【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 構(gòu)的一端角點(diǎn)開(kāi)始,、木墊塊,根據(jù)放線依據(jù)先豎起角立桿,后豎邊立桿，將立桿和縱橫掃地桿連接固定,然后安裝第一步的縱向平桿,校正后固定,逐步向角點(diǎn)過(guò)渡,搭起第一步的框架。在此腳手架未與連墻件固定之前搭一定數(shù)量的斜撐,保證腳手架的穩(wěn)定性，腳手架每間隔數(shù)根立桿設(shè)置剪刀撐或單肢斜桿。以上第二步都以此為準(zhǔn)進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)的同時(shí)做好防護(hù)工作,在外腳手架安裝密目安全防護(hù)網(wǎng)。放出框架結(jié)構(gòu)的柱梁的軸線和邊線,從室內(nèi)一角點(diǎn)開(kāi)始,根據(jù)放線依據(jù)先豎起角立桿,將立桿和縱橫掃地桿連接固定,然后安裝第一步的縱向橫向平桿,校正后固定,在立桿上彈出框架樓面的底部標(biāo)高控制線,做為立桿搭設(shè)的控制依據(jù),在立桿頂端安裝可調(diào)支撐.以此為順序進(jìn)行室內(nèi)滿堂架的搭設(shè),遇到梁,，斜桿與立桿角度在45176?！?0176。之間用旋轉(zhuǎn)扣件鎖緊牢固。梁底支撐腳手架的搭設(shè)除滿足滿堂架的要求外,均須有起拱要求，起拱是梁跨3‰。腳手架外圍的垂直通道用于施工人員的上下通行，在輸灰平臺(tái)，通道踏板采用現(xiàn)場(chǎng)竹跳板，用鋼絲繩將其綁扎在鋼管小橫梁上，綁扎點(diǎn)要牢固，,。 m,，同時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)。，長(zhǎng)度同外架寬度。、連墻件布置在垂直方向上每層用鋼管將外架與柱子扣牢，在水平方向上， 根，每邊用連墻件2 根普通腳手架鋼管Ф48，然后將鋼管與外架用扣件鎖牢，以保證腳手架的穩(wěn)定。3）、安全防護(hù)措施對(duì)于輸灰平臺(tái)框架而言，建筑高度不高，平面又過(guò)于狹窄，而且相臨近區(qū)域還有其它已建構(gòu)筑物，因此在必須做好腳手架安全防護(hù)工作。對(duì)外排腳手架采用密目立網(wǎng)，將整個(gè)施工空間圍擋起來(lái)，立網(wǎng)綁扎點(diǎn)要牢固，分布點(diǎn)要密。4）、腳手架搭設(shè)技術(shù)要點(diǎn)腳手架搭設(shè)使用直徑48，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫。使用扣件連接，嚴(yán)禁用鐵絲或其它材料綁扎。腳手架的基礎(chǔ)必須夯實(shí)，之外設(shè)置排水溝，保證排水通暢。腳手架立桿必須有底座（如設(shè)置在枕木上，墊木上），必須有完整的掃地桿連接保護(hù)。立桿垂直偏差不大于50mm，接頭采用對(duì)接且兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步距內(nèi)。連墻件與外雙排架都要連接扣牢；卸載的斜撐必須要連接牢固，支座位置要固定好，同時(shí)要用橫向鋼管將斜撐與外雙排架連接扣牢，并將4根斜撐連接在一起。外腳手架必須設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面成45～60度角，每道剪刀撐寬度不小于3跨（4M），中間各道剪刀撐之間的凈距不大于3M，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置且每片架子不少于三道，相鄰兩排剪刀撐之間，每間隔10～15M高加設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1M，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2～4個(gè)扣接點(diǎn)。施工層必須搭設(shè)施工平臺(tái)，鋪設(shè)好腳手板（寬度不小于700mm），用10鐵絲綁扎牢固，外側(cè)搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，并設(shè)置擋腳板。腳手架必須外圍垂直方向和水平方向都須用安全網(wǎng)封閉，防落物傷人。5）、腳手架的安全措施腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員驗(yàn)收方可投入使用，在使用過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。架子工作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系安全帶，穿膠鞋或軟底鞋。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋，上下傳遞物件不能拋扔。腳手架的外側(cè)，斜道和上料平臺(tái)，必須綁1m高的護(hù)身?xiàng)U和180mm高的檔腳板或掛防欄網(wǎng)，網(wǎng)的上下口應(yīng)用麻繩與大橫桿綁牢，網(wǎng)與網(wǎng)應(yīng)搭接鎖牢。同時(shí)應(yīng)設(shè)有隔離防護(hù)措施。鋼制腳手架應(yīng)有良好的防電，避雷裝置，要有可靠的接地處理。隨時(shí)注意清除架子上的雜物，制止超荷載堆放材料，在架子上堆磚只允許單行側(cè)擺三層。上料平臺(tái)荷載較大，立桿和橫桿連接處應(yīng)另增加一個(gè)扣件或綁扎以備加固。雨天施工，架子上要有防滑措施。拆除的架子桿或配件，應(yīng)分類堆放并進(jìn)行保養(yǎng)。（五）土方回填b、 基坑（槽）回填至177。，填封尖盡量采用同類土填筑。c、 填土用雙輪斗車送土，打夯機(jī)夯實(shí)。d、 回填應(yīng)先清除坑（槽）內(nèi)草皮、樹(shù)根、淤泥和雜物，并清除坑（槽）內(nèi)積水，并應(yīng)采取措施防止滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。e、 填土應(yīng)分層鋪土，每層厚度不應(yīng)大于25cm，打夯之前對(duì)填封尖初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙，每層夯實(shí)34遍。f、 回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同步進(jìn)行回填與夯實(shí)。，精確計(jì)算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據(jù)以上依據(jù)，合理訂購(gòu)相關(guān)工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。，重量、構(gòu)造等特點(diǎn)，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，以便指導(dǎo)施工作業(yè)。，詳細(xì)列出該工程所需的各類工程機(jī)械。（見(jiàn)下頁(yè)）材料復(fù)檢材料驗(yàn)收分類 堆放 零件平直半成品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號(hào)料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹、號(hào)料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)和連接尺寸。(2) 根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣和號(hào)料料長(zhǎng)依據(jù)的基準(zhǔn)。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固，并且嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。(4) 放樣時(shí)首先在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。(5) 號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。具體見(jiàn)下表：切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫14～53～42～3刨 邊2～32～33～411銑 平3～42～34～52～32～3焊 接 收 縮 量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對(duì)接各種板厚，實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高≤1000mm板厚≤25mm，每對(duì)加勁焊縫，斷面高≤1000mm板厚＞25mm，每對(duì)加勁焊縫，斷面高＞1000mm各種板厚，每對(duì)加勁焊縫，、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材的矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正或用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等措施。(2) 矯正可用機(jī)械或有限的局部加熱。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。(1) 構(gòu)零件邊緣加工主要用來(lái)消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。一般在刨邊機(jī)上進(jìn)行。(2) 焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。(3) 制孔采用鉆孔，高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔。I．焊接工藝與操作方法凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)考試，取得合格證后才能從事相應(yīng)的焊接工作。焊接材料應(yīng)符合下列要求：(1) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲使用前應(yīng)除銹；(3) 堿性焊條應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘焙，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定。、防腐除銹采用拋丸處理，粗糙度一定要達(dá)到5070μm，手工除銹達(dá)到St3級(jí)，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。涂裝前對(duì)不需涂裝的部位進(jìn)行有效地覆蓋。底漆一遍濕膜厚度必須達(dá)到30μm，干膜厚度達(dá)到25μm，溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況調(diào)配，但不能超過(guò)20%。在相對(duì)濕度90%以下施工。面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。面漆在涂刷前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補(bǔ)好）。一般濕膜厚度（兩面）必須達(dá)到80μm，干膜厚度必須達(dá)到60μm。重涂時(shí)間間隔最少為8小時(shí)。溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)配，但不能超過(guò)15%。在相對(duì)濕度90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜檢測(cè)儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而保證總漆膜厚度。材料質(zhì)量檢測(cè)(1) 工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達(dá)到要求，則嚴(yán)格按公司程序文件有關(guān)條款執(zhí)行，不得輕易投入使用。(2) 所有的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。(3) 油漆應(yīng)三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告。產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個(gè)工序，也都必須按有關(guān)文件的相應(yīng)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢制度進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。準(zhǔn)備工作構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：清理及平整場(chǎng)地，修建臨時(shí)道路，敷設(shè)水、電管線，吊具、索具準(zhǔn)備，構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、就位，構(gòu)件的拼裝與加固，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線編號(hào)以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備等。構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程要經(jīng)過(guò)起吊、裝車、運(yùn)輸和卸車堆放等工序。運(yùn)輸過(guò)程上必須保證構(gòu)件不變形過(guò)大，不損壞；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)以后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應(yīng)安排好時(shí)間、順序、方向、位置，避免二次搬運(yùn)。做好混凝土結(jié)構(gòu)中間交接，砼結(jié)構(gòu)要達(dá)到設(shè)計(jì)程度的75%以上，復(fù)檢混凝土結(jié)構(gòu)件標(biāo)高中線符合設(shè)計(jì)要求。總體吊裝工序：由于場(chǎng)地狹窄，因此，在主傳動(dòng)房西側(cè)設(shè)置一臺(tái)50T汽車吊，從線開(kāi)始往③線退步安裝。吊裝注意事項(xiàng)：吊裝時(shí)，為防止扭轉(zhuǎn)，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調(diào)整。 鋼構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對(duì)吊裝機(jī)具、索具、纜繩等進(jìn)行全面檢查，檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行試吊。使用吊車進(jìn)行構(gòu)件吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷起吊構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證方案：對(duì)工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)控制，未達(dá)到目標(biāo)值不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，確保工程質(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量檢查員、施工員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。搞好技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術(shù)尺寸要求施工，落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制。嚴(yán)格按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件拼裝與構(gòu)件截面強(qiáng)度接頭，焊縫質(zhì)量為一級(jí)，其次焊縫滿足二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件的制作，拼接時(shí)應(yīng)檢查各部位相關(guān)尺寸。、風(fēng)機(jī)安裝方案布袋除塵系統(tǒng)中配置有除塵風(fēng)機(jī)，電機(jī)、軸承座、葉輪轉(zhuǎn)子、機(jī)殼分別就位。定位：安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線，設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差檢查及調(diào)整。地腳螺栓和墊鐵A、 地腳螺栓：應(yīng)垂直、螺母應(yīng)擰緊且扭力矩一致，螺母與墊圈與設(shè)備底座接觸應(yīng)緊密。B、墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應(yīng)超過(guò)三塊。C、消音和防震裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝A、 軸承座安裝。B、 電機(jī)安裝。C、 葉輪轉(zhuǎn)子安裝（如葉輪上有皮帶輪則為電機(jī)帶傳動(dòng)）。承座封蓋，上油。機(jī)殼安裝。全機(jī)調(diào)試，各單位定位固定，以便于風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)接口的安裝接管。各種風(fēng)機(jī)有不同的要求，詳見(jiàn)各圖紙及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。方案措施A、風(fēng)機(jī)構(gòu)件吊上所在平臺(tái)后安裝就位。B、利用25T~50T汽車吊進(jìn)行風(fēng)機(jī)及電機(jī)安裝。袋式收粉器、除塵器安裝方案布袋除塵器的構(gòu)造大同小異，都可按照如下方案進(jìn)行施工。開(kāi)箱清點(diǎn)備品構(gòu)件，散裝不合格者務(wù)必請(qǐng)制作廠家負(fù)責(zé)整形。支承大梁的縱橫中心線、框架對(duì)角線、標(biāo)高、水平度的預(yù)檢查，有問(wèn)題及時(shí)矯正。辦理基礎(chǔ)完工與設(shè)備安裝的工序交接手續(xù)。除塵器縱橫中心線，支座中心線、對(duì)角線、標(biāo)高的復(fù)檢、劃線、上墊鐵找平。支座孔眼的校正。支座柱安裝（重新校核垂直、中心、對(duì)角線、標(biāo)高、由此而上的每一工作層面都必須嚴(yán)格測(cè)量同步進(jìn)行，否則上頂后，誤差過(guò)大難以矯正）?；叶窓M梁安裝。灰斗分段用倒裝法安裝，先組對(duì)大口對(duì)灰斗橫梁，再往下至灰斗咀，每段都需找平對(duì)中心。裝中箱體：（袋式收粉器需一片一片拚裝）先在拚裝平臺(tái)上把中箱體一側(cè)面從底到頂拚成一板，用50T汽車吊上灰斗橫梁，下部定位安裝焊接，上頂部用∠75*8角鋼，聯(lián)接頂部平臺(tái)梁下翼緣，中板用12槽鋼四點(diǎn)支撐，穩(wěn)固后松鉤。依次吊上四壁合籠形成中箱體后找正對(duì)角線、中心線、標(biāo)高，然后焊接。根據(jù)以上中箱體所查的技術(shù)數(shù)據(jù)，安裝頂梁定位擋鐵，以此矯正中心，標(biāo)高的誤差。安裝頂梁。1上箱體在拚裝平臺(tái)上兩節(jié)聯(lián)成整體一塊。，然后用50T汽車吊吊上安裝，與頂梁焊接。上箱體分為三個(gè)，每次一鉤裝一個(gè)，再連成整板。1外圍管道、儲(chǔ)倉(cāng)包、安全伐、儀表安裝。1大布袋箱體、漏斗、進(jìn)出風(fēng)口全封閉后，檢漏（白天在外查焊縫、在內(nèi)看光線）。在確認(rèn)以后無(wú)動(dòng)火隱患后，安裝布袋。1鼓風(fēng)機(jī)安裝。1試壓、試漏、試車、試運(yùn)轉(zhuǎn)。管道制作安裝一、管件制作對(duì)所需制作管道在工廠制作，制作嚴(yán)格按GB50205－2001規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。檢查合格，按每六米一段對(duì)接，兩頭接口處用角鋼進(jìn)行“米”字型支撐。送現(xiàn)場(chǎng)安裝。二、管道安裝現(xiàn)場(chǎng)管道安裝采用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝，管道按每六米分段安裝，. 管道自下而上分段安裝，支架處及接頭處采用腳手架平臺(tái)進(jìn)行安裝.材料：角鋼∠756計(jì)：1125公斤聯(lián)接板δ=8㎜計(jì)：650公斤跳板：計(jì)：40塊鐵絲：10計(jì)：80公斤1）補(bǔ)