【正文】 閥安裝時(shí)，嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行安裝，注意閥門方向不得裝反，一定要按工藝要求，氣流方向安裝閥門方向，法蘭連接要嚴(yán)實(shí)，不得泄露。1大布袋箱體、漏斗、進(jìn)出風(fēng)口全封閉后，檢漏（白天在外查焊縫、在內(nèi)看光線）。裝中箱體：（袋式收粉器需一片一片拚裝）先在拚裝平臺(tái)上把中箱體一側(cè)面從底到頂拚成一板，用50T汽車吊上灰斗橫梁，下部定位安裝焊接，上頂部用∠75*8角鋼，聯(lián)接頂部平臺(tái)梁下翼緣，中板用12槽鋼四點(diǎn)支撐，穩(wěn)固后松鉤。開箱清點(diǎn)備品構(gòu)件，散裝不合格者務(wù)必請(qǐng)制作廠家負(fù)責(zé)整形。C、 葉輪轉(zhuǎn)子安裝（如葉輪上有皮帶輪則為電機(jī)帶傳動(dòng)）。構(gòu)件拼裝與構(gòu)件截面強(qiáng)度接頭，焊縫質(zhì)量為一級(jí)，其次焊縫滿足二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件的制作，拼接時(shí)應(yīng)檢查各部位相關(guān)尺寸?？傮w吊裝工序：由于場(chǎng)地狹窄，因此，在主傳動(dòng)房西側(cè)設(shè)置一臺(tái)50T汽車吊，從線開始往③線退步安裝。(2) 所有的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。I．焊接工藝與操作方法凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過考試，取得合格證后才能從事相應(yīng)的焊接工作。(5) 號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。f、 回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同步進(jìn)行回填與夯實(shí)。上料平臺(tái)荷載較大，立桿和橫桿連接處應(yīng)另增加一個(gè)扣件或綁扎以備加固。腳手架必須外圍垂直方向和水平方向都須用安全網(wǎng)封閉，防落物傷人。使用扣件連接，嚴(yán)禁用鐵絲或其它材料綁扎。梁底支撐腳手架的搭設(shè)除滿足滿堂架的要求外,均須有起拱要求，起拱是梁跨3‰。1）、腳手架的搭設(shè)、外雙排腳手架的搭設(shè)在搭設(shè)腳手架之前,要對(duì)搭設(shè)所用的鋼管、扣件進(jìn)行物理檢查,并對(duì)其做必要的力學(xué)試驗(yàn),保證鋼管和扣件都要滿足需要的剛度。E、地腳螺栓埋設(shè)完后，即用膠布及塑料袋包緊，以防螺牙被混凝土附著或銹蝕、碰撞等，損害其強(qiáng)度。在鋼筋安裝就位后，測(cè)設(shè)出各個(gè)埋件的中心位置，將其錨筋焊接在鋼筋網(wǎng)架上，大型埋件及地腳螺栓另制作固定架，保證其焊接質(zhì)量，最后才可封閉模板。設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置。在澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。局部軟弱土層應(yīng)挖去，用砂礫分層夯實(shí)回填至基底相平，對(duì)于承臺(tái)應(yīng)迅速澆筑墊層砼。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查和驗(yàn)收時(shí)相同。受力鋼筋的綁扎其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。注意事項(xiàng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)除材質(zhì)合格證外還要求具有符合相應(yīng)批量的復(fù)檢合格證和焊接頭試件合格證，否則不得加工使用。各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋加工應(yīng)仔細(xì)核對(duì)材料化驗(yàn)單、合格證，按照鋼筋加工分析表編號(hào)配料，分類加工制作，將加工好的成品編號(hào)，在鋼筋上掛牌以便查找。對(duì)油質(zhì)類等影響或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。其次，要保證基坑上部場(chǎng)地的排水通暢。NA2+GPM3177。第五章 施工方法（一） 土建工程 控制測(cè)量a、 平面控制測(cè)量依據(jù)提供的鄂鋼煉鐵5高爐上料皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵項(xiàng)目基礎(chǔ)平面圖，以及軸線與坐標(biāo)的關(guān)系，用極坐標(biāo)法放樣挖制矩形控制網(wǎng)角點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1個(gè)配電箱，分擔(dān)各部分負(fù)荷。 轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵定位：采用鄂鋼新1高爐原有上料主傳動(dòng)房軸線定位； 控制標(biāo)高：177。工程施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境的實(shí)際情況。本公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件。設(shè)計(jì)方建議根據(jù)上料主傳動(dòng)房地坪為177。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置照明路燈，電線的鋪設(shè)、配電箱、漏電保護(hù)器等設(shè)施均應(yīng)符合規(guī)定的施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)程?？刂茦恫捎庙哦辗€(wěn)固護(hù)腳，上挖制用角鋼或φ25鋼筋，型鋼上鋸十字交叉點(diǎn)作為控制點(diǎn)。 場(chǎng)平與土方平衡調(diào)配根據(jù)施工測(cè)量高程控制繪制方格網(wǎng)點(diǎn)土方平衡圖（另附資料），多余方量待開挖時(shí)依回填余土量數(shù)保留外直接外運(yùn)渣場(chǎng)。必要時(shí)，在基坑上背向基坑挖排水溝，組織疏導(dǎo)場(chǎng)地的積、滯水。嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接觸處?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）應(yīng)符合下表。對(duì)每一種鋼筋進(jìn)場(chǎng)、堆放、安裝的先后次序和位置應(yīng)事先籌劃、專人管理，保證施工的順利進(jìn)行。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受接區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋放樣必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過審核，確保準(zhǔn)確無誤。墊塊采用C20的細(xì)石混凝土提前制作并養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到要求，方可使用，墊塊放置按照梅花狀布置，以免鋼筋網(wǎng)壓碎墊塊。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等。墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、安裝鋼筋。砼施工過程中，砼自高處傾落花流水的自由高度，不得超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與砼等級(jí)相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m，應(yīng)采用串聯(lián)筒、溜管或振動(dòng)溜管使砼下落，在降雨時(shí)不宜露天澆筑砼。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，對(duì)已澆筑的砼，在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥漿和松動(dòng)石子，以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在施工縫澆筑前，宜先在施工綁處鋪一層水泥砂漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。地腳螺栓和預(yù)埋件預(yù)埋流程圖中心放線模板安裝 固定架制度標(biāo)高測(cè)量埋件螺栓安裝螺牙保護(hù) 混凝土澆灌埋設(shè)施工要點(diǎn)1）固定架設(shè)置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，設(shè)備地腳螺栓用的固定架適用鋼固定架，由于重量輕，易焊接，安裝方便，可提高螺栓安裝的速度。4）基礎(chǔ)螺栓檢查標(biāo)準(zhǔn)距中心線誤差 3mm螺栓頂標(biāo)高 ≤ 20mm相鄰二中心距離 3mm5)螺栓錨固二次灌漿螺栓是由螺栓與杯口的空隙內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土作最后固定的。根據(jù)輸灰平臺(tái)的平面形狀初步規(guī)劃腳手架的搭設(shè)順序和相關(guān)參數(shù),暫時(shí)確定腳手架的步距h= 立桿橫距LA=,立桿縱距LA=.首先對(duì)需要搭設(shè)的腳手架進(jìn)行放線,確定該單排腳手架的內(nèi)外邊線及立桿位置,。腳手架外圍的垂直通道用于施工人員的上下通行，在輸灰平臺(tái)，通道踏板采用現(xiàn)場(chǎng)竹跳板，用鋼絲繩將其綁扎在鋼管小橫梁上，綁扎點(diǎn)要牢固，,。腳手架的基礎(chǔ)必須夯實(shí)，之外設(shè)置排水溝，保證排水通暢。5）、腳手架的安全措施腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過有關(guān)人員驗(yàn)收方可投入使用，在使用過程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。雨天施工，架子上要有防滑措施。，精確計(jì)算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據(jù)以上依據(jù)，合理訂購相關(guān)工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。具體見下表：切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫14～53～42～3刨 邊2～32～33～411銑 平3～42～34～52～32～3焊 接 收 縮 量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對(duì)接各種板厚，實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高≤1000mm板厚≤25mm，每對(duì)加勁焊縫，斷面高≤1000mm板厚＞25mm，每對(duì)加勁焊縫，斷面高＞1000mm各種板厚，每對(duì)加勁焊縫，、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材的矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正或用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等措施。焊接材料應(yīng)符合下列要求：(1) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲使用前應(yīng)除銹；(3) 堿性焊條應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘焙，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。面漆在涂刷前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補(bǔ)好）。(3) 油漆應(yīng)三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告。吊裝注意事項(xiàng)：吊裝時(shí)，為防止扭轉(zhuǎn)，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調(diào)整。、風(fēng)機(jī)安裝方案布袋除塵系統(tǒng)中配置有除塵風(fēng)機(jī)，電機(jī)、軸承座、葉輪轉(zhuǎn)子、機(jī)殼分別就位。承座封蓋，上油。支承大梁的縱橫中心線、框架對(duì)角線、標(biāo)高、水平度的預(yù)檢查，有問題及時(shí)矯正。依次吊上四壁合籠形成中箱體后找正對(duì)角線、中心線、標(biāo)高，然后焊接。在確認(rèn)以后無動(dòng)火隱患后，安裝布袋。 結(jié)構(gòu)管道安裝主要機(jī)工具計(jì)劃：50噸汽車吊16臺(tái)班25噸汽車吊25臺(tái)班10噸加長平板10臺(tái)班 工藝管道及能源介質(zhì)管道安裝方法由于各類能源介質(zhì)管道在各層平臺(tái)都在大管道布置，為了大管道安裝需要，施工時(shí)，先施工設(shè)備之間聯(lián)接管道，各種管道施工上場(chǎng)前聽從指揮部統(tǒng)一協(xié)調(diào)。無縫鋼管彎頭采用熱壓彎頭，非90度彎頭可用90度彎頭切制。2）管道吹掃 管道吹掃前應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織安全、質(zhì)量、施工人員參加自檢。⑤ 管子之間連接除與設(shè)備、閥門及附件和盲板等連接處，可采用法蘭或絲扣連接外，均應(yīng)采用焊接，焊接不得用強(qiáng)力組對(duì)，以防止產(chǎn)生管道接頭焊縫的內(nèi)應(yīng)力而影響接口強(qiáng)度。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。、規(guī)格進(jìn)行核實(shí)，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其它不良現(xiàn)象。（或等于），電纜上下間應(yīng)鋪100毫米厚沙土，并表面蓋紅磚保護(hù)，再回填土方，電纜沿線設(shè)置標(biāo)志。，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，且無變形、脫漆等缺陷，各種安裝附件齊全。10mm，高低偏差不大于177。實(shí)施要點(diǎn)：管徑核查及煨扁度控制、基礎(chǔ)配管的防滲漏處理及接地。潮濕腐蝕環(huán)境中應(yīng)盡量采用鍍鋅管。 (2)相線和中性線必須用顏色區(qū)別，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍(lán)色表示，開關(guān)返回線用其它顏色表示。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。B．檢查設(shè)備的絕緣，按規(guī)范做各種試驗(yàn)，填寫記錄。（二）質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量同時(shí)符合國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和冶金工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；分部、子分部工程，分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率達(dá)100%；按冶標(biāo)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：分項(xiàng)工程優(yōu)良率90%以上；分部工程質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)85%以上； 消除功能性質(zhì)量通病，杜絕一般質(zhì)量事故，爭取實(shí)現(xiàn)零損失目標(biāo)。對(duì)特殊過程的控制除應(yīng)執(zhí)行一般過程的控制規(guī)定外，還應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書。項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目施工安全第一責(zé)任人，具有安全管理資質(zhì)的專職安全員負(fù)具體管理責(zé)任。4．對(duì)各施工管理人員、作業(yè)班組人員、分包單位一方面通過簽訂明確了雙方的責(zé)、權(quán)、利的安全合同（協(xié)議），另一方面加強(qiáng)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督檢查等管理活動(dòng)的開展：①其施工方案、安全預(yù)測(cè)對(duì)策表、技術(shù)交底記錄等有關(guān)方案資料進(jìn)行檢查；②不定時(shí)地到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格按有關(guān)協(xié)議條款進(jìn)行考核。（3）．嚴(yán)禁亂搭亂接，電纜線路盡量架空。（二）消防防火（1）．加強(qiáng)防火消防管理，切實(shí)加強(qiáng)火源管理，易燃易爆物品指定專人管理。（四）項(xiàng)目管理安全保證體系如下：第八章 環(huán)境與職業(yè)健康安全策劃文明施工與安全目標(biāo)無環(huán)境污染事故。按規(guī)定搭設(shè)機(jī)械防護(hù)棚；機(jī)械設(shè)備必須接地或接零，隨機(jī)開關(guān)靈敏可靠?，F(xiàn)場(chǎng)壓力容器必須有安全壓力表，并按規(guī)定正確定置（保證氣瓶的安全距離），確保防火、防碰撞，乙炔發(fā)生器必須有回火裝置，現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置消防器材。土方施工嚴(yán)禁施工區(qū)域亂堆、亂放，按指定地點(diǎn)集中堆放，做到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地整潔。確保施工材料及機(jī)具設(shè)備的完好率、利用率。隨時(shí)關(guān)注天氣異常情況，做好各項(xiàng)防范準(zhǔn)備工作，保證連續(xù)施工。鋼筋嚴(yán)禁亂堆、亂放，材料與半成品堆入分區(qū)域進(jìn)行做好三級(jí)標(biāo)志，材料堆放標(biāo)志，規(guī)格、品牌標(biāo)志，半成品加工標(biāo)志。注意安全用電，定期維護(hù)用電設(shè)備，定期輸電線路，發(fā)現(xiàn)破皮、損傷應(yīng)及時(shí)更換、處理。防火按照防火制度對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患必須立即消除；施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防水源及足夠的消防器材；必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度；明火作業(yè)，監(jiān)護(hù)人及滅火器材到位；重點(diǎn)部位專人監(jiān)管。安全管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國《安全生產(chǎn)法》中華人民共和國《消防法》中華人民共和國《建筑法》建設(shè)部《建筑工程安全檢查驗(yàn)收評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范武鋼安全管理法規(guī)建工集團(tuán)項(xiàng)目安全文明施工管理制度安全管理的主要記錄分包工程施工安全協(xié)議書；特殊作業(yè)人員登記表；安全生產(chǎn)書面交底記錄；施工、檢修危險(xiǎn)預(yù)測(cè)、對(duì)策表；一圖一表對(duì)策表措施交底卡安全檢查記錄；安全檢查記錄；安全例會(huì)及安全專題會(huì)記錄；隱患整改臺(tái)帳；違章考核臺(tái)帳；安全專項(xiàng)施工方案；1施工機(jī)械使用驗(yàn)收單；1分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底；1集團(tuán)公司安全生產(chǎn)整改通知單。消防工具，器材要齊全并安裝在適當(dāng)位置，指定專人負(fù)責(zé)清理定期檢查。并配有漏電保護(hù)器。四、安全保證措施：嚴(yán)格按照建工集團(tuán)制定頒發(fā)的各種安全操作標(biāo)準(zhǔn)和安全圖集進(jìn)行施工。2．建立施工方案安全技術(shù)交底制度。施工組織、協(xié)調(diào)過程中，項(xiàng)目部將充分汲取以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，科學(xué)合理的安排專業(yè)內(nèi)的工序交叉，以最大限度地保障工序成品質(zhì)量，如因客觀條件的限制必須破壞