【正文】 ，不應(yīng)有空隙和探頭板； ，雙排小橫桿的間距不得大于20cm； ，腳手板應(yīng)交錯搭接； ，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊； ，應(yīng)由兩人從里向外按順序進行，工作時必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。 3)在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢驗，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 ： 1）搭設(shè)場地平整，澆筑混凝土墊層100mm厚并設(shè)置排水設(shè)施。 2）搭接桿件的接頭長度應(yīng)≥，搭接部分的結(jié)扎應(yīng)不少于2道。2）在腳手架立桿底端之間100～300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。,同時要求鋼管平直、無彎曲，無凹陷等影響受力的缺陷。內(nèi)側(cè)為滿堂腳手架。 （5）的支撐體系采用φ48*，結(jié)構(gòu)外側(cè)為雙排腳手架，排架橫桿、立桿用對接卡扣進行連接，不允許搭接，為保證排架的整體穩(wěn)定性需設(shè)橫、豎向剪力撐。型號較小的在對角鉆兩個孔，如果較大型預(yù)埋件，則在四周穿四孔，用4mm螺桿將模板與預(yù)埋件聯(lián)在一起，并在埋件上貼雙面海綿膠帶，以確保砼漿不滲入埋件面。待埋件就位后，用Ф8螺栓將埋件加固到模板上，保證拆模后埋件與混凝土表面平整，埋件與模板間加墊5mm厚海棉條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位，影響混凝土表面質(zhì)量。 ，穿孔塞焊的鐵件，鋼板必須用手提砂輪機磨光處理，然后進行安裝。 、安裝 ，表面平滑，四邊順直。 ：混凝土澆筑完成后，表面用木抹子找平，壓實，不少于3遍，并在終凝前用鐵抹子壓實壓平，混凝土采用自然養(yǎng)護，澆筑完12小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋在混凝土表面，并澆水養(yǎng)護14天，澆水次數(shù)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。另外在每次澆筑混凝土中或澆筑500m3以內(nèi)作一組同條件試件?；炷翝仓r必須設(shè)專人維護模板和鋼筋，專人負責(zé)指揮泵車。 ，插入點可呈行列布置，間距不大于500mm，振搗時間充分，以混凝土表面不再明顯下沉且無汽泡冒出時為宜，特別應(yīng)注意邊角部位的振搗，當振搗上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm深。各段之間應(yīng)相互連接，每段間澆筑的長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。為預(yù)防攪拌機在攪拌混凝土?xí)r出現(xiàn)故障，在混凝土澆筑前提前聯(lián)系其他單位攪拌站備用，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。中間部分采用分段分層法澆筑，各分段仍采用斜面薄層法澆筑，必須注意控制澆筑間隔，避免出現(xiàn)冷縫。為防止混凝土漿流淌太遠，拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設(shè)臨時擋漿板，擋漿板高30cm，并隨混凝土澆筑速度向前推進。摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間?；炷恋臄嚢璞仨殗栏癜磁浜媳冗M行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時間。攪拌采用1臺JS1000型和1臺JS750型攪拌機，5輛罐車運輸，1輛泵車澆筑。合理做出試配，減少外加劑用量，按最佳水灰比配置，減少泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)泌水情況，及時處理泌水?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過合格的實驗室試配后給出：。拆模后必須及時清理干凈，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護工作。 （6）墻體模板拆除：墻體模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行。 （5）拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應(yīng)及時運走整理。 （4）拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進行。 （3）拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，達到75%設(shè)計強度方可拆除，挑梁達到100%設(shè)計強度方可拆除。如下圖： 當梁寬度大于600時，梁底模下沿梁長方向增設(shè)水平桿、并按1000設(shè)置鋼管支撐，且支撐與滿堂腳手架采用鋼管、扣件連接。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為12001200mm，在梁底為10001000為便于配模板，采用15mm厚膠合板配置梁板模，以滿足結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。 同時采用鋼管作斜撐。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。 采用15mm厚膠合板配制模板，50mm100mm嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。 為防止模板漏漿，底板模板底角用水泥砂漿封堵。模板拼接時，模板縫應(yīng)上下錯開。 承臺模板安裝，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件外型尺寸合理配制模板，減少模板拼縫，同時模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確”。100厚度以上的側(cè)模采用多層膠合板與50100mm的方木堅向背楞組合模板，外橫楞、水平支撐與斜支撐采用φ48。 模板分項工程 為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，并插上鐵絲，在強度達到要求后與主筋一起綁扎，以免脫落，使墊塊與鋼筋更好聯(lián)合，保證不偏移和移位。 （6）鋼筋的保護層控制梁鈑鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管將鋼筋抬起或者壓下。板面筋錨固長度不小于設(shè)計要求長度或規(guī)范要求。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。 ④鋼筋網(wǎng)相交點應(yīng)全部綁扎牢固，綁扎鉛絲頭一律向上，相鄰綁扎點的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。 ②清理模板上面的雜物，用墨線彈出間距線。梁高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后就位；梁高度≥梁、柱接頭鋼筋較復(fù)雜部位，必須先放樣確保梁、柱鋼筋位置正確。 b、梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。 a、當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。 b、框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，宜將每根骨架的上、中、下綁三道箍筋與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準。綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。 （4）柱鋼筋綁扎 j、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的插筋位置一定要牢靠，以防柱軸線偏移。 f、獨立柱基礎(chǔ)底面鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。 e、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝下。 d、在底板上插柱筋時，先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墻筋時，據(jù)先分好的軸線僅貼墻體兩側(cè)保護層內(nèi)側(cè)在底板面筋上沿墻體縱向各焊接一根Φ12水平筋，然后在其水平筋內(nèi)側(cè)插墻體豎筋，保證墻筋尺寸。 c、底板上下層鋼筋接頭的位置，接頭位置應(yīng)受力較小處，并相互錯開（下層跨中1/3，上層在支座處），鋼筋焊接頭受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 b、首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標志，彈好通長線，并擺放下層鋼筋，（先鋪短向，再鋪長向）。 a、鋼筋網(wǎng)的綁扎方法應(yīng)符合上述規(guī)定。 f、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。搭接長度的未端距鋼筋彎起點，不得小于鋼筋直徑的10倍。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。 （2）鋼筋綁扎的規(guī)定平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在墊層上劃線。 a、綁扎前必須核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于50%。焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢查、確保正常使用和施工安全。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。c、鋼筋焊接接頭：必須試焊合格方可施焊，并應(yīng)按規(guī)定見證取樣進行力學(xué)性能檢驗。b、柱筋接頭位置:距樓面或柱基頂面不小于600mm且不小于柱凈高的1/6。接頭應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超過同一截面鋼筋截面面積的50%。（2）鋼筋焊接：直徑14mm及14mm以上的鋼筋采用焊接。根據(jù)規(guī)范11G1011及設(shè)計圖紙要求，由于本建筑物抗震等級為三級抗震，故受拉區(qū)鋼筋搭接要求如下：同一連接區(qū)段內(nèi)，如受拉搭接鋼筋面積百分率為25%，則LlE=；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉搭接鋼筋面積百分率不宜超過25%；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受壓搭接鋼筋面積百分率不宜超過50%綁扎搭接要求：直徑12mm根據(jù)實際情況，本工程擬采用以下鋼筋連接方式：特別注意的是：HRB335與HRB400鋼筋，嚴禁彎過頭后再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。多肢箍的設(shè)置及組成形式同時按現(xiàn)行的施工規(guī)范和設(shè)計圖紙的具體要求執(zhí)行?？拐鸾Y(jié)構(gòu)的箍筋彎折角度為135176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍。彎鉤時的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 c、鋼筋彎曲加工：受力鋼筋作彎鉤，HPB300級鋼筋末端需作180176。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。a、調(diào)直鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機時，HPB235b、認真做好進場作業(yè)工人的技術(shù)交底，作好安全教育，并在大面作業(yè)前制作鋼筋樣品，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤后方可大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 a、鋼筋下料準備前，應(yīng)仔細核對圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)說明和圖集大樣，核對無誤后，編制鋼筋下料表，由專職配筋人員配料，確保鋼筋配料的準確性。（1）鋼筋在場內(nèi)地加工，設(shè)原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。（4）若施工時鋼筋有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油污等。要求每批鋼材的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告相互應(yīng)證，證明合格后方可使用。 根據(jù)方格定位結(jié)構(gòu)控制樁，測后要求與周圍其它建筑物的軸線及標高進行循環(huán)復(fù)核。各基礎(chǔ)的軸線，基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)梁定位線。由施工員根據(jù)之前控制樁放樣出墊層邊線（墊層每邊比基礎(chǔ)每邊都放大100mm）,并打樁用施工線定位出墊層范圍，讓木工安裝墊層模板，同時控制墊層標高。 的角度，而且鋼筋上的泥土刷洗干凈，樁頂中間略高于四周。 （2）風(fēng)鎬破除鋼筋保護層時，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過30度； （1）切割施工時，方樁樁體鋼筋保護層厚度為30mm，方樁樁體鋼筋保護層厚度為50mm，嚴禁切割機切到鋼筋； （5）樁頭清理完成，無疏松混凝土及雜質(zhì)后，澆筑基礎(chǔ)墊層。 （4）人工鑿除關(guān)鍵施工區(qū)域的其余樁體，達到設(shè)計要求的樁頂標高，清除樁頭浮渣，并沖洗干凈； （2）圖紙設(shè)計要求樁鋼筋錨入承臺的長度＞40d，高出的樁頭鑿除,樁頭鑿除時先用風(fēng)鎬從樁的四周進行破除，當快接近樁頂標高時，用人工用鑿除樁頂混凝土，使樁頂平整。 （1）樁頂標高控制：根據(jù)基礎(chǔ)墊層標高，用水準儀把樁頂標高控制點，劃到樁的側(cè)壁，為了防止機械在破樁頭時破壞樁頂，把樁頂標高線向上抬高10cm左右，先用切割機將樁頂標高一圈切縫斷開，灌注樁縫深不大于30mm。 基坑開挖完畢后應(yīng)由設(shè)計院地質(zhì)工代現(xiàn)場進行驗槽以確定是否符合設(shè)計要求，確定符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。 在雨天施工一定要做好排水和降水工作，對成型護坡進行覆蓋保護，盡量減少因雨水影響正常施工。 夜間施工應(yīng)設(shè)足夠照明，防止地基、邊坡超挖。 對于機械開挖后的基底及邊坡由人工修至設(shè)計要求，嚴格按質(zhì)量要求控制把關(guān)，避免造成超挖、亂挖。 在開挖過程中時刻注意邊坡的變化，全過程觀察、測量。 在開挖時注意保護測量樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土、運土機械設(shè)備碰撞、行駛破壞。 土方開挖示意圖： 工藝質(zhì)量控制措施： ：基坑開挖后，如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 土方開挖常見質(zhì)量問題及防治措施： ：開挖基坑不得超過基底標高。 ，沿基坑四周搭設(shè)安全圍欄,并做好醒目標志。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整坑邊，最后清除槽底土方。 ，由人工將余土挖除。 ：，四邊設(shè)300300排水溝10％坡向，基坑四周及轉(zhuǎn)角處設(shè)10001000集水坑，Φ100污水泵排出。 ，人工修土，自卸汽車運土方式。 梁柱邊線、控制線的測量：建筑物每層施工前，測量工程師將控制線、主要軸線施測完成后，施工員著手依據(jù)控制線、軸線對梁柱邊線、控制線進行引測。樓層內(nèi)用水準儀將標高轉(zhuǎn)至各相關(guān)構(gòu)件上。群體工程施工時，在首層施工完后，將高程控制點引至外墻壁無遮擋的柱身上，標高引測點的相對標高均統(tǒng)一采用+，隨結(jié)構(gòu)上升，測量員用50m鋼卷尺根據(jù)控制樁直接對各軸線進行投測，然后根據(jù)設(shè)計截面對各構(gòu)件進行放線；用水準儀結(jié)合五米塔尺直接進行高程引測。 基礎(chǔ)施工測量方法控制樁要求設(shè)在固定不易破壞的土層上。 控制樁的設(shè)置方式 每層施工完畢，待模板拆除后，項目測量員和質(zhì)量員需要對建筑物的尺寸和垂直度進行檢測，將檢測記錄交給監(jiān)理工程師。 每次施工測量放線完畢，項目內(nèi)部復(fù)核完成后，做好記錄，由項目測量員整理施工測量結(jié)果向監(jiān)理工程師進行報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認可后才能進行上部結(jié)構(gòu)施工。 項目施工員對軸線控制網(wǎng)進行復(fù)核，項目質(zhì)量員負責(zé)對施工班組所施測的梁柱邊線、控制線進行詳細復(fù)核。 施工班組根據(jù)測量小組給定的建筑控制軸線放出柱、墻體的和控制線，梁的位置線和預(yù)留、預(yù)埋定位線。 測量小組負責(zé)從業(yè)主部門接收場區(qū)導(dǎo)線控制點、建立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)、投測建筑控制線和軸線、標高引測、沉降觀測及其它重要部位的施工測量；項目計量員負責(zé)對項目計量器具的管理、日常維護