【正文】 測量工程師1負(fù)責(zé)定位放線、高程測定9安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員健康與安全10設(shè)備管理及維修1負(fù)責(zé)設(shè)備管理與維修、勞動力配置根據(jù)施工計劃安排，同時考慮現(xiàn)場環(huán)境、技術(shù)間歇、天氣等各種因素，并根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)和工程進(jìn)度安排情況，確定勞動力計劃，勞動力計劃如下表：序號工種人數(shù)備注中國員工1測量工22木工103鋼筋工104混凝土工55焊工56架子工57電工2當(dāng)?shù)貑T工5司機(jī)138普工259機(jī)修工2合計79注：該勞動力計劃表是通過分析工程的特點(diǎn)，工期、進(jìn)度要求等因素確定的人員配備，滿足勞動力優(yōu)化組合，專業(yè)技術(shù)人員均滿足施工要求，具體人員數(shù)量及工種可根據(jù)施工過程中現(xiàn)場實(shí)際情況相應(yīng)變化。特殊工種必須持有效證件持證上崗。、施工用電(1)、保障用電安全，電線搭設(shè)與連接均由專業(yè)電工安裝，其他人員不得擅自動用。(3)、必要時現(xiàn)場布置柴油發(fā)電機(jī)。、基礎(chǔ)施工前的基坑土方開挖、地基驗(yàn)槽等工作已完成，具備基礎(chǔ)施工條件?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，再用汽車泵（或拖式泵）以及溜槽輸送到倉面。、各施工機(jī)具經(jīng)空載試運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)禁各機(jī)具帶病施工作業(yè)。(2)、在施工布置中充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、臨時道路、現(xiàn)場出入口，臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。(4)、施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)置在垂直運(yùn)輸機(jī)械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少二次搬運(yùn)為原則。、現(xiàn)場臨時用水施工用水采用水車運(yùn)至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置臨時儲水箱或儲水池，以確保可靠、穩(wěn)定供給。、根據(jù)機(jī)具需用量計劃，及時組織設(shè)備進(jìn)場，安裝調(diào)試、保證使用。施工過程中，無論是總包方（xxx）所提供材料還是自行采購材料，均嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場。、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量證明書、合格證及復(fù)試報告。四、施工進(jìn)度計劃本工程基礎(chǔ)施工計劃開工日期為20xx年x月x日，計劃完成時間為20xx年x月x日，工期為 天，施工進(jìn)度計劃見附件四。1號轉(zhuǎn)運(yùn)站施工：定位放線→澆筑混凝土墊層→綁扎承臺鋼筋→安裝承臺模板→澆筑承臺混凝土→腳手架搭設(shè)→綁扎短柱鋼筋→螺栓及固定架安裝→安裝短柱模板→澆筑短柱混凝土→模板腳手架拆除→回填養(yǎng)護(hù)→二次灌漿→柱腳包覆施工部署為集中人力資源作業(yè)，加快施工進(jìn)度，合理安排工作面，保證流水作業(yè)不間斷，具體安排如下：、施工人員和機(jī)械從兩端或中段開挖口進(jìn)出。場內(nèi)施工要求計劃有序，鋼筋、模板、埋件等材料在指定堆放位置按實(shí)際用量取放，剩余材料送回綜合加工區(qū)堆放。、3號轉(zhuǎn)運(yùn)站由于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，本區(qū)域施工，設(shè)置一個水平施工縫：位于底板頂面上300mm處。、基礎(chǔ)澆筑完畢后，待坑壁混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后方可回填，壁四周對稱均勻回填，且須分層夯實(shí)，每層厚度不大于300mm。（2）、平面控制點(diǎn)布設(shè)根據(jù)測量組交設(shè)的平面控制點(diǎn)需設(shè)永久性和臨時性兩種,永久性標(biāo)樁的埋設(shè)應(yīng)作到施工中能長期保存,不致于發(fā)生下沉和位移。、標(biāo)高引測（1）、根據(jù)測量組指定的水準(zhǔn)點(diǎn)在施工區(qū)域內(nèi)布設(shè)三個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁,水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁應(yīng)埋置穩(wěn)定牢固。（2）、平面控制點(diǎn)標(biāo)樁及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁布設(shè)好后必須經(jīng)測量組進(jìn)行復(fù)核,認(rèn)可后才能用于施工中作為控制依據(jù)。用全站儀放出軸線，然后用鋼絲按軸線位置繃直，再用線錘吊出預(yù)埋螺栓的位置。澆注混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸角鋼支架及螺栓。腳手架工程、材料準(zhǔn)備(1)、腳手架立桿、水平桿、剪刀撐鋼管采用φ45*。(3)、擋腳板采用18mm厚廢舊大模板，涂刷紅白相間油漆，具體要求如下：(4)、腳手架搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂刷天藍(lán)色油漆，用于搭設(shè)剪刀撐的鋼管與防護(hù)欄桿均涂刷紅白雙色漆。、扣件要求。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。、鋪設(shè)腳手板的注意事項(xiàng)(1)、腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不得有空隙和探頭板，靠樓板一側(cè)離樓板距離不大于150mm。(3)、在架子上翻腳手板時，要由兩人從里向外按順序進(jìn)行，工作時必須拴好安全帶，下方設(shè)安全網(wǎng)。(2)、中欄桿居中設(shè)置。、腳手架的搭設(shè)(1)、外操作雙排腳手架1)、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在側(cè)壁外側(cè)四周搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)構(gòu)造參數(shù)如下：序號參數(shù)名稱參數(shù)值及要求1內(nèi)立桿距側(cè)壁外側(cè)距離350mm2立桿橫距1100mm3立桿縱距1500mm4大橫桿步距1500mm5腳手板作業(yè)層滿鋪6剪刀撐沿外立面滿設(shè)7外拋撐架45176。B、接長使用對接。3)、橫向水平桿要求A、作業(yè)層上非節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。4)、立桿要求A、內(nèi)立桿距側(cè)壁外側(cè)350mm，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。5)、剪刀撐要求A、剪刀撐在腳手架每個面的兩個外側(cè)邊整個高度上連續(xù)設(shè)置，每個面設(shè)置2道剪刀撐。5)、搭設(shè)要求A、定位定距：根據(jù)構(gòu)造要求在側(cè)壁四角用鋼尺量出內(nèi)外立桿距側(cè)壁距離，并做好標(biāo)記。落地腳手架搭設(shè)場地須平整，立桿下方的填土必須夯實(shí)。C、雙排架先里排立桿，后立外排立桿。雙排架內(nèi)外排立桿的連線要與側(cè)壁墻面垂直。D、腳手板設(shè)置腳手板采用4205木板鋪設(shè)，且采用對接平鋪，并用12鍍鋅鐵絲綁扎兩道固定于鋼管上?？總?cè)壁一側(cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。腳手板應(yīng)在作業(yè)層鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)。以上未盡事宜，均以《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）》為準(zhǔn)。2)、現(xiàn)澆板及懸挑板下支撐腳手架由于梁、板支撐架立桿間距一致，搭設(shè)時需互相結(jié)合搭設(shè)。6）、剪刀撐搭設(shè)基坑內(nèi)腳手架分別設(shè)橫向、縱向、水平設(shè)縱向剪刀撐，布置均勻。7）、搭設(shè)作業(yè)注意事項(xiàng)A、底立桿應(yīng)按立桿接卡要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置。 C、桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm,并保持伸出長度一致。其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道連接。 F、扣件連接質(zhì)量檢查，扣件緊固質(zhì)量用扭力板手檢查，抽樣按隨機(jī)均勻確定，不合格者必須重新擰緊并達(dá)到緊固要求。鋼筋工程本工程鋼筋在現(xiàn)場綜合加工區(qū)集中加工，按需要運(yùn)至作業(yè)面安裝成型。施工現(xiàn)場存放鋼筋原材料和半成品，對鋼筋原材按同等級、牌號、直徑、長度分別做好標(biāo)識，鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋堆放時下面要用墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。(2)、每一批量鋼筋進(jìn)場應(yīng)先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并有出廠合格證，進(jìn)場后按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的鋼筋做原材試驗(yàn)。、鋼筋加工(1)、認(rèn)真閱讀圖紙,正確理解設(shè)計意圖,確認(rèn)圖中鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量,嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣。鋼筋的錨固長度及搭接長度,如圖紙設(shè)計要求大于規(guī)范要求的按圖紙設(shè)計要求制作。并及時做好鋼筋跟蹤記錄。(4)、鋼筋接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求，對小于Φ25直徑的可采用綁扎搭接，接口位置應(yīng)相互錯開布置，錯開長度尺寸為鋼筋直徑的35倍。、鋼筋安裝：(1)、基礎(chǔ)或底板鋼筋安裝：鋼筋安裝前在墊層上由測量人員放出各的橫、縱軸線和兩軸線的交點(diǎn)，然后依據(jù)各交點(diǎn)分別用墨線畫出底板的邊線和坑壁的邊線，以便立模和扎筋，并按鋼筋布置間距在墊層上畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋。坑壁插筋時應(yīng)先搭設(shè)鋼管架子定位，將其安裝固定在鋼管架子上，并與底板模板加固系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準(zhǔn)確，坑壁插筋與底板筋點(diǎn)焊固定。柱插筋時應(yīng)先搭設(shè)鋼管架子定位，將其安裝固定在鋼管架子上，并與基礎(chǔ)底板模板加固系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準(zhǔn)確，柱插筋與底板筋點(diǎn)焊固定。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。3)、鋼筋安裝時放好保護(hù)層墊塊，鋼筋保護(hù)層墊塊以同標(biāo)號的混凝土墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋的交叉點(diǎn)處。(5)、現(xiàn)澆板鋼筋安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋安裝，現(xiàn)澆板鋼筋為雙向布置，其底面鋼筋上下位置要按設(shè)計布置，不得顛倒。(6)、鋼筋安裝時放好保護(hù)層墊塊，混凝土保護(hù)層厚度: 地下部分底板:75mm，側(cè)壁：50mm，短柱：50mm。鋼筋在安裝前應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符，如有錯漏，應(yīng)予以糾正增補(bǔ)。若鋼筋為多層，則上層鋼筋用Φ18或以上型號的鋼筋焊接馬凳支撐，間距為1500mm，根據(jù)現(xiàn)場情況布置，馬凳筋安裝時必須平穩(wěn)，為此，四角處馬凳應(yīng)做成三腳馬凳，而中間的則可做成兩腳或單腳馬凳，在鋼筋安裝時，馬凳應(yīng)和上層鋼筋網(wǎng)連接牢固，使其成為一個穩(wěn)定整體。在混凝土澆筑前應(yīng)再次復(fù)核預(yù)留插筋的位置是否正確，檢查正確后將鋼筋用腳手架箍緊。在澆筑混凝土前應(yīng)用塑料薄模將自澆筑標(biāo)高頂面向上500mm范圍內(nèi)的插筋包裹起來，以免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋。(2)、用全站儀放出軸線，然后用鋼絲按軸線位置繃直，再用線錘吊出預(yù)埋螺栓的位置，確定其位置后，將槽鋼套板焊接在角鋼支架上，再插入預(yù)埋螺栓。(2)、錨栓采用吊車安裝，用全站儀放出軸線，然后用鋼絲按軸線位置繃直，再用線錘吊出預(yù)埋螺栓的位置，確定其位置后，將槽鋼放置至于短柱中，固定在短柱四周腳手架的水平架上，再插入預(yù)埋螺栓。(3)、混凝土澆注時，隨時檢查槽鋼及螺栓是否發(fā)生位移，如果發(fā)生位移，立即停止?jié)沧?，馬上進(jìn)行修復(fù)，澆注完后再檢查預(yù)埋螺栓位置是否正確。(4)、因本工程短柱預(yù)埋螺栓較多，短柱每層鋼筋較密集，與螺栓、螺栓固定架爭位。預(yù)埋鐵件制作安裝、測量放線（1）、將現(xiàn)有的轉(zhuǎn)運(yùn)站的主軸線以及各預(yù)埋件中心軸線引至側(cè)壁固定的鋼筋支架上。（3）、所有預(yù)埋件中心軸線應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件完成面標(biāo)高相對應(yīng)，適當(dāng)高于埋件完成面標(biāo)高20～40mm。3)、所有預(yù)埋鐵件加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢查埋件有無變形。4)、所有錨固筋加工時，應(yīng)核對圖紙和圖集要求錨筋有無穿孔滿焊，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行加工。2)、在鋼筋骨架上根據(jù)設(shè)計圖紙要求放樣出預(yù)埋件的軸線，并且畫線以及作出分清預(yù)埋先后標(biāo)記。4)、混凝土澆筑前，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)測無誤后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。按結(jié)構(gòu)體型尺寸在模板加工場內(nèi)配板，現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。(2)、模板制作前必須對模板進(jìn)行挑選，對于新購模板，模板制作班不得認(rèn)為模板就是合格品，必須按要求進(jìn)行挑選；對于使用過的模板，制作前必須選用；嚴(yán)格按要求清洗、修補(bǔ)合格的模板，嚴(yán)禁使用變形或表面已被損壞的模板進(jìn)行制作。(4)、對需切割的模板，圓盤鋸鋸片只能高出模板1cm以下（也就是比模板面稍高即可），切割產(chǎn)生的鋸齒邊緣用平刨刨平直。(5)、如使用舊模板，對舊模板應(yīng)按以下要求處理好：模板拆下后，應(yīng)立即沖洗，用小鏟刀將模板表混凝土殘余除盡，用洗衣粉洗凈晾干并修補(bǔ)好模板孔洞及損傷部位。最終必須確保修補(bǔ)后的模板干凈、平整、光滑，打磨時不能將模板面噴漆磨掉，模板處理好后才能堆碼備用。(7)、周轉(zhuǎn)使用的模板，翻面使用時應(yīng)注意清理干凈編號，不得使編號印在混凝土面上。模板嚴(yán)格按配置圖紙在加工場提前加工，配好的模板其尺寸必須精確，保證接縫嚴(yán)密；確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。、模板安裝(1)、準(zhǔn)備工作1)、安裝前的模板必須是經(jīng)過挑選的新模板或經(jīng)過處理表面干凈，修補(bǔ)合格的周轉(zhuǎn)使用的舊模板。杜絕脫模劑涂刷過量，有刷痕、積集、污染的現(xiàn)象。模板安裝前需對倉面進(jìn)行清理，檢查倉面內(nèi)部是否清理干凈，并確認(rèn)沖洗干凈后，方可進(jìn)行模板安裝。加固用的鋼管、槽鋼、木枋不得有變形，扭曲現(xiàn)象，長短可根據(jù)現(xiàn)場情況確定?，F(xiàn)場組裝使用的7048mm木枋需采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，確保木枋厚度與鋼管厚度一致。安裝前，模板上預(yù)先確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對拉螺栓需牢靠，嚴(yán)禁螺栓太松造成漲模。模板拆除后，首先將對拉螺栓兩端的木墊片或止水環(huán)剔出干凈，然后用角向磨光機(jī)將對拉螺栓齊根割掉，將孔內(nèi)清理干凈后，用摻防水劑的干硬性砂漿分層壓實(shí)抹平。鋼筋應(yīng)全部調(diào)整結(jié)束，不應(yīng)有偏位影響墻模板安裝的現(xiàn)象。安裝墻底層模板前，在底口水泥砂漿找平層表面、與上層模板結(jié)合處、轉(zhuǎn)角的支模位置貼2層雙面膠帶，加木枋1根，防止結(jié)合面漏漿。然后把模板放在墊層表面上，并用水平儀校正標(biāo)高，模板內(nèi)龍骨采用在模板周圍用鋼管支撐固定。2)、側(cè)壁模板安裝側(cè)壁模板支撐系統(tǒng)采用內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用單鋼管φ48mm；外龍骨采用雙鋼管φ48mm。（計算書詳Error! Reference source not found.）3)、梁模板安裝：根據(jù)模板位置線、標(biāo)高控制線等將模板放置在相應(yīng)位置上。4)、板層模板安裝：安裝前，調(diào)整好腳手架內(nèi)架高度，搭設(shè)排列整齊的木枋，保證支撐系統(tǒng)安全穩(wěn)定。梁板側(cè)模控制好垂直度，并與腳手架間設(shè)置支撐，以免漲模。(3)、拆除模板時嚴(yán)禁從高處亂扔模板，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將進(jìn)行重罰。拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應(yīng)覆蓋遮蔭，防止曝曬。(6)、拆除模板應(yīng)輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰壞混凝土和模板， 混凝土澆筑、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸混凝土采用自然連續(xù)級配的粗骨料配制的混凝土。粗骨料的規(guī)格往往與結(jié)構(gòu)配筋間距,模板形狀以及澆筑工藝等因素有關(guān),因此根據(jù)實(shí)際情況,本工程擬選用粒徑較大,級配良好的5～25mm碎石,。本區(qū)域混凝土澆筑采用混凝土攪拌站供料，混凝土罐車運(yùn)送到場?；炷凉捃囘\(yùn)送混凝土，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20S。混凝土入模溫度5176。塌落度控制在200mm左右，現(xiàn)場每個檢驗(yàn)批混凝土澆筑都需進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，至少留置1組混凝土試塊。(1)、澆筑前對墊層模板尺寸進(jìn)行復(fù)核，頂面進(jìn)行找平，確保墊層澆筑完成面表面平整，標(biāo)高無誤。(3)、混凝土終凝后且達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序的施工放線工作，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時上去踩踏，以免破壞混凝土墊層的完整性。(1)、罐車從攪拌站拉運(yùn)混凝土，由混凝土汽車泵入倉直接澆筑。(3)、底