某轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理方案-文庫(kù)吧
2025-04-10 06:43 本頁(yè)面
【正文】 制誘導(dǎo)風(fēng)措施，致使導(dǎo)料槽內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的正壓，粉塵從導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)處噴出，現(xiàn)場(chǎng)粉塵四溢；原有導(dǎo)料槽容積偏小，物料高速下落后攜帶大量誘導(dǎo)風(fēng)，在除塵器處形成強(qiáng)烈正壓，導(dǎo)致除塵器在工作時(shí)未能將粉塵全部吸出，從而在導(dǎo)料槽出口處的風(fēng)量大、風(fēng)速高，噴粉嚴(yán)重；物料在無(wú)任何緩沖措施下經(jīng)高速下落后直接沖擊皮帶，導(dǎo)致皮帶經(jīng)常性抖動(dòng)，誘導(dǎo)風(fēng)在落料點(diǎn)前后處導(dǎo)料槽與皮帶有間隙處將細(xì)煤粉噴出；碎煤機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)攜帶著細(xì)煤粉塵進(jìn)入導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)處噴粉，造成粉塵外溢；配重緩沖鎖氣器已損壞，鎖氣器內(nèi)的翻板處于常開(kāi)狀態(tài)，煤粉在高速下落后，鎖氣器未能實(shí)現(xiàn)鎖氣，致使物料進(jìn)入導(dǎo)料槽后形成強(qiáng)烈正壓，在導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)和出口處噴粉塵嚴(yán)重； 落煤管連續(xù)的轉(zhuǎn)角易導(dǎo)致煤高速下落后沖擊落煤管，松散的煤粉不斷受到擠壓，把間隔中的空氣猛烈擠壓出來(lái)，當(dāng)氣流向外高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)粉塵一起逸出；導(dǎo)料槽出口噴水裝置除塵效果不好，且未能正常工作。三、改造技術(shù)措施：改造方案示意圖如下在滾軸篩漏斗下落煤管內(nèi)加裝彈簧感應(yīng)集流裝置，通過(guò)安裝感應(yīng)集流裝置，將煤粉匯集緩沖，可實(shí)現(xiàn)減小煤粉下降速度，既同時(shí)減小誘導(dǎo)風(fēng)量的目的，從而減緩導(dǎo)料槽內(nèi)正壓，防止落煤管內(nèi)粉塵的產(chǎn)生； 拆除滾軸篩下落煤管，安裝流線型落煤管，使經(jīng)過(guò)感應(yīng)集流裝置匯集流動(dòng)的煤粉在流線型管內(nèi)沿著管壁流動(dòng)，從而減緩煤流對(duì)落煤管以及皮帶的沖擊，減緩煤粉的下行速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉的緩沖降速處理，避免因撞擊管壁而造成的粉塵四濺，達(dá)到抑制粉塵產(chǎn)生的目的；拆除滾軸篩下緩沖鎖氣器，安裝出口落煤管，并在出口落煤管內(nèi)安裝彈簧感應(yīng)集流阻尼裝置和PU集流阻尼裝置各一組，減少誘導(dǎo)風(fēng)量，同時(shí)減小煤流對(duì)膠帶的直接沖擊，提高膠帶使用壽命； 出口落煤管采用前傾收口擴(kuò)容設(shè)計(jì)，前傾擴(kuò)容設(shè)計(jì)可有效降低落料點(diǎn)處氣壓，避免落料點(diǎn)處正壓過(guò)大引起的噴粉現(xiàn)象，其有效收口可保證在落料點(diǎn)對(duì)中，防止皮帶因偏載受料而跑偏；拆除原有的導(dǎo)料槽，采用雙密封
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