【正文】 同抓好文明施工的工作。集體操作的作業(yè)，操作前應(yīng)明確分工，操作時(shí)統(tǒng)一指揮，密切配合，步調(diào)一致。10 上班前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場安全隱患的清除，工作時(shí)要集中精力，嚴(yán)禁吵鬧，下班前應(yīng)進(jìn)行施工區(qū)域清掃及清除潛在的安全隱患。氧氣乙炔減壓器上應(yīng)有安全閥和防回火器，高低壓表應(yīng)完好，計(jì)量正確。7 施工現(xiàn)場任何人嚴(yán)禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手桿、安全防護(hù)設(shè)施和施工現(xiàn)場安全標(biāo)志，如需拆除，須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人會(huì)同技術(shù)人員商議后，并采取相應(yīng)措施后方可由專業(yè)工種進(jìn)行操作。5 施工現(xiàn)場夜間施工時(shí)，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強(qiáng)值班巡視及時(shí)修復(fù)損壞的燈，確保施工部位的照明需要。4 。各工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底。2 所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。 工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T503752006）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502042015 施工安全技術(shù)措施1 施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)規(guī)定》和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實(shí)工程安全責(zé)任制，切實(shí)做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。5 施工質(zhì)量要求 質(zhì)量目標(biāo) 分項(xiàng)工程合格率: 100%；分部工程合格率: 100%；單位工程優(yōu)良率: 100%；鋼筋直螺紋連接、焊接接頭合格率：100%；混凝土R28合格率：100%；鋼筋原材料進(jìn)行跟蹤管理，追溯準(zhǔn)確率達(dá)：100%。3) 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。4 混凝土養(yǎng)護(hù)的方法：1) 采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度。 2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。2) 柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動(dòng)石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標(biāo)號(hào)不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時(shí)需專人嚴(yán)格控制，避免出錯(cuò)，并防止出現(xiàn)冷縫。2) 柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。2) 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6) 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。4) 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。2) 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。6 柱的混凝土澆筑1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。5 承臺(tái)澆筑承臺(tái)澆筑采用斜面分層，分層厚度為50cm，連續(xù)澆筑，一氣呵成。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。7) 結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。6) 混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。4) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。2) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。3 混凝土汽車泵施工準(zhǔn)備，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。2 混凝土運(yùn)輸1) 混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。3) 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。2) 澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。 混凝土工程 混凝土攪拌及運(yùn)輸混凝土施工采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車、建筑吊配合澆筑的施工方案。2 埋件制作完成后，要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場使用；3 固定埋件的螺栓所用墊片為4040mm，δ=4mm的鋼板，中間鉆直徑為10mm的孔。 埋件制作安裝注意事項(xiàng)1 嚴(yán)禁使用電、火焊切割板材，截面尺寸較大且無法使用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用磨光機(jī)將斷料處磨平?；炷琳駬v時(shí)避免振搗棒直接接觸埋件。為保證埋件、埋管位置正確，定位后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序。柱、梁側(cè)埋件安裝時(shí)，根據(jù)施工圖紙位置，在鋼筋上用石筆畫出中心線，將埋件臨時(shí)固定在鋼筋上，支設(shè)模板時(shí)先將埋件位置在模板上正確定位，在模板對應(yīng)于埋件孔的位置鉆φ10mm的孔，將M10勾頭螺栓穿過埋件及模板孔，模板外側(cè)加設(shè)墊板（防止模板變形）并擰緊螺母，使埋件與模板緊貼。為使埋件與模板緊貼，鋼板類埋件在四角各鉆一個(gè)φ10mm孔，扁鋼、角鋼埋件在兩側(cè)每隔500mm各鉆一個(gè)φ10mm的孔，如和鋼筋相碰時(shí)，移動(dòng)一個(gè)鋼筋位置。埋件錨筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以節(jié)約成本。 埋件的制作和安裝 預(yù)埋件安裝根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出埋件工程量，嚴(yán)格按電力設(shè)計(jì)院編制圖集下料，埋件鋼板(≤20mm)采用切板機(jī)下料，型鋼埋件采用無齒鋸下料，嚴(yán)禁采用氣割。 模板工程注意事項(xiàng)1 模板支設(shè)前必須擦拭干凈，二次使用前要均勻地打一遍地板蠟；2 組裝模板時(shí)，鐵釘帽應(yīng)與模板平齊，以保證混凝土表面美觀；3 模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，盡可能減少拼縫，且保證拼縫嚴(yán)密可靠。所有柱均按此支撐方式搭設(shè)。支撐體系采用φ48mm。 混凝土現(xiàn)澆框架柱模板支設(shè)柱的尺寸為550mm500mm。 混凝土現(xiàn)澆板模板支設(shè)模板均采用12mm厚九夾板，次楞采用50mm80mm木方,次楞每500mm設(shè)置一道，滿堂腳手架排架立桿縱橫間距采用1000mm1000mm，步距采用1800mm。其他梁的模板支撐均按此梁的支撐方式進(jìn)行。對拉螺桿橫向間距為500mm。梁側(cè)模支撐時(shí)，次梁豎向放置，間距500mm，夾固系統(tǒng)采用鋼管對拉螺桿體系。模板均采用12mm厚九夾板，次楞采用50mm80mm木方。鋼柱箍采用φ48mm，每兩根一組并在一起，采用一根φ14mm對拉螺桿從中間穿過拉緊，水平間距500mm，沿高度方向上下布置4道對拉螺栓，每400mm一道，距下部200mm處開始布設(shè)。 承臺(tái)模板支設(shè)方法在墊層上基礎(chǔ)內(nèi)外邊線部位用電錘打眼植筋ф12400，埋入100mm，外露100mm，作為模板下口定位筋。柱模板大面為蓋口，梁側(cè)模為蓋口，反之為等口，支撐前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支設(shè)模板。模板制作，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸合理配置，減少模板拼縫，同時(shí)模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。 模板工程承臺(tái)、平臺(tái)梁板模板均采用2440mm*1220mm*12mm多層木模板。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。（每根鋼筋一端加保護(hù)帽，一端加套筒，注意變徑接頭不得套錯(cuò)套筒）鋼筋同徑或異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護(hù)帽4 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 機(jī)械連接（直螺紋套筒）1 工藝流程鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度上 套 檢查驗(yàn)收2 檢查鋼筋待軋制端頭，并且提前作好鋼筋端頭的定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確定鋼筋軋制螺紋長度，定位標(biāo)志距鋼筋的端部的距離為鋼套筒長度的1/2。 板鋼筋綁扎在平臺(tái)底模鋪設(shè)完畢后，即可進(jìn)行平臺(tái)板鋼筋綁扎。待箍筋綁扎完畢后，將臨時(shí)支架拆除，梁鋼筋就位。綁扎梁鋼筋時(shí)，先將梁上部主筋放置支架上，然后將箍筋套上，再穿梁下部主筋，進(jìn)行綁扎。框架梁鋼筋，應(yīng)在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱的。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。 柱鋼筋柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。梁鋼筋定位措施：1) 底板保護(hù)層采用大理石墊塊，箍筋按線調(diào)整綁扎到位。綁扎完承臺(tái)下鐵筋后綁扎地梁鋼筋，先穿梁上筋，梁伸入承臺(tái)34d，在上筋上畫出箍筋間距線，套箍筋，箍筋開口在下部，且開口位置相互錯(cuò)開，箍筋套好后按間距排開，然后穿梁下筋，并進(jìn)行綁扎。綁扎完下鐵和地梁鋼筋后即安放撐筋，采用201500*1500鋼筋做成，間距1000mm，也可采用Φ1820廢鋼筋頭做成，馬凳間距1000mm，高度根據(jù)具體部位確定。插入3號(hào)開口箍鋼筋時(shí)要與4號(hào)封閉箍筋全數(shù)綁扎，開口箍的搭接點(diǎn)要滿足31d的搭接要求。下鐵鋼筋綁扎時(shí)要全數(shù)綁扎，不得漏扣，綁扎承臺(tái)下鐵