【正文】 ，用極坐標(biāo)法放樣挖制矩形控制網(wǎng)角點。軸線控制采用“雙系統(tǒng)法”內(nèi)外挖制，即場外用經(jīng)緯儀二測回投測軸線。建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，在施工場地最安全、通視良好的地方，做二至三個深埋式水準(zhǔn)點，供水標(biāo)高控制和沉降觀測使用。 注意事項a、 所有軸線、高程傳遞均以控制點和水準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，所以要加強對控制點和水準(zhǔn)點的保護；b、 儀器須定期檢校，檢校資料及時齊全；c、 操作時應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程。NA2+GPM3177。以節(jié)約工程成本，降低造價。b、然后依據(jù)各基礎(chǔ)的設(shè)計要求分別挖至設(shè)計標(biāo)高。d、基坑開挖及基坑形成后，應(yīng)對基坑及邊坡進行保護。其次，要保證基坑上部場地的排水通暢。如遇中到大雨，須對邊坡進行防水遮蓋，以防雨水沖刷邊坡引起土體坍蹋a、 模板的支架 模板的支撐采用內(nèi)拉外撐的支撐系統(tǒng)，以確保模板體系具有足夠的強度和剛度。模板支架的好壞，直接影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及外觀，結(jié)構(gòu)模板支架時，必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互校園的正確。模板要根據(jù)設(shè)計圖形的幾何尺寸支架，考慮構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆灌和養(yǎng)護，模板的拼縫必須嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。對油質(zhì)類等影響或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受而受損壞后，方可拆除。為提高模板的整體剛度，模板應(yīng)錯縫拼接，接縫處用白膠帶于兩側(cè)封縫，以確保砼成型質(zhì)量。模板外側(cè)用一根6090木枋做立擋，間距400mm一道；其次用2根一組的Φ48，用“燕尾卡”通過Φ12對拉鋼筋鎖牢，間距900mm一道；然后用Φ48，立桿間距750mm，該二道立桿以雙排腳手架形式構(gòu)成，其大橫桿間距1000mm；最后加斜支撐。項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭宜采用焊接接頭，應(yīng)采用良好的工藝和材料保證接頭焊接質(zhì)量。鋼筋加工應(yīng)仔細(xì)核對材料化驗單、合格證，按照鋼筋加工分析表編號配料，分類加工制作，將加工好的成品編號，在鋼筋上掛牌以便查找。鋼筋安裝鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。帶有顆狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于25mm。當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋的間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋網(wǎng)片方正劃一，間距、尺寸正確，可采取在墊層或模板上劃線。注意事項鋼筋進場除材質(zhì)合格證外還要求具有符合相應(yīng)批量的復(fù)檢合格證和焊接頭試件合格證，否則不得加工使用。鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。在綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負(fù)誤差。為使綁后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5m卡尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求。受力鋼筋的綁扎其接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋焊接的控制除中部鋼筋網(wǎng)片Φ1Φ14可采取幫條及搭接兩種形式的電弧焊外，其余受力鋼筋采用鋼筋閃光對焊形式連接。電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定。在工程開工或鋼筋焊接之前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查和驗收時相同。鋼筋位置的允許偏差（mm）應(yīng)符合下表項 目允許偏差受力鋼筋的排距177。20焊接骨架+10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。5板、墻177。局部軟弱土層應(yīng)挖去，用砂礫分層夯實回填至基底相平，對于承臺應(yīng)迅速澆筑墊層砼。連接柱的插筋，下端90度彎鉤與承臺鋼筋應(yīng)綁扎牢，按軸線位置校核后用型鋼骨架架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上。在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以潤濕。澆筑開始時，先滿鋪一層510cm 厚的砼，并搗實，使柱子插筋下段和承臺底部鋼筋的位置基本固定，然后再對稱澆筑。在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保砼質(zhì)量。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。設(shè)計無具體要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行留置。砼澆筑完畢后，應(yīng)填寫砼施工記錄，對砼應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，砼澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽、普通硅酸鹽和礦渣酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d。項 目允許偏差軸線位置墻、柱、梁8垂直度剪刀墻5層間≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高177。30截面尺寸+85表面平整（2m長度）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15（三）地腳螺栓及預(yù)埋件安裝煙囪基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)上有大量螺栓和埋件，施工過程中要注意埋件的安裝數(shù)量和位置，嚴(yán)格控制其安裝精度。在鋼筋安裝就位后，測設(shè)出各個埋件的中心位置，將其錨筋焊接在鋼筋網(wǎng)架上，大型埋件及地腳螺栓另制作固定架，保證其焊接質(zhì)量，最后才可封閉模板。2）安裝程序基礎(chǔ)/梁混凝土墊層內(nèi)埋固定立柱的鐵件 在墊層上按固定架平面進行放線 安設(shè)立柱并臨時固定 綁基礎(chǔ)底板鋼筋 焊固定架梁及螺栓固定框 安裝螺栓，測量儀器找正位置和垂直度，控制誤差在施工及驗收規(guī)范允許范圍內(nèi) 將螺栓點焊固定（具體施工大樣見下圖） 橫梁 立桿 預(yù)埋螺栓鋼筋拉接條 鋼筋底筋斜撐 砼墊層/梁底 B、桿件排列應(yīng)有規(guī)律，荷重盡量對稱。固定框應(yīng)露出基礎(chǔ)表面不少于10CM，以便回收，避免一半埋入混凝土內(nèi)，一半露在外面。E、地腳螺栓埋設(shè)完后，即用膠布及塑料袋包緊，以防螺牙被混凝土附著或銹蝕、碰撞等，損害其強度。灌縫工作應(yīng)對螺栓的軸線和標(biāo)高校正檢查后立即進行。對于螺栓與壁口有較大空隙的情況，應(yīng)先灌一層稀水泥砂漿，填滿空隙后再灌細(xì)石砼。（四）腳手架工程本系統(tǒng)工程中的輸灰平臺結(jié)構(gòu)決定了搭設(shè)綜合腳手架，除塵器柱周圍搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部采用滿堂腳手架。1）、腳手架的搭設(shè)、外雙排腳手架的搭設(shè)在搭設(shè)腳手架之前,要對搭設(shè)所用的鋼管、扣件進行物理檢查,并對其做必要的力學(xué)試驗,保證鋼管和扣件都要滿足需要的剛度。輸灰平臺基礎(chǔ)施工完后，對基礎(chǔ)進行回填夯實，. 搭設(shè)順序如下: 從輸灰平臺框架結(jié)構(gòu)的一端角點開始,、木墊塊,根據(jù)放線依據(jù)先豎起角立桿,后豎邊立桿，將立桿和縱橫掃地桿連接固定,然后安裝第一步的縱向平桿,校正后固定,逐步向角點過渡,搭起第一步的框架。以上第二步都以此為準(zhǔn)進行搭設(shè)，搭設(shè)的同時做好防護工作,在外腳手架安裝密目安全防護網(wǎng)?！?0176。梁底支撐腳手架的搭設(shè)除滿足滿堂架的要求外,均須有起拱要求，起拱是梁跨3‰。 m,，同時設(shè)置安全網(wǎng)。、連墻件布置在垂直方向上每層用鋼管將外架與柱子扣牢，在水平方向上， 根，每邊用連墻件2 根普通腳手架鋼管Ф48，然后將鋼管與外架用扣件鎖牢，以保證腳手架的穩(wěn)定。對外排腳手架采用密目立網(wǎng)，將整個施工空間圍擋起來，立網(wǎng)綁扎點要牢固，分布點要密。使用扣件連接，嚴(yán)禁用鐵絲或其它材料綁扎。腳手架立桿必須有底座（如設(shè)置在枕木上，墊木上），必須有完整的掃地桿連接保護。連墻件與外雙排架都要連接扣牢；卸載的斜撐必須要連接牢固，支座位置要固定好，同時要用橫向鋼管將斜撐與外雙排架連接扣牢，并將4根斜撐連接在一起。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1M，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2～4個扣接點。腳手架必須外圍垂直方向和水平方向都須用安全網(wǎng)封閉，防落物傷人。架子工作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全帶，穿膠鞋或軟底鞋。腳手架的外側(cè)，斜道和上料平臺，必須綁1m高的護身桿和180mm高的檔腳板或掛防欄網(wǎng)，網(wǎng)的上下口應(yīng)用麻繩與大橫桿綁牢，網(wǎng)與網(wǎng)應(yīng)搭接鎖牢。鋼制腳手架應(yīng)有良好的防電，避雷裝置，要有可靠的接地處理。上料平臺荷載較大，立桿和橫桿連接處應(yīng)另增加一個扣件或綁扎以備加固。拆除的架子桿或配件，應(yīng)分類堆放并進行保養(yǎng)。填封尖盡量采用同類土填筑。d、 回填應(yīng)先清除坑（槽）內(nèi)草皮、樹根、淤泥和雜物，并清除坑（槽）內(nèi)積水，并應(yīng)采取措施防止滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。f、 回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同步進行回填與夯實。，重量、構(gòu)造等特點，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，以便指導(dǎo)施工作業(yè)。（見下頁）材料復(fù)檢材料驗收分類 堆放 零件平直半成品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點和連接尺寸。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固，并且嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。(5) 號料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。(2) 矯正可用機械或有限的局部加熱。(1) 構(gòu)零件邊緣加工主要用來消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。(2) 焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進行。I．焊接工藝與操作方法凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過考試，取得合格證后才能從事相應(yīng)的焊接工作。焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定。底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。底漆一遍濕膜厚度必須達到30μm，干膜厚度達到25μm，溶劑根據(jù)施工實際情況調(diào)配，但不能超過20%。面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。一般濕膜厚度（兩面）必須達到80μm，干膜厚度必須達到60μm。溶劑根據(jù)施工實際情況進行調(diào)配，但不能超過15%。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達到設(shè)計要求，從而保證總漆膜厚度。(2) 所有的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家材質(zhì)檢驗報告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗報告。產(chǎn)品質(zhì)量檢測作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個工序，也都必須按有關(guān)文件的相應(yīng)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。構(gòu)件的運輸構(gòu)件運輸過程要經(jīng)過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。構(gòu)件進場以后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應(yīng)安排好時間、順序、方向、位置，避免二次搬運?？傮w吊裝工序：由于場地狹窄，因此，在主傳動房西側(cè)設(shè)置一臺50T汽車吊，從線開始往③線退步安裝。 鋼構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對吊裝機具、索具、纜繩等進行全面檢查，檢查認(rèn)可后方可進行試吊。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證方案：對工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)控制，未達到目標(biāo)值不準(zhǔn)進行下道工序施工，確保工程質(zhì)量。搞好技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術(shù)尺寸要求施工，落實各級崗位責(zé)任制。構(gòu)件拼裝與構(gòu)件截面強度接頭，焊縫質(zhì)量為一級，其次焊縫滿足二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件的制作，拼接時應(yīng)檢查各部位相關(guān)尺寸。定位：安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線，設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差檢查及調(diào)整。B、墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應(yīng)超過三塊。設(shè)備安裝A、 軸承座安裝。C、 葉輪轉(zhuǎn)子安裝（如葉輪上有皮帶輪則為電機帶傳動）。機殼安裝。各種風(fēng)機有不同的要求，詳見各圖紙及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。B、利用25T~50T汽車