【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)的一端角點開始,、木墊塊,根據(jù)放線依據(jù)先豎起角立桿,后豎邊立桿，將立桿和縱橫掃地桿連接固定,然后安裝第一步的縱向平桿,校正后固定,逐步向角點過渡,搭起第一步的框架。在此腳手架未與連墻件固定之前搭一定數(shù)量的斜撐,保證腳手架的穩(wěn)定性，腳手架每間隔數(shù)根立桿設(shè)置剪刀撐或單肢斜桿。以上第二步都以此為準進行搭設(shè)，搭設(shè)的同時做好防護工作,在外腳手架安裝密目安全防護網(wǎng)。放出框架結(jié)構(gòu)的柱梁的軸線和邊線,從室內(nèi)一角點開始,根據(jù)放線依據(jù)先豎起角立桿,將立桿和縱橫掃地桿連接固定,然后安裝第一步的縱向橫向平桿,校正后固定,在立桿上彈出框架樓面的底部標高控制線,做為立桿搭設(shè)的控制依據(jù),在立桿頂端安裝可調(diào)支撐.以此為順序進行室內(nèi)滿堂架的搭設(shè),遇到梁,，斜桿與立桿角度在45176。～60176。之間用旋轉(zhuǎn)扣件鎖緊牢固。梁底支撐腳手架的搭設(shè)除滿足滿堂架的要求外,均須有起拱要求，起拱是梁跨3‰。腳手架外圍的垂直通道用于施工人員的上下通行，在輸灰平臺，通道踏板采用現(xiàn)場竹跳板，用鋼絲繩將其綁扎在鋼管小橫梁上，綁扎點要牢固，,。 m,，同時設(shè)置安全網(wǎng)。，長度同外架寬度。、連墻件布置在垂直方向上每層用鋼管將外架與柱子扣牢，在水平方向上， 根，每邊用連墻件2 根普通腳手架鋼管Ф48，然后將鋼管與外架用扣件鎖牢，以保證腳手架的穩(wěn)定。3）、安全防護措施對于輸灰平臺框架而言，建筑高度不高，平面又過于狹窄，而且相臨近區(qū)域還有其它已建構(gòu)筑物，因此在必須做好腳手架安全防護工作。對外排腳手架采用密目立網(wǎng)，將整個施工空間圍擋起來，立網(wǎng)綁扎點要牢固，分布點要密。4）、腳手架搭設(shè)技術(shù)要點腳手架搭設(shè)使用直徑48，無嚴重銹蝕、變形、裂縫。使用扣件連接，嚴禁用鐵絲或其它材料綁扎。腳手架的基礎(chǔ)必須夯實，之外設(shè)置排水溝，保證排水通暢。腳手架立桿必須有底座（如設(shè)置在枕木上，墊木上），必須有完整的掃地桿連接保護。立桿垂直偏差不大于50mm，接頭采用對接且兩根相鄰立桿的接頭不應設(shè)置在同步距內(nèi)。連墻件與外雙排架都要連接扣牢；卸載的斜撐必須要連接牢固，支座位置要固定好，同時要用橫向鋼管將斜撐與外雙排架連接扣牢，并將4根斜撐連接在一起。外腳手架必須設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面成45～60度角，每道剪刀撐寬度不小于3跨（4M），中間各道剪刀撐之間的凈距不大于3M，剪刀撐應沿架高連續(xù)設(shè)置且每片架子不少于三道，相鄰兩排剪刀撐之間，每間隔10～15M高加設(shè)一組長剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1M，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2～4個扣接點。施工層必須搭設(shè)施工平臺，鋪設(shè)好腳手板（寬度不小于700mm），用10鐵絲綁扎牢固，外側(cè)搭設(shè)安全防護欄桿，并設(shè)置擋腳板。腳手架必須外圍垂直方向和水平方向都須用安全網(wǎng)封閉，防落物傷人。5）、腳手架的安全措施腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過有關(guān)人員驗收方可投入使用，在使用過程中，應隨時注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。架子工作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全帶，穿膠鞋或軟底鞋。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨時放入工具袋，上下傳遞物件不能拋扔。腳手架的外側(cè)，斜道和上料平臺，必須綁1m高的護身桿和180mm高的檔腳板或掛防欄網(wǎng)，網(wǎng)的上下口應用麻繩與大橫桿綁牢，網(wǎng)與網(wǎng)應搭接鎖牢。同時應設(shè)有隔離防護措施。鋼制腳手架應有良好的防電，避雷裝置，要有可靠的接地處理。隨時注意清除架子上的雜物，制止超荷載堆放材料，在架子上堆磚只允許單行側(cè)擺三層。上料平臺荷載較大，立桿和橫桿連接處應另增加一個扣件或綁扎以備加固。雨天施工，架子上要有防滑措施。拆除的架子桿或配件，應分類堆放并進行保養(yǎng)。（五）土方回填b、 基坑（槽）回填至177。，填封尖盡量采用同類土填筑。c、 填土用雙輪斗車送土，打夯機夯實。d、 回填應先清除坑（槽）內(nèi)草皮、樹根、淤泥和雜物，并清除坑（槽）內(nèi)積水，并應采取措施防止滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。e、 填土應分層鋪土，每層厚度不應大于25cm，打夯之前對填封尖初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，每層夯實34遍。f、 回填應在相對兩側(cè)或四周同步進行回填與夯實。，精確計算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據(jù)以上依據(jù)，合理訂購相關(guān)工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。，重量、構(gòu)造等特點，編制詳細的作業(yè)指導書，以便指導施工作業(yè)。，詳細列出該工程所需的各類工程機械。（見下頁）材料復檢材料驗收分類 堆放 零件平直半成品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點和連接尺寸。(2) 根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣和號料料長依據(jù)的基準。(3) 放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固，并且嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。(4) 放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。(5) 號料應根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。具體見下表：切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫14～53～42～3刨 邊2～32～33～411銑 平3～42～34～52～32～3焊 接 收 縮 量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對接各種板厚，實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高≤1000mm板厚≤25mm，每對加勁焊縫，斷面高≤1000mm板厚＞25mm，每對加勁焊縫，斷面高＞1000mm各種板厚，每對加勁焊縫，、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材的矯正應用平板機和型鋼矯正機進行矯正或用手工錘擊時，應加墊錘等措施。(2) 矯正可用機械或有限的局部加熱。進行加熱矯正時，應控制加熱溫度及冷卻速度。(1) 構(gòu)零件邊緣加工主要用來消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。一般在刨邊機上進行。(2) 焊接坡口的加工應按照規(guī)范要求進行。(3) 制孔采用鉆孔，高強螺栓孔采用套模鉆孔。I．焊接工藝與操作方法凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過考試，取得合格證后才能從事相應的焊接工作。焊接材料應符合下列要求：(1) 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲使用前應除銹；(3) 堿性焊條應按使用要求進行烘焙，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接工藝應嚴格遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定。、防腐除銹采用拋丸處理，粗糙度一定要達到5070μm，手工除銹達到St3級，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。涂裝前對不需涂裝的部位進行有效地覆蓋。底漆一遍濕膜厚度必須達到30μm，干膜厚度達到25μm，溶劑根據(jù)施工實際情況調(diào)配，但不能超過20%。在相對濕度90%以下施工。面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。面漆在涂刷前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補好）。一般濕膜厚度（兩面）必須達到80μm，干膜厚度必須達到60μm。重涂時間間隔最少為8小時。溶劑根據(jù)施工實際情況進行調(diào)配，但不能超過15%。在相對濕度90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達到設(shè)計要求，從而保證總漆膜厚度。材料質(zhì)量檢測(1) 工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達到要求，則嚴格按公司程序文件有關(guān)條款執(zhí)行，不得輕易投入使用。(2) 所有的工程需用的鋼材均應有廠家材質(zhì)檢驗報告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗報告。(3) 油漆應三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗報告、材質(zhì)復檢報告。產(chǎn)品質(zhì)量檢測作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個工序，也都必須按有關(guān)文件的相應規(guī)定和標準嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。準備工作構(gòu)件吊裝前的準備工作包括：清理及平整場地，修建臨時道路，敷設(shè)水、電管線，吊具、索具準備，構(gòu)件的運輸、堆放、就位，構(gòu)件的拼裝與加固，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線編號以及基礎(chǔ)準備等。構(gòu)件的運輸構(gòu)件運輸過程要經(jīng)過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。運輸過程上必須保證構(gòu)件不變形過大，不損壞；運輸?shù)缆窇秸麍詫崱?gòu)件進場以后，應按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應安排好時間、順序、方向、位置，避免二次搬運。做好混凝土結(jié)構(gòu)中間交接，砼結(jié)構(gòu)要達到設(shè)計程度的75%以上，復檢混凝土結(jié)構(gòu)件標高中線符合設(shè)計要求?？傮w吊裝工序：由于場地狹窄，因此，在主傳動房西側(cè)設(shè)置一臺50T汽車吊，從線開始往③線退步安裝。吊裝注意事項：吊裝時，為防止扭轉(zhuǎn)，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調(diào)整。 鋼構(gòu)件吊裝準備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對吊裝機具、索具、纜繩等進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。使用吊車進行構(gòu)件吊裝時，必須嚴格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負荷起吊構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證方案：對工程質(zhì)量目標實現(xiàn)控制，未達到目標值不準進行下道工序施工，確保工程質(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量檢查員、施工員負責質(zhì)量檢查工作。搞好技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術(shù)尺寸要求施工，落實各級崗位責任制。嚴格按質(zhì)量驗收標準進行驗收。構(gòu)件拼裝與構(gòu)件截面強度接頭，焊縫質(zhì)量為一級，其次焊縫滿足二級焊縫標準；構(gòu)件的制作，拼接時應檢查各部位相關(guān)尺寸。、風機安裝方案布袋除塵系統(tǒng)中配置有除塵風機，電機、軸承座、葉輪轉(zhuǎn)子、機殼分別就位。定位：安裝基準線與建筑軸線，設(shè)備平面位置及標高的允許偏差檢查及調(diào)整。地腳螺栓和墊鐵A、 地腳螺栓：應垂直、螺母應擰緊且扭力矩一致，螺母與墊圈與設(shè)備底座接觸應緊密。B、墊鐵：墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應超過三塊。C、消音和防震裝置應符合設(shè)計要求。設(shè)備安裝A、 軸承座安裝。B、 電機安裝。C、 葉輪轉(zhuǎn)子安裝（如葉輪上有皮帶輪則為電機帶傳動）。承座封蓋，上油。機殼安裝。全機調(diào)試，各單位定位固定，以便于風機進出風接口的安裝接管。各種風機有不同的要求，詳見各圖紙及施工驗收標準規(guī)程。方案措施A、風機構(gòu)件吊上所在平臺后安裝就位。B、利用25T~50T汽車吊進行風機及電機安裝。袋式收粉器、除塵器安裝方案布袋除塵器的構(gòu)造大同小異，都可按照如下方案進行施工。開箱清點備品構(gòu)件，散裝不合格者務(wù)必請制作廠家負責整形。支承大梁的縱橫中心線、框架對角線、標高、水平度的預檢查，有問題及時矯正。辦理基礎(chǔ)完工與設(shè)備安裝的工序交接手續(xù)。除塵器縱橫中心線，支座中心線、對角線、標高的復檢、劃線、上墊鐵找平。支座孔眼的校正。支座柱安裝（重新校核垂直、中心、對角線、標高、由此而上的每一工作層面都必須嚴格測量同步進行，否則上頂后，誤差過大難以矯正）?；叶窓M梁安裝。灰斗分段用倒裝法安裝，先組對大口對灰斗橫梁，再往下至灰斗咀，每段都需找平對中心。裝中箱體：（袋式收粉器需一片一片拚裝）先在拚裝平臺上把中箱體一側(cè)面從底到頂拚成一板，用50T汽車吊上灰斗橫梁，下部定位安裝焊接，上頂部用∠75*8角鋼，聯(lián)接頂部平臺梁下翼緣，中板用12槽鋼四點支撐，穩(wěn)固后松鉤。依次吊上四壁合籠形成中箱體后找正對角線、中心線、標高，然后焊接。根據(jù)以上中箱體所查的技術(shù)數(shù)據(jù)，安裝頂梁定位擋鐵，以此矯正中心，標高的誤差。安裝頂梁。1上箱體在拚裝平臺上兩節(jié)聯(lián)成整體一塊。，然后用50T汽車吊吊上安裝，與頂梁焊接。上箱體分為三個，每次一鉤裝一個，再連成整板。1外圍管道、儲倉包、安全伐、儀表安裝。1大布袋箱體、漏斗、進出風口全封閉后，檢漏（白天在外查焊縫、在內(nèi)看光線）。在確認以后無動火隱患后，安裝布袋。1鼓風機安裝。1試壓、試漏、試車、試運轉(zhuǎn)。管道制作安裝一、管件制作對所需制作管道在工廠制作，制作嚴格按GB50205－2001規(guī)范要求進行驗收。檢查合格，按每六米一段對接，兩頭接口處用角鋼進行“米”字型支撐。送現(xiàn)場安裝。二、管道安裝現(xiàn)場管道安裝采用25噸汽車吊進行吊裝，管道按每六米分段安裝，. 管道自下而上分段安裝，支架處及接頭處采用腳手架平臺進行安裝.材料：角鋼∠756計：1125公斤聯(lián)接板δ=8㎜計：650公斤跳板：計：40塊鐵絲：10計：80公斤1）補