【正文】 點(diǎn) 管道全線(xiàn)的附屬設(shè)備及附件閥門(mén)碰頭、接點(diǎn)氣壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)刷油漆配合甲方試運(yùn)行三清退場(chǎng)交工驗(yàn)收(1)根據(jù)施工圖紙，先安裝管道支架，管子組對(duì)時(shí)的尺寸，即管口應(yīng)避開(kāi)支架，固定管口位置應(yīng)靠近支架附近，便于口操作。 結(jié)構(gòu)管道安裝主要機(jī)工具計(jì)劃：50噸汽車(chē)吊16臺(tái)班25噸汽車(chē)吊25臺(tái)班10噸加長(zhǎng)平板10臺(tái)班 工藝管道及能源介質(zhì)管道安裝方法由于各類(lèi)能源介質(zhì)管道在各層平臺(tái)都在大管道布置，為了大管道安裝需要，施工時(shí)，先施工設(shè)備之間聯(lián)接管道，各種管道施工上場(chǎng)前聽(tīng)從指揮部統(tǒng)一協(xié)調(diào)。二、管道安裝現(xiàn)場(chǎng)管道安裝采用25噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，管道按每六米分段安裝，. 管道自下而上分段安裝，支架處及接頭處采用腳手架平臺(tái)進(jìn)行安裝.材料：角鋼∠756計(jì)：1125公斤聯(lián)接板δ=8㎜計(jì)：650公斤跳板：計(jì)：40塊鐵絲：10計(jì)：80公斤1）補(bǔ)償器安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞、扭彎，嚴(yán)禁電焊把、焊把線(xiàn)、電焊渣碰撞補(bǔ)償器，以免損壞補(bǔ)償器，為保證安全，補(bǔ)償器加固后，用橡膠皮將補(bǔ)償器包裹好上下口處，用石棉繩填塞嚴(yán)實(shí)，避免焊渣掉入損壞補(bǔ)償器，其它嚴(yán)格按照廠方說(shuō)明書(shū)施工。檢查合格，按每六米一段對(duì)接，兩頭接口處用角鋼進(jìn)行“米”字型支撐。1試壓、試漏、試車(chē)、試運(yùn)轉(zhuǎn)。在確認(rèn)以后無(wú)動(dòng)火隱患后，安裝布袋。1外圍管道、儲(chǔ)倉(cāng)包、安全伐、儀表安裝。然后用50T汽車(chē)吊吊上安裝，與頂梁焊接。安裝頂梁。依次吊上四壁合籠形成中箱體后找正對(duì)角線(xiàn)、中心線(xiàn)、標(biāo)高，然后焊接?；叶贩侄斡玫寡b法安裝，先組對(duì)大口對(duì)灰斗橫梁，再往下至灰斗咀，每段都需找平對(duì)中心。支座柱安裝（重新校核垂直、中心、對(duì)角線(xiàn)、標(biāo)高、由此而上的每一工作層面都必須嚴(yán)格測(cè)量同步進(jìn)行，否則上頂后，誤差過(guò)大難以矯正）。除塵器縱橫中心線(xiàn)，支座中心線(xiàn)、對(duì)角線(xiàn)、標(biāo)高的復(fù)檢、劃線(xiàn)、上墊鐵找平。支承大梁的縱橫中心線(xiàn)、框架對(duì)角線(xiàn)、標(biāo)高、水平度的預(yù)檢查，有問(wèn)題及時(shí)矯正。袋式收粉器、除塵器安裝方案布袋除塵器的構(gòu)造大同小異，都可按照如下方案進(jìn)行施工。方案措施A、風(fēng)機(jī)構(gòu)件吊上所在平臺(tái)后安裝就位。全機(jī)調(diào)試，各單位定位固定，以便于風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)接口的安裝接管。承座封蓋，上油。B、 電機(jī)安裝。C、消音和防震裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。地腳螺栓和墊鐵A、 地腳螺栓：應(yīng)垂直、螺母應(yīng)擰緊且扭力矩一致，螺母與墊圈與設(shè)備底座接觸應(yīng)緊密。、風(fēng)機(jī)安裝方案布袋除塵系統(tǒng)中配置有除塵風(fēng)機(jī)，電機(jī)、軸承座、葉輪轉(zhuǎn)子、機(jī)殼分別就位。嚴(yán)格按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量檢查員、施工員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。使用吊車(chē)進(jìn)行構(gòu)件吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照控制在吊車(chē)安全使用范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷起吊構(gòu)件。吊裝注意事項(xiàng)：吊裝時(shí)，為防止扭轉(zhuǎn)，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專(zhuān)人控制調(diào)整。做好混凝土結(jié)構(gòu)中間交接，砼結(jié)構(gòu)要達(dá)到設(shè)計(jì)程度的75%以上，復(fù)檢混凝土結(jié)構(gòu)件標(biāo)高中線(xiàn)符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)輸過(guò)程上必須保證構(gòu)件不變形過(guò)大，不損壞；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)。準(zhǔn)備工作構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：清理及平整場(chǎng)地，修建臨時(shí)道路，敷設(shè)水、電管線(xiàn)，吊具、索具準(zhǔn)備，構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、就位，構(gòu)件的拼裝與加固，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線(xiàn)編號(hào)以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備等。(3) 油漆應(yīng)三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告。材料質(zhì)量檢測(cè)(1) 工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達(dá)到要求，則嚴(yán)格按公司程序文件有關(guān)條款執(zhí)行，不得輕易投入使用。在相對(duì)濕度90%以下施工。重涂時(shí)間間隔最少為8小時(shí)。面漆在涂刷前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補(bǔ)好）。在相對(duì)濕度90%以下施工。涂裝前對(duì)不需涂裝的部位進(jìn)行有效地覆蓋。、防腐除銹采用拋丸處理，粗糙度一定要達(dá)到5070μm，手工除銹達(dá)到St3級(jí)，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。焊接材料應(yīng)符合下列要求：(1) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲使用前應(yīng)除銹；(3) 堿性焊條應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘焙，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(3) 制孔采用鉆孔，高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔。一般在刨邊機(jī)上進(jìn)行。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。具體見(jiàn)下表：切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫14～53～42～3刨 邊2～32～33～411銑 平3～42～34～52～32～3焊 接 收 縮 量結(jié)構(gòu)類(lèi)型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對(duì)接各種板厚，實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高≤1000mm板厚≤25mm，每對(duì)加勁焊縫，斷面高≤1000mm板厚＞25mm，每對(duì)加勁焊縫，斷面高＞1000mm各種板厚，每對(duì)加勁焊縫，、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材的矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正或用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等措施。(4) 放樣時(shí)首先在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線(xiàn)或中心線(xiàn)，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。(2) 根據(jù)工程所用材料的種類(lèi)，確定放樣和號(hào)料料長(zhǎng)依據(jù)的基準(zhǔn)。，詳細(xì)列出該工程所需的各類(lèi)工程機(jī)械。，精確計(jì)算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據(jù)以上依據(jù)，合理訂購(gòu)相關(guān)工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。e、 填土應(yīng)分層鋪土，每層厚度不應(yīng)大于25cm，打夯之前對(duì)填封尖初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙，每層夯實(shí)34遍。c、 填土用雙輪斗車(chē)送土，打夯機(jī)夯實(shí)。（五）土方回填b、 基坑（槽）回填至177。雨天施工，架子上要有防滑措施。隨時(shí)注意清除架子上的雜物，制止超荷載堆放材料，在架子上堆磚只允許單行側(cè)擺三層。，同時(shí)應(yīng)設(shè)有隔離防護(hù)措施。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋，上下傳遞物件不能拋扔。5）、腳手架的安全措施腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員驗(yàn)收方可投入使用，在使用過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。施工層必須搭設(shè)施工平臺(tái)，鋪設(shè)好腳手板（寬度不小于700mm），用10鐵絲綁扎牢固，外側(cè)搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，并設(shè)置擋腳板。外腳手架必須設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面成45～60度角，每道剪刀撐寬度不小于3跨（4M），中間各道剪刀撐之間的凈距不大于3M，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置且每片架子不少于三道，相鄰兩排剪刀撐之間，每間隔10～15M高加設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐。立桿垂直偏差不大于50mm，接頭采用對(duì)接且兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步距內(nèi)。腳手架的基礎(chǔ)必須夯實(shí)，之外設(shè)置排水溝，保證排水通暢。4）、腳手架搭設(shè)技術(shù)要點(diǎn)腳手架搭設(shè)使用直徑48，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫。3）、安全防護(hù)措施對(duì)于輸灰平臺(tái)框架而言，建筑高度不高，平面又過(guò)于狹窄，而且相臨近區(qū)域還有其它已建構(gòu)筑物，因此在必須做好腳手架安全防護(hù)工作。長(zhǎng)度同外架寬度。腳手架外圍的垂直通道用于施工人員的上下通行，在輸灰平臺(tái)，通道踏板采用現(xiàn)場(chǎng)竹跳板，用鋼絲繩將其綁扎在鋼管小橫梁上，綁扎點(diǎn)要牢固，,。之間用旋轉(zhuǎn)扣件鎖緊牢固。放出框架結(jié)構(gòu)的柱梁的軸線(xiàn)和邊線(xiàn),從室內(nèi)一角點(diǎn)開(kāi)始,根據(jù)放線(xiàn)依據(jù)先豎起角立桿,將立桿和縱橫掃地桿連接固定,然后安裝第一步的縱向橫向平桿,校正后固定,在立桿上彈出框架樓面的底部標(biāo)高控制線(xiàn),做為立桿搭設(shè)的控制依據(jù),在立桿頂端安裝可調(diào)支撐.以此為順序進(jìn)行室內(nèi)滿(mǎn)堂架的搭設(shè),遇到梁,，斜桿與立桿角度在45176。在此腳手架未與連墻件固定之前搭一定數(shù)量的斜撐,保證腳手架的穩(wěn)定性，腳手架每間隔數(shù)根立桿設(shè)置剪刀撐或單肢斜桿。根據(jù)輸灰平臺(tái)的平面形狀初步規(guī)劃腳手架的搭設(shè)順序和相關(guān)參數(shù),暫時(shí)確定腳手架的步距h= 立桿橫距LA=,立桿縱距LA=.首先對(duì)需要搭設(shè)的腳手架進(jìn)行放線(xiàn),確定該單排腳手架的內(nèi)外邊線(xiàn)及立桿位置,。其基本參數(shù)?。毫U橫距Lb=1m，立桿縱距La=1m，步距h=，四層框架以上亦采用滿(mǎn)堂腳手架，步距h=，立桿縱距La=，立桿橫距Lb=。全部灌滿(mǎn)后必須及時(shí)對(duì)螺栓的標(biāo)高和軸線(xiàn)位置進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。首先應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，并用水濕潤(rùn)。4）基礎(chǔ)螺栓檢查標(biāo)準(zhǔn)距中心線(xiàn)誤差 3mm螺栓頂標(biāo)高 ≤ 20mm相鄰二中心距離 3mm5)螺栓錨固二次灌漿螺栓是由螺栓與杯口的空隙內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土作最后固定的。D、地腳螺栓安裝標(biāo)高應(yīng)預(yù)抬高10~20MM。C、每組螺栓固定架盡可能固定同類(lèi)型和同一設(shè)備、同一標(biāo)高的螺栓，其上表面的標(biāo)高應(yīng)給澆灌混凝土創(chuàng)造條件。3）固定架設(shè)置注意事項(xiàng) A、固定架應(yīng)避免與螺栓、管道、埋件等相碰，以免給固定和測(cè)量工作帶來(lái)困難。地腳螺栓和預(yù)埋件預(yù)埋流程圖中心放線(xiàn)模板安裝 固定架制度標(biāo)高測(cè)量埋件螺栓安裝螺牙保護(hù) 混凝土澆灌埋設(shè)施工要點(diǎn)1）固定架設(shè)置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，設(shè)備地腳螺栓用的固定架適用鋼固定架，由于重量輕，易焊接，安裝方便，可提高螺栓安裝的速度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的預(yù)埋件的規(guī)格型號(hào)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，鐵件的制作要保證錨筋的長(zhǎng)度和分布狀況，螺栓的制作要保證其桿徑和絲長(zhǎng)，制作的過(guò)程中保證其焊點(diǎn)牢固。10全高177。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，對(duì)已澆筑的砼，在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥漿和松動(dòng)石子，以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，在施工縫澆筑前，宜先在施工綁處鋪一層水泥砂漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。砼大體積澆筑時(shí)，應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，首先確定間歇階段施工縫的設(shè)置位置，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。在砼澆筑過(guò)程中。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼施工過(guò)程中，砼自高處傾落花流水的自由高度，不得超過(guò)2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與砼等級(jí)相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m，應(yīng)采用串聯(lián)筒、溜管或振動(dòng)溜管使砼下落，在降雨時(shí)不宜露天澆筑砼。（二） 基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)砼澆筑施工前，結(jié)構(gòu)模板、構(gòu)件鋼筋必須經(jīng)自檢、監(jiān)理單位有關(guān)人員驗(yàn)收認(rèn)可后，方可澆筑結(jié)構(gòu)砼。澆筑承臺(tái)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。承臺(tái)及基礎(chǔ)梁底部鋼筋應(yīng)與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊好，并保證位置正確。墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線(xiàn)、支模、安裝鋼筋。3（一）承臺(tái)依設(shè)計(jì)開(kāi)挖承臺(tái)及基礎(chǔ)梁坑（槽）土，到位后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽。10柱、梁177。5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等。合格后，方可正式施工。當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的要求烘焙，且宜放入保溫箱內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮，亦烘焙后方能使用。電弧焊對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋的電弧焊焊條采用E4303。墊塊采用C20的細(xì)石混凝土提前制作并養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到要求，方可使用，墊塊放置按照梅花狀布置，以免鋼筋網(wǎng)壓碎墊塊。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。留設(shè)保護(hù)層，以相同配合比的細(xì)石混凝土做成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位而達(dá)不到構(gòu)造要求。鋼筋放樣必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過(guò)審核，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。采用C20細(xì)石混凝土制成厚度為40mm的預(yù)制墊塊，在鋼筋底部放置墊塊，以控制鋼筋的保護(hù)層，避免下?lián)希ＷC平整；對(duì)豎壁鋼筋則設(shè)角鋼線(xiàn)桿控制。鋼筋綁扎安裝完后，必須經(jīng)自檢合格、有關(guān)單位監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下步工序施工。在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋的間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受接區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)按鋼筋的綁扎規(guī)定要法語(yǔ)施工，鋼筋的綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎處，不得小于鋼筋直徑的10倍，拉頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。所使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。對(duì)每一種鋼筋進(jìn)場(chǎng)、堆放、安裝的先后次序和位置應(yīng)事先籌劃、專(zhuān)人管理，保證施工的順利進(jìn)行。鋼筋配料制作鋼筋加工前，熟悉圖紙資料，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做出詳細(xì)的鋼筋加工分析表，作為加工的依據(jù)。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，原料用汽車(chē)從倉(cāng)庫(kù)直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，根據(jù)施工需要加工鋼筋，減少二次倒運(yùn)工作量。5截面內(nèi)部尺寸柱、梁+45層高垂直全高≤5m6全高≤5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)底上）5鋼筋的制作及安裝鋼筋的級(jí)別，種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）應(yīng)符合下表