某轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理方案-在線瀏覽
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【正文】 方案批 準(zhǔn)：金從兵審 核：劉維平會 審：阮磊初 審：張凱編 制：襄樊凱瑞電力科技有限公司2009年10月22日 一、項(xiàng)目名稱：輸煤系統(tǒng) 9 轉(zhuǎn)運(yùn)站3DEM 粉塵 綜合治理二、改造前設(shè)備（系統(tǒng)）狀況及產(chǎn)生問題的原因分析：滾軸篩下落煤管由于落差大，從而產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)大，攜帶大量粉塵進(jìn)入導(dǎo)料槽，落煤管中段未采取抑制誘導(dǎo)風(fēng)措施，導(dǎo)料槽內(nèi)強(qiáng)烈的正壓，粉塵嚴(yán)重。碎煤機(jī)工作時轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)，誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入密封不好的導(dǎo)料槽造成粉塵外溢。原有導(dǎo)料槽容積偏小，物料高速后攜帶大量誘導(dǎo)風(fēng)，在除塵器處形成正壓，導(dǎo)致除塵器在工作時未能將粉塵全部吸出，致使出口風(fēng)量大、風(fēng)速高；導(dǎo)料槽出口噴水裝置除塵效果不好，且未能正常工作。緩沖鎖氣器已損壞，物料高速下落后，未能實(shí)現(xiàn)鎖氣，致使物料進(jìn)入導(dǎo)料槽后風(fēng)壓過大，粉塵嚴(yán)重。三、改造技術(shù)措施：改造方案示意圖如下在滾軸篩漏斗下落煤管內(nèi)加裝彈簧感應(yīng)集流裝置，通過安裝感應(yīng)集流裝置，將煤粉匯集緩沖，可實(shí)現(xiàn)減小煤粉下降速度，既同時減小誘導(dǎo)風(fēng)量的目的，從而減緩導(dǎo)料槽內(nèi)正壓，防止落煤管內(nèi)粉塵的產(chǎn)生； 拆除滾軸篩下落煤管，安裝流線型落煤管，使經(jīng)過感應(yīng)集流裝置匯集流動的煤粉在流線型管內(nèi)沿著管壁流動，從而減緩煤流對落煤管以及皮帶的沖擊，減緩煤粉的下行速度，實(shí)現(xiàn)對煤粉的緩沖降速處理，避免因撞擊管壁而造成的粉塵四濺，達(dá)到抑制粉塵產(chǎn)生的目的；拆除滾軸篩下緩沖鎖氣器，安裝出口落煤管，并在出口落煤管內(nèi)安裝彈簧感應(yīng)集流阻尼裝置和PU集流阻尼裝置各一組，減少誘導(dǎo)風(fēng)量，同時減小煤流對膠帶的直接沖擊，提高膠帶使用壽命； 出口落煤管采用前傾收口擴(kuò)容設(shè)計，前傾擴(kuò)容設(shè)計可有效降低落料點(diǎn)處氣壓，避免落料點(diǎn)處正壓過大引起的噴粉現(xiàn)象，其有效收口可保證在落料點(diǎn)對中，防止皮帶因偏載受料而跑偏；拆除原有的導(dǎo)料槽，采用雙密封導(dǎo)料槽，加大導(dǎo)料槽的容積，提高導(dǎo)料槽的密封等級，確保導(dǎo)料槽兩側(cè)的完全密封，導(dǎo)
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