【正文】 鋼筋的綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎處，不得小于鋼筋直徑的10倍，拉頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。鋼筋在現(xiàn)場加工，原料用汽車從倉庫直接運至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，根據(jù)施工需要加工鋼筋，減少二次倒運工作量。模板施工時應(yīng)注意以下幾點：優(yōu)先使用尺寸規(guī)范、剛度良好的模板，翹曲、變形板嚴(yán)禁使用；為了保證砼表面光潔、感觀良好，模板縫隙用白膠帶進行封閉；注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎、固定架安裝以及管道埋設(shè)緊密配合，穿插進行，避免工序間相互干擾，避免造成返工浪費；對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應(yīng)馬上退出現(xiàn)場，不得使用；模板拆除下來后，將混凝土殘渣、垃圾清理干凈；鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須用同配合比的5050mm細(xì)石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于設(shè)計要求，絕不允許出現(xiàn)負(fù)誤差；如果結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板，避免影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性；模板應(yīng)表面平整、拼縫嚴(yán)密、吸水性小、結(jié)構(gòu)堅固，澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈；模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查；混凝土澆灌時，為防止模板系統(tǒng)局部因應(yīng)力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應(yīng)設(shè)專人看模，對整個模板系統(tǒng)進行不間斷的檢查和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告處理。支架的模板必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的附加荷載。c、挖方距設(shè)計標(biāo)高差200mm時應(yīng)配人工修挖，以防基底土層擾動，并保證基底平整度，基底四周應(yīng)有標(biāo)高標(biāo)志。水準(zhǔn)點的做法可參見《國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范（GB1289891）》。 對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。通過施工圖紙自審發(fā)現(xiàn)問題如下：a、 軸線定位有現(xiàn)場實際有沖突，有支架基礎(chǔ)位于鐵路上，現(xiàn)設(shè)計方已在更改軸線定位；b、 設(shè)備圖無轉(zhuǎn)換圖，難以保證質(zhì)量，請設(shè)計方表明相關(guān)圖紙；c、 M30地腳螺栓無材質(zhì)要求，請設(shè)計方確認(rèn)后答復(fù)；d、 無建筑圖，除塵器加濕機圍封，磚砌筑無準(zhǔn)確表達，請設(shè)計方確認(rèn)后答復(fù)。第一章 工程概況（一） 工程簡介鄂鋼煉鐵5高爐上料皮帶轉(zhuǎn)運站除塵項目位于M5轉(zhuǎn)運站旁。鄂鋼煉鐵5高爐上料皮帶轉(zhuǎn)運站除塵項目施工方案編制依據(jù)中鋼集團有限公司設(shè)計的總圖建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》、《實施工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》。合理性原則：采取合理的施工組織，作好人力、物力的平衡調(diào)配，在滿足業(yè)主要求的工期的前提下，均衡組織施工。（四） 本工程特點、重點依現(xiàn)有的準(zhǔn)備資料和本工程的要求從施工角度看，該工程有如下幾方面特點： 根據(jù)設(shè)計施工圖來看該工程難度不是很大，但工期要求很緊，工程前期準(zhǔn)備工作倉促，給施工單位準(zhǔn)備工作造成較大影響。 根據(jù)設(shè)計圖盡快提出主要工程及施工所必須的材料、機（工）具、設(shè)備供應(yīng)計劃。建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，在施工場地最安全、通視良好的地方，做二至三個深埋式水準(zhǔn)點，供水標(biāo)高控制和沉降觀測使用。b、然后依據(jù)各基礎(chǔ)的設(shè)計要求分別挖至設(shè)計標(biāo)高。模板支架的好壞，直接影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及外觀，結(jié)構(gòu)模板支架時，必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互校園的正確。為提高模板的整體剛度，模板應(yīng)錯縫拼接，接縫處用白膠帶于兩側(cè)封縫，以確保砼成型質(zhì)量。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。帶有顆狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋的間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。在綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負(fù)誤差。電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定。20焊接骨架+10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以潤濕。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。項 目允許偏差軸線位置墻、柱、梁8垂直度剪刀墻5層間≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高177。B、桿件排列應(yīng)有規(guī)律，荷重盡量對稱。對于螺栓與壁口有較大空隙的情況，應(yīng)先灌一層稀水泥砂漿，填滿空隙后再灌細(xì)石砼。以上第二步都以此為準(zhǔn)進行搭設(shè)，搭設(shè)的同時做好防護工作,在外腳手架安裝密目安全防護網(wǎng)。、連墻件布置在垂直方向上每層用鋼管將外架與柱子扣牢，在水平方向上， 根，每邊用連墻件2 根普通腳手架鋼管Ф48，然后將鋼管與外架用扣件鎖牢，以保證腳手架的穩(wěn)定。連墻件與外雙排架都要連接扣牢；卸載的斜撐必須要連接牢固，支座位置要固定好，同時要用橫向鋼管將斜撐與外雙排架連接扣牢，并將4根斜撐連接在一起。腳手架的外側(cè)，斜道和上料平臺，必須綁1m高的護身桿和180mm高的檔腳板或掛防欄網(wǎng)，網(wǎng)的上下口應(yīng)用麻繩與大橫桿綁牢，網(wǎng)與網(wǎng)應(yīng)搭接鎖牢。填封尖盡量采用同類土填筑。（見下頁）材料復(fù)檢材料驗收分類 堆放 零件平直半成品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點和連接尺寸。(1) 構(gòu)零件邊緣加工主要用來消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。溶劑根據(jù)施工實際情況進行調(diào)配，但不能超過15%。構(gòu)件的運輸構(gòu)件運輸過程要經(jīng)過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證方案：對工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)控制，未達到目標(biāo)值不準(zhǔn)進行下道工序施工，確保工程質(zhì)量。B、墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應(yīng)超過三塊。各種風(fēng)機有不同的要求，詳見各圖紙及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。支座孔眼的校正。1上箱體在拚裝平臺上兩節(jié)聯(lián)成整體一塊。管道制作安裝一、管件制作對所需制作管道在工廠制作，制作嚴(yán)格按GB50205－2001規(guī)范要求進行驗收。(2)將相接的兩根管子找平，管道組對時用角向磨光機對管道內(nèi)外側(cè)需進行打磨處理，清除油漆、銹、毛刺等污物，同時將管子坡口打磨好。同一焊縫允許返修次數(shù)：碳鋼不超過三次。氣壓泄漏試驗24小時，試驗時的測溫測壓點應(yīng)具有代表性，平均每小時泄漏量按下列公式計算；A=100/t[1(237+t1)P2/(237+t2)P1]%*DN/其中：PP2分別為管道試驗開始及終了時間的絕對壓力 tt2分別為管道開始及終了時的氣體溫度 t 為試驗時間安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求① 管道彎曲時采用煨彎，溫度控制在750—1050℃之間。2．作業(yè)條件1）與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定；2）預(yù)留洞、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件安裝牢固；3）電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束；4）電纜溝排水暢通、電纜室的門窗應(yīng)安裝完畢。以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)一般采用人工敷設(shè)。，電纜標(biāo)識牌上標(biāo)明電纜的始終端（或設(shè)備號），傳動號，線徑以及規(guī)格，高壓電纜在交叉口拐彎處還需加掛標(biāo)識牌。立柱焊接務(wù)必牢固，焊點立即作防腐處理，托臂與立柱間固定，橋架與托臂間連接應(yīng)盡量避免動火。，在沉降縫、伸縮縫處橋架斷開，斷縫在1520mm之間。預(yù)埋完畢后的管口要用破布封堵，以防雜物進入管內(nèi)。鍍鋅鋼管的接地采用專用接地線卡。燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。（3）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。三、調(diào)試要求： A．按調(diào)試規(guī)范執(zhí)行調(diào)試步驟和內(nèi)容，檢測結(jié)果必須達到規(guī)范要求，及監(jiān)理的認(rèn)可。堅決貫徹樣板引路制度，在開始大面積施工工序前應(yīng)做出示范樣板，以統(tǒng)一操作要求，明確工序質(zhì)量目標(biāo)，如示范樣板無法滿足預(yù)計要求，則必須有針對性地進行工藝改進，直至示范樣板符合要求，然后再按改進后的工藝展開本工序的大面積施工。質(zhì)量文件記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實和完整，并與施工過程及進度同步，各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄，測溫記錄，質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序交接的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時的情況，理清各方責(zé)任。編制分項工程施工方案時其中必須編制安全技術(shù)措施且應(yīng)進行交底討論，審批安全技術(shù)措施必須符合實際針對性強的原則。施工中注意與鐵路的安裝距離，保持3M安全距離，特別注意吊裝安裝，煤氣防護措施，具體細(xì)則如下：（一）安全用電（1）．現(xiàn)場施工用高低壓線及設(shè)備禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。（5）、全體施工人員進入現(xiàn)場必須兩穿一戴。尤其本工程附近有煤氣管道，特別注意火災(zāi)預(yù)防。資源配置配備經(jīng)培訓(xùn)考核持證的管理、執(zhí)行和檢查人員；制定施工安全技術(shù)措施方案并設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施；設(shè)置用電和消防設(shè)施；配備施工機械安全裝置；配備必要的安全檢測工具。事故隱患的控制任何人不得違章指揮作業(yè)，安全員是安全生產(chǎn)的執(zhí)法人員，有權(quán)制止違章作業(yè)，任何人不得干涉；當(dāng)生產(chǎn)、施工與安全發(fā)生沖突時，必須服從安全需要；做好全員發(fā)動，使施工過程中存在的事故隱患能及時發(fā)現(xiàn)、入時處理，確保不合格設(shè)施不使用，不合格過程不通過，不安全行為不放過；對已發(fā)生的事故隱患及時進行整改，以達到規(guī)定要求，并組織復(fù)查驗收，對有不安全行為的人員進行教育或處罰?，F(xiàn)場電氣機械設(shè)備和設(shè)施專人持證操作和保管，非崗位人員嚴(yán)禁隨意觸碰。垃圾、雜物及時清理，工棚，周圍衛(wèi)生清潔，工序完工清潔，分項完工均執(zhí)行公司“日清”制度。在施工過程中，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，確保一次合格，減少返工引起的無效勞動，提高工效。應(yīng)遵循市場原則開放式思維，努力實現(xiàn)生產(chǎn)要素調(diào)配市場化，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項分別落實，做到“人、材、物”合理組織，動態(tài)調(diào)配。工人休息棚區(qū)域鐵棚擺放整齊，區(qū)域內(nèi)設(shè)生活垃圾桶定期外運，嚴(yán)格執(zhí)行公司定置管理及“日清”制度，現(xiàn)場的工棚、工具、設(shè)備均應(yīng)按項目部的規(guī)定位置歸放；做到堆放整齊，規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行文明施工管理制度。危險源的識別評價與控制進入現(xiàn)場，必須佩戴好安全帽及其它勞保用品。必須加強對本工程使用的鋼筋彎曲機、切割機、對焊機、混凝土振動器、交直流電焊機、閃光對焊機等中、小型機械設(shè)備安全運行進行管理。（4）．設(shè)置專職安全監(jiān)護人員，加強安全監(jiān)護。同時基坑內(nèi)上下設(shè)臨時爬梯，爬梯必須牢固且放置穩(wěn)定。（2）．嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，持證上崗，嚴(yán)禁亂用他人機具。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%。安全組成員由項目經(jīng)理、安全員、分包單位負(fù)責(zé)人、作業(yè)長等組成。特殊過程是施工質(zhì)量控制的重點，本項目的特殊過程為：大體積混凝土的澆筑，溫控及養(yǎng)護，鋼筋焊接等，對以上特殊過程，設(shè)置工序質(zhì)量控制點，事先分析影響質(zhì)量的原因，提出相應(yīng)的措施進行主動的預(yù)防性的控制。第六章 質(zhì)量計劃及保證措施（一）質(zhì)量方針以具有競爭力的工程實物質(zhì)量和一流的服務(wù)贏得用戶。二、調(diào)試內(nèi)容：A．對設(shè)備外觀檢查，有無損傷，型號、規(guī)格與設(shè)計是否相符。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進水。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目（1）電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。(1)燈具安裝前應(yīng)了解燈具外型尺寸和燈具安裝方式，確定燈具安裝位置，檢查燈具有無破損，附件是否齊全，組裝燈具成型。明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定，基礎(chǔ)配管深度符合設(shè)計要求，并在接頭處繞生料帶，以防漏漿或滲水。 (3)電氣保護管安裝該工程電氣配管工作量較大，各種管線走向復(fù)雜，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行施工。5mm，中心線左右偏差不大于177。，確定橋架位置和走向，清理出預(yù)埋件，做好埋件接地，并刷好防腐漆。在熱源管道附近的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。導(dǎo)線一般不允許在橋架上敷設(shè)，否則應(yīng)加小型槽盒、線管保護。（3）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。法蘭連接時應(yīng)保持平行，且不大于200。試驗合格后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡，并用干凈無油氮氣吹干。(6)焊接鋼管管道彎頭采用焊接彎頭。2）各