【正文】 在施工過程中，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，確保一次合格，減少返工引起的無效勞動，提高工效。應(yīng)遵循市場原則開放式思維，努力實現(xiàn)生產(chǎn)要素調(diào)配市場化，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項分別落實，做到“人、材、物”合理組織，動態(tài)調(diào)配。垃圾、雜物及時清理，工棚，周圍衛(wèi)生清潔，工序完工清潔，分項完工均執(zhí)行公司“日清”制度。工人休息棚區(qū)域鐵棚擺放整齊，區(qū)域內(nèi)設(shè)生活垃圾桶定期外運，嚴(yán)格執(zhí)行公司定置管理及“日清”制度，現(xiàn)場的工棚、工具、設(shè)備均應(yīng)按項目部的規(guī)定位置歸放；做到堆放整齊，規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行文明施工管理制度。現(xiàn)場電氣機械設(shè)備和設(shè)施專人持證操作和保管，非崗位人員嚴(yán)禁隨意觸碰。危險源的識別評價與控制進入現(xiàn)場，必須佩戴好安全帽及其它勞保用品。事故隱患的控制任何人不得違章指揮作業(yè)，安全員是安全生產(chǎn)的執(zhí)法人員，有權(quán)制止違章作業(yè)，任何人不得干涉；當(dāng)生產(chǎn)、施工與安全發(fā)生沖突時，必須服從安全需要；做好全員發(fā)動，使施工過程中存在的事故隱患能及時發(fā)現(xiàn)、入時處理，確保不合格設(shè)施不使用，不合格過程不通過，不安全行為不放過；對已發(fā)生的事故隱患及時進行整改，以達到規(guī)定要求，并組織復(fù)查驗收，對有不安全行為的人員進行教育或處罰。必須加強對本工程使用的鋼筋彎曲機、切割機、對焊機、混凝土振動器、交直流電焊機、閃光對焊機等中、小型機械設(shè)備安全運行進行管理。資源配置配備經(jīng)培訓(xùn)考核持證的管理、執(zhí)行和檢查人員；制定施工安全技術(shù)措施方案并設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施；設(shè)置用電和消防設(shè)施；配備施工機械安全裝置；配備必要的安全檢測工具。（4）．設(shè)置專職安全監(jiān)護人員，加強安全監(jiān)護。尤其本工程附近有煤氣管道，特別注意火災(zāi)預(yù)防。同時基坑內(nèi)上下設(shè)臨時爬梯，爬梯必須牢固且放置穩(wěn)定。（5）、全體施工人員進入現(xiàn)場必須兩穿一戴。（2）．嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，持證上崗，嚴(yán)禁亂用他人機具。施工中注意與鐵路的安裝距離，保持3M安全距離，特別注意吊裝安裝，煤氣防護措施，具體細則如下：（一）安全用電（1）．現(xiàn)場施工用高低壓線及設(shè)備禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%。編制分項工程施工方案時其中必須編制安全技術(shù)措施且應(yīng)進行交底討論，審批安全技術(shù)措施必須符合實際針對性強的原則。安全組成員由項目經(jīng)理、安全員、分包單位負責(zé)人、作業(yè)長等組成。質(zhì)量文件記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實和完整，并與施工過程及進度同步，各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄，測溫記錄，質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序交接的處理，應(yīng)詳細記錄當(dāng)時的情況，理清各方責(zé)任。特殊過程是施工質(zhì)量控制的重點，本項目的特殊過程為：大體積混凝土的澆筑，溫控及養(yǎng)護，鋼筋焊接等，對以上特殊過程，設(shè)置工序質(zhì)量控制點，事先分析影響質(zhì)量的原因，提出相應(yīng)的措施進行主動的預(yù)防性的控制。堅決貫徹樣板引路制度，在開始大面積施工工序前應(yīng)做出示范樣板，以統(tǒng)一操作要求，明確工序質(zhì)量目標(biāo)，如示范樣板無法滿足預(yù)計要求，則必須有針對性地進行工藝改進，直至示范樣板符合要求，然后再按改進后的工藝展開本工序的大面積施工。第六章 質(zhì)量計劃及保證措施（一）質(zhì)量方針以具有競爭力的工程實物質(zhì)量和一流的服務(wù)贏得用戶。三、調(diào)試要求： A．按調(diào)試規(guī)范執(zhí)行調(diào)試步驟和內(nèi)容，檢測結(jié)果必須達到規(guī)范要求，及監(jiān)理的認(rèn)可。二、調(diào)試內(nèi)容：A．對設(shè)備外觀檢查，有無損傷，型號、規(guī)格與設(shè)計是否相符。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進水。（3）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目（1）電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。(1)燈具安裝前應(yīng)了解燈具外型尺寸和燈具安裝方式，確定燈具安裝位置，檢查燈具有無破損，附件是否齊全，組裝燈具成型。鍍鋅鋼管的接地采用專用接地線卡。明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定，基礎(chǔ)配管深度符合設(shè)計要求，并在接頭處繞生料帶，以防漏漿或滲水。預(yù)埋完畢后的管口要用破布封堵，以防雜物進入管內(nèi)。 (3)電氣保護管安裝該工程電氣配管工作量較大，各種管線走向復(fù)雜，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行施工。，在沉降縫、伸縮縫處橋架斷開，斷縫在1520mm之間。5mm，中心線左右偏差不大于177。立柱焊接務(wù)必牢固，焊點立即作防腐處理，托臂與立柱間固定，橋架與托臂間連接應(yīng)盡量避免動火。，確定橋架位置和走向，清理出預(yù)埋件，做好埋件接地，并刷好防腐漆。，電纜標(biāo)識牌上標(biāo)明電纜的始終端（或設(shè)備號），傳動號，線徑以及規(guī)格，高壓電纜在交叉口拐彎處還需加掛標(biāo)識牌。在熱源管道附近的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜敷設(shè)一般采用人工敷設(shè)。導(dǎo)線一般不允許在橋架上敷設(shè)，否則應(yīng)加小型槽盒、線管保護。以防電纜的交叉和混亂。（3）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。2．作業(yè)條件1）與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定；2）預(yù)留洞、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件安裝牢固；3）電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束；4）電纜溝排水暢通、電纜室的門窗應(yīng)安裝完畢。法蘭連接時應(yīng)保持平行，且不大于200。氣壓泄漏試驗24小時，試驗時的測溫測壓點應(yīng)具有代表性，平均每小時泄漏量按下列公式計算；A=100/t[1(237+t1)P2/(237+t2)P1]%*DN/其中：PP2分別為管道試驗開始及終了時間的絕對壓力 tt2分別為管道開始及終了時的氣體溫度 t 為試驗時間安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求① 管道彎曲時采用煨彎，溫度控制在750—1050℃之間。試驗合格后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡，并用干凈無油氮氣吹干。同一焊縫允許返修次數(shù)：碳鋼不超過三次。(6)焊接鋼管管道彎頭采用焊接彎頭。(2)將相接的兩根管子找平，管道組對時用角向磨光機對管道內(nèi)外側(cè)需進行打磨處理，清除油漆、銹、毛刺等污物，同時將管子坡口打磨好。2）各閥安裝時，嚴(yán)格按照說明書進行安裝，注意閥門方向不得裝反，一定要按工藝要求，氣流方向安裝閥門方向，法蘭連接要嚴(yán)實，不得泄露。管道制作安裝一、管件制作對所需制作管道在工廠制作，制作嚴(yán)格按GB50205－2001規(guī)范要求進行驗收。1大布袋箱體、漏斗、進出風(fēng)口全封閉后，檢漏（白天在外查焊縫、在內(nèi)看光線）。1上箱體在拚裝平臺上兩節(jié)聯(lián)成整體一塊。裝中箱體：（袋式收粉器需一片一片拚裝）先在拚裝平臺上把中箱體一側(cè)面從底到頂拚成一板，用50T汽車吊上灰斗橫梁，下部定位安裝焊接，上頂部用∠75*8角鋼，聯(lián)接頂部平臺梁下翼緣，中板用12槽鋼四點支撐，穩(wěn)固后松鉤。支座孔眼的校正。開箱清點備品構(gòu)件，散裝不合格者務(wù)必請制作廠家負責(zé)整形。各種風(fēng)機有不同的要求，詳見各圖紙及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。C、 葉輪轉(zhuǎn)子安裝（如葉輪上有皮帶輪則為電機帶傳動）。B、墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應(yīng)超過三塊。構(gòu)件拼裝與構(gòu)件截面強度接頭，焊縫質(zhì)量為一級，其次焊縫滿足二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件的制作，拼接時應(yīng)檢查各部位相關(guān)尺寸。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證方案：對工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)控制，未達到目標(biāo)值不準(zhǔn)進行下道工序施工，確保工程質(zhì)量?？傮w吊裝工序：由于場地狹窄，因此，在主傳動房西側(cè)設(shè)置一臺50T汽車吊，從線開始往③線退步安裝。構(gòu)件的運輸構(gòu)件運輸過程要經(jīng)過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。(2) 所有的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家材質(zhì)檢驗報告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗報告。溶劑根據(jù)施工實際情況進行調(diào)配，但不能超過15%。面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。I．焊接工藝與操作方法凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過考試，取得合格證后才能從事相應(yīng)的焊接工作。(1) 構(gòu)零件邊緣加工主要用來消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。(5) 號料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。（見下頁）材料復(fù)檢材料驗收分類 堆放 零件平直半成品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點和連接尺寸。f、 回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同步進行回填與夯實。填封尖盡量采用同類土填筑。上料平臺荷載較大，立桿和橫桿連接處應(yīng)另增加一個扣件或綁扎以備加固。腳手架的外側(cè)，斜道和上料平臺，必須綁1m高的護身桿和180mm高的檔腳板或掛防欄網(wǎng)，網(wǎng)的上下口應(yīng)用麻繩與大橫桿綁牢，網(wǎng)與網(wǎng)應(yīng)搭接鎖牢。腳手架必須外圍垂直方向和水平方向都須用安全網(wǎng)封閉，防落物傷人。連墻件與外雙排架都要連接扣牢；卸載的斜撐必須要連接牢固，支座位置要固定好，同時要用橫向鋼管將斜撐與外雙排架連接扣牢，并將4根斜撐連接在一起。使用扣件連接，嚴(yán)禁用鐵絲或其它材料綁扎。、連墻件布置在垂直方向上每層用鋼管將外架與柱子扣牢，在水平方向上， 根，每邊用連墻件2 根普通腳手架鋼管Ф48，然后將鋼管與外架用扣件鎖牢，以保證腳手架的穩(wěn)定。梁底支撐腳手架的搭設(shè)除滿足滿堂架的要求外,均須有起拱要求，起拱是梁跨3‰。以上第二步都以此為準(zhǔn)進行搭設(shè)，搭設(shè)的同時做好防護工作,在外腳手架安裝密目安全防護網(wǎng)。1）、腳手架的搭設(shè)、外雙排腳手架的搭設(shè)在搭設(shè)腳手架之前,要對搭設(shè)所用的鋼管、扣件進行物理檢查,并對其做必要的力學(xué)試驗,保證鋼管和扣件都要滿足需要的剛度。對于螺栓與壁口有較大空隙的情況，應(yīng)先灌一層稀水泥砂漿，填滿空隙后再灌細石砼。E、地腳螺栓埋設(shè)完后，即用膠布及塑料袋包緊，以防螺牙被混凝土附著或銹蝕、碰撞等，損害其強度。B、桿件排列應(yīng)有規(guī)律，荷重盡量對稱。在鋼筋安裝就位后，測設(shè)出各個埋件的中心位置，將其錨筋焊接在鋼筋網(wǎng)架上，大型埋件及地腳螺栓另制作固定架，保證其焊接質(zhì)量，最后才可封閉模板。項 目允許偏差軸線位置墻、柱、梁8垂直度剪刀墻5層間≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高177。設(shè)計無具體要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行留置。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以潤濕。局部軟弱土層應(yīng)挖去，用砂礫分層夯實回填至基底相平，對于承臺應(yīng)迅速澆筑墊層砼。20焊接骨架+10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查和驗收時相同。電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎其接頭應(yīng)相互錯開。在綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。注意事項鋼筋進場除材質(zhì)合格證外還要求具有符合相應(yīng)批量的復(fù)檢合格證和焊接頭試件合格證，否則不得加工使用。當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋的間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯開。帶有顆狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工應(yīng)仔細核對材料化驗單、合格證，按照鋼筋加工分析表編號配料，分類加工制作，將加工好的成品編號，在鋼筋上掛牌以便查找。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。為提高模板的整體剛度，模板應(yīng)錯縫拼接，接縫處用白膠帶于兩側(cè)封縫，以確保砼成型質(zhì)量。對油質(zhì)類等影響或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。模板支架的好壞，直接影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及外觀，結(jié)構(gòu)模板支架時，必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互校園的正確。其次，要保證基坑上部場地的排水通暢。b、然后依據(jù)各基礎(chǔ)的設(shè)計要求分別挖至設(shè)計標(biāo)高。NA2+GPM3177。建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，在施工場地最安全、通視良好的地方，做二至三個深埋式水準(zhǔn)點，供水標(biāo)高控制和沉降觀測使用。第五章 施工方法