【正文】 向水平桿的外伸部分上，以免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎。當(dāng)鋼管接長時(shí)采用搭接接長，搭接長度不小于1000mm，應(yīng)采用不少于三只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。 承臺鋼筋工藝流程：彈鋼筋位置線→綁扎承臺下鐵鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁扎承臺上鐵鋼筋→插入墻體、柱鋼筋。承臺先放下鐵封閉箍筋，然后再放下鐵南、北向的2號下縱筋鋼筋，所有交叉點(diǎn)都要綁扎牢固，保證鋼筋不位移。平直段長度：250mm。承臺底筋綁扎完后，放混凝土墊塊，墊塊厚度為35mm，間距400mm，梅花型放置。撐筋放完后進(jìn)行上筋的綁扎，綁扎上鐵鋼筋的方法同下鐵筋，鋼筋交叉點(diǎn)均綁扎。箍筋與梁筋交叉處均要綁扎，并采用八字扣綁扎，即綁扣為一順一逆，不得有漏扣、松扣等現(xiàn)象。2) 在地梁的上口設(shè)立受力鋼筋的定位撐，在每道梁支座附近和跨中設(shè)立,使受力鋼筋的間距均勻、合理，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（基礎(chǔ)梁35mm）。綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。(多邊形柱與模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直)；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。彎鉤與模板的角度最小為15176。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮。 梁鋼筋綁扎綁扎梁鋼筋前，在距梁底300mm位置搭設(shè)腳手管臨時(shí)支架，臨時(shí)支架生根于梁底支撐滿堂腳手架，加設(shè)輔助斜支撐保持支架穩(wěn)定。當(dāng)梁上下皮分別有多徘鋼筋時(shí)，排與排之間用Φ25或不小于主筋直徑的鋼筋作墊鐵，間距1m，鋼筋長度＝梁寬2保護(hù)層。次梁上下縱向鋼筋分別放在主梁縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼稍降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。在平臺板鋼筋綁扎前，先將框架梁上部板預(yù)留部位混凝土施工縫清理干凈，然后進(jìn)行板鋼筋綁扎；下皮鋼筋采用大理石墊塊，上皮筋的支撐采用比上皮筋直徑大一規(guī)格的鋼筋馬凳支撐，馬凳間距1m，以確保鋼筋位置。3 按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好絲頭內(nèi)孔最小直徑，根據(jù)鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，調(diào)整好剝肋尺寸，將待軋制鋼筋平放在支架上，端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔，開動軋制機(jī)，并用水容性切削液潤濕軋制頭，嚴(yán)禁采用機(jī)油做為切削液或不加切削液，然后緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），將鋼筋端頭軋制出螺紋，再緩慢移開軋制頭，過程約需40s。操作工人按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，檢驗(yàn)合格率要求100%；5 將檢驗(yàn)合格的端頭戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。在施工縫、后澆帶及梁柱端部帶錨固彎鉤等無法正常轉(zhuǎn)動的鋼筋處可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接（見下圖），連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。模板在加工廠提前制作并編號，現(xiàn)場組裝的施工方法。模板采用裁板機(jī)切割，以保證拼縫嚴(yán)密可靠。水平運(yùn)輸采用平板拖車，現(xiàn)場安裝采用塔吊進(jìn)行吊裝配合。模板均采用2440mm*1220mm*12mm模板，次楞采用50mm80mm木方,間距250mm，夾固系統(tǒng)采用鋼管對拉螺桿體系。 梁模板支設(shè)梁的尺寸為300mm1000mm，跨度為9m。梁底設(shè)置三道次楞，垂直梁跨度方向的梁兩側(cè)立柱間距為1000mm，并在梁底增設(shè)一根立柱，梁跨度方向立柱間距為1000mm，步距1200mm。鋼柱箍采用φ48mm，每兩根一組并在一起，采用一根φ14mm對拉螺桿從中間穿過拉緊，第一道支撐距梁底部200mm，第二道支撐距梁底部700mm。支撐排架采用φ48mm。300mm1000mm模板支撐安全計(jì)算書詳見附錄1。板安全計(jì)算書詳見附錄2。模板均采用12mm厚九夾板拼成柱模，次楞采用50mm80mm木方,柱模每邊設(shè)置3道次梁，夾固系統(tǒng)采用鋼管對拉螺桿體系，柱鋼箍采用φ48mm，φ14mm對拉螺桿，每500mm設(shè)置一道，最低處柱箍距底部距離250mm，頂端高出柱頂200mm。高柱一次澆筑高度為4m。安全計(jì)算書詳見附錄3。4 模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施；5 梁模板起拱，梁的跨度L≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱L/500，懸臂構(gòu)件端部應(yīng)起拱L/250；6 為防止模板漏漿，柱、梁模板根部應(yīng)用水泥砂漿封堵，對拉螺栓孔涂刷玻璃膠；7 柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆模，梁、板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁猛砸猛撬，拆模時(shí)應(yīng)使用木楔，避免混凝土因拆模而損壞，加強(qiáng)對成品的保護(hù)。大型鋼管預(yù)埋，端口須用角向打磨平整。所有埋件焊接時(shí)應(yīng)焊縫飽滿、無氣孔、加渣、咬口等現(xiàn)象，焊縫高度見西北電力設(shè)計(jì)院出設(shè)的埋件圖集，加工完的埋件，必須保證其平整度，不得翹曲。加工好的埋件應(yīng)作好標(biāo)記，以方便使用。梁底、板底埋件安裝時(shí)，先在模板上畫出埋件位置，然后在對應(yīng)于埋件孔的位置在模板上鉆孔，將勾頭螺栓穿過埋件及模板孔，擰緊螺母使埋件與模板貼嚴(yán)。安裝板頂、梁頂埋件時(shí)，應(yīng)根據(jù)埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準(zhǔn)儀測量埋件頂標(biāo)高，調(diào)整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板筋點(diǎn)住。模板拆除后，所有外露鐵件清除表面浮漿、灰塵，并徹底除銹（達(dá)到Sa2級）。加工完的埋件，必須進(jìn)行調(diào)直，以保證埋件的平整度。4 控制模板上打孔位置端正，保證埋件位置標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝時(shí)必須將固定埋件的勾頭螺栓擰緊，埋件四邊與模板接觸部位加設(shè)雙面膠海綿膠條，封模后確保每塊埋件與模板緊貼5 埋件制作、安裝偏差符合《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》—2。 混凝土澆筑1 作業(yè)準(zhǔn)備1) 澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。在混凝土澆筑前，先用1：2水泥砂漿潤滑泵管，泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中在一處澆筑。4) 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。2) 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3) 混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。粱柱節(jié)點(diǎn)、以保證振搗密實(shí)。4 混凝土澆筑與振搗的一般要求1) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定。(一般為300～400mm)。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。3) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。5) 在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。每一流水段從一端向另一端澆筑。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈形向前推。2) 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。3) 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。7 梁、板混凝土澆筑1) 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3) 澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。5) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。7) ，才允許繼續(xù)澆筑。8 樓梯混凝土澆筑1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。9 構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1) 構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。2) 澆筑圈梁砼時(shí)從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。 施工縫處理1 施工縫的留置位置1) 水平施工縫：承臺頂、樓板上下表面處、梁下底面處。2 施工縫處理1) 墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50100mm同標(biāo)號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。 混凝土養(yǎng)護(hù)1 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2) 采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 ℃的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。5 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。建筑工程在首次啟動前達(dá)到移交水平，無尾工、無缺陷，防水工程無滲漏。進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律” 。特殊工程必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。3 專職安全員根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時(shí)，有權(quán)指令停止施工，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。上下基坑須設(shè)專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明。6 工程施工過程中，專職安全監(jiān)督人員須經(jīng)常檢查工作面的安全設(shè)施，杜絕、消滅有關(guān)的違章行為。8 氣焊鋼瓶在存放和使用時(shí)，須距明火10m以上，并避免在陽光下爆曬，搬動時(shí)不能碰撞鋼瓶，并戴設(shè)蓋帽，氧、乙炔瓶安放時(shí)間距應(yīng)大于5m，且不準(zhǔn)置于高壓線下。9 動火或動電焊前應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有易燃、易爆或電纜、光纜等敏感性物質(zhì)應(yīng)進(jìn)行有效保護(hù)方可進(jìn)行。11 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員一定要穿戴好防護(hù)用品，電焊專業(yè)人員應(yīng)戴好防護(hù)鏡或防護(hù)面罩。12 在