某轉(zhuǎn)運站粉塵綜合治理方案(存儲版)
【正文】 拆除碎煤機下緩沖鎖氣器，安裝出口落煤管，并在管內(nèi)加裝彈簧感應(yīng)集流裝置，出口落煤管和彈簧感應(yīng)集流裝置采用高強度鏡面耐磨鋼板制作，可減緩煤流對落煤管以及皮帶的沖擊，減緩皮帶的下行速度，實現(xiàn)對煤粉的緩和降速處理，避免因撞擊管壁而造成的粉塵四濺，達(dá)到抑制粉塵產(chǎn)生的目的；拆除碎煤機前方除塵器吸塵管，在導(dǎo)料槽落料點附近安裝3DEM緩沖泄壓布袋，布袋采用覆膜聚丙烯材料制作，可過濾粉塵，降低導(dǎo)料槽內(nèi)的壓力；在導(dǎo)料槽內(nèi)和出口設(shè)計三級小型噴霧系統(tǒng)，可提高慣性除塵單元的除塵效率，抑制細(xì)小粉塵的產(chǎn)生；四、改造后達(dá)到的效果：改造后碎煤室的粉塵得到極好的控制，粉塵濃度控制在8mg/m179。滾軸篩下落煤管到皮帶落差為10m，高速下落后至落料點處速度為16m/s，在導(dǎo)料槽處產(chǎn)生強烈正壓，致使粉塵從導(dǎo)料槽處密封不嚴(yán)處溢出導(dǎo)料槽長度偏短，且導(dǎo)料槽出口未采取密封措施，導(dǎo)致在導(dǎo)料槽出口處噴粉嚴(yán)重導(dǎo)料槽的連續(xù)轉(zhuǎn)角受煤流的強烈沖擊，落煤管外壁已部分磨穿，致使皮帶運行時漏粉現(xiàn)象嚴(yán)重 導(dǎo)料槽容積偏小，不能有效消除煤高速下落后攜帶的強烈誘導(dǎo)風(fēng)滾軸篩下落煤管由于落差大，煤粉從滾軸篩下落經(jīng)高速運動后，產(chǎn)生強烈的誘導(dǎo)風(fēng)，并攜帶大量粉塵進入導(dǎo)料槽，而落煤管中段未采取任何抑制誘導(dǎo)風(fēng)措施，致使導(dǎo)料槽內(nèi)產(chǎn)生強烈的正壓，粉塵從導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)處噴出，現(xiàn)場粉塵四溢；原有導(dǎo)料槽容積偏小，物料高速下落后攜帶大量誘導(dǎo)風(fēng)，在除塵器處形成強烈正壓，導(dǎo)致除塵器在工作時未能將粉塵全部吸出，從而在導(dǎo)料槽出口處的風(fēng)量大、風(fēng)速高，噴粉嚴(yán)重；物料在無任何緩沖措施下經(jīng)高速下落后直接沖擊皮帶，導(dǎo)致皮帶經(jīng)常性抖動，誘導(dǎo)風(fēng)在落料點前后處導(dǎo)料槽與皮帶有間隙處將細(xì)煤粉噴出；碎煤機工作時轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)攜帶著細(xì)煤粉塵進入導(dǎo)料
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1