螺栓固定支架及螺栓。為保證螺栓的埋設(shè)精度，螺栓安裝時將標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高調(diào)高10mm,用螺帽將螺栓初步固定后，進行螺栓標(biāo)高、平面位置的調(diào)整，無誤后進行最終固定，螺栓下部用4根鋼筋成井字型點焊固定，確保在澆注中不發(fā)生位移。 、螺栓固定架制作(1)、螺栓固定架采用14槽鋼加工，槽鋼上對照柱腳螺栓圖尺寸開孔，用腳手架固定，預(yù)留螺栓孔為螺栓直徑D+3mm，方便螺栓的上部調(diào)整。預(yù)埋螺栓、軸線及螺栓定位控制(1)、選定距離轉(zhuǎn)運站區(qū)域較近的2個二級測控網(wǎng)點進行閉合復(fù)測，確保滿足精度要求作為轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)螺栓安裝的基準(zhǔn)點。待其位置正確后方可澆筑混凝土。安裝好的鋼筋在進入下一道工序之前應(yīng)進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查驗評資料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進入下道工序。(7)、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行鋼筋安裝，其底板鋼筋上下位置要按設(shè)計布置，不得顛倒。鋼筋保護層墊塊以同標(biāo)號的混凝土墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋的交叉點處。并根據(jù)板層厚度，設(shè)置馬鐙，安裝好的鋼筋在進入下一道工序之前應(yīng)進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查驗評資料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進入下道工序。鋼筋在安裝 前應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符，如有錯漏，應(yīng)予以糾正增補。2)、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。(4)、梁鋼筋安裝1)、梁鋼筋綁扎時首先在模板側(cè)幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。(3)、柱插筋安裝：依據(jù)柱子的邊線安裝柱子的插筋。(2)、側(cè)壁插筋安裝：依據(jù)側(cè)壁的邊線安裝插筋。(5)、鋼筋工拿到翻樣表后,先對翻樣表中的尺寸數(shù)據(jù)待進行復(fù)核,無誤后方可進行制作,制作前先將鋼筋統(tǒng)一進行除銹,在調(diào)直制作過程中必須嚴(yán)格按照翻樣表斷料,制作成型后的鋼筋必須分類堆放整齊,每10根一捆用鐵絲安裝好,以便核對數(shù)量并掛上標(biāo)識牌。(3)、鋼筋成批制作前,要嚴(yán)格按鋼筋翻樣表進行放樣,每一品種鋼筋先制作一根,檢查其下料長度,彎鉤角度、長度、彎起點位置是否與設(shè)計要求相符合,確認無誤后,這根鋼筋作為這一品種的樣筋按此制作。如規(guī)范要求大于圖紙設(shè)計要求的按規(guī)范要求制作。(2)、鋼筋制作前必須檢查原材料進場有無出廠質(zhì)量證明單,試驗報告,嚴(yán)禁使用不合格材料,每一種型號制作件均要掛牌,注明數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置,嚴(yán)禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹及經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋。同種規(guī)格型號的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號，不超過60噸為一批量做一組復(fù)試，并按規(guī)定進行見證取樣。鋼筋存放場地應(yīng)設(shè)置防雨措施，以便于鋼筋的存放和運輸。加工場地設(shè)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機等。、鋼筋進場存放和鋼筋試驗(1)、鋼筋進場時按照進度計劃分批量進行。 、腳手架拆除腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行，在拆除過程中，凡已經(jīng)松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件而發(fā)生危險，拆除的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，在腳手架的拆除過程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿。 E、相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置要不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。 D、剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，并均勻布置。 B、應(yīng)每隔6跨設(shè)一道剪刀撐，以確保架子穩(wěn)定。剪刀撐的搭設(shè)構(gòu)造要求，嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 》執(zhí)行。3)、扣件鋼管樓板（板厚120mm）模板支架搭設(shè)參數(shù)序號參數(shù)名稱參數(shù)值及要求1內(nèi)立桿距側(cè)壁外側(cè)距離350mm2立桿橫距900mm3立桿縱距（跨度方向）900mm4立桿步距1360mm5腳手板作業(yè)層滿鋪5)、搭設(shè)作業(yè)程序： 放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊架立底（第一根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定（在固定立桿底端前，應(yīng)吊線垂直）每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步，縱向平桿與立桿扣接固定，再裝設(shè)小橫桿（小橫桿要靠近立桿與縱向平桿扣接固定）校正立桿垂直和平桿水平符合要求后，形成構(gòu)架的起始段 → 按上述要求依次向前搭設(shè)，直至第一步架交圈完成，交圈后再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況→按第一步架的作業(yè)程序搭設(shè)第二步，第三步→隨搭設(shè)進程布置剪刀撐→搭設(shè)作業(yè)層跳板及圍護封閉。(2)、滿堂腳手架搭設(shè)1)、斜坡走道板為現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)；因此需搭設(shè)滿堂稱重腳手架進行支撐。C、防護措施，底部側(cè)面設(shè)20cm高的擋腳板。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不應(yīng)大于15cm。立桿接長時，應(yīng)先立外排，后立內(nèi)排。每排立桿先立兩頭，再立中間一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。B、在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每6m設(shè)一道斜撐（拋撐），拐角處雙向增設(shè)。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標(biāo)記，墊板準(zhǔn)確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。B、剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。B、相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，下端第一根立桿交錯用6m和4m桿相互錯開。B、橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。間距6m2)、縱向水平桿要求A、縱向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不少于3跨。(3)、在通道兩端要采用臨時鋼管進行圍護，并懸掛禁止通行牌。、欄桿搭設(shè)注意事項(1)、欄桿及擋腳桿要搭設(shè)在外排立桿的內(nèi)側(cè)。(2)、腳手板采用平鋪，每塊腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，每塊腳手板用鐵絲固定在橫板上，腳手板對接處要設(shè)雙排橫桿。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不大于150mm。(6)、腳手架走