【正文】 5中 心 位移 ≤5 mm 鋼尺檢查16預(yù)埋件 水平高差 +3～0 mm鋼尺和楔形塞尺檢查注： d 為縱向受力鋼筋的較大直徑； Ll為搭接長(zhǎng)度。5 mm 鋼尺檢查12受力鋼筋 保護(hù)層厚度偏差 板、墻、 殼 177。5 mm鋼尺檢查，取最大值基 礎(chǔ) 177。5 mm 鋼尺檢查10 間距偏差 177。20 mm 鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值7鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片對(duì)角線差 ≤10 mm 鋼尺檢查8 長(zhǎng)度偏差 177。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)應(yīng)符合 GB50204 的規(guī)定鋼尺檢查5 網(wǎng)片長(zhǎng)、寬 偏差 177。 接頭 中 鋼 筋 的 橫 向 凈 距 不 應(yīng) 小 于 鋼筋 直 徑 ， 且 不 應(yīng) 小 于 25mm。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍觀察和鋼尺檢查一般項(xiàng)目2 受力鋼筋焊接（機(jī)械連接）接頭設(shè)置 宜相互錯(cuò)開(kāi)。20 mm 鋼 尺 檢 查5鋼筋加工偏差 箍筋內(nèi)凈尺 寸 177。； ③ 箍 筋 彎 后 平 直 部 分 長(zhǎng) 度 ： 對(duì)一 般 結(jié) 構(gòu) ， 不 宜 小 于 箍 筋 直 徑 的 5 倍 ，對(duì) 有 抗 震 等 要 求 的 結(jié) 構(gòu) ， 不 應(yīng) 小 于 箍筋 直 徑 的 10 倍鋼 尺 檢 查一般項(xiàng)目1 鋼筋表面質(zhì)量 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 觀 察 檢 查2 鋼筋調(diào)直 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定 觀 察 檢 查3受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。的 彎 折 時(shí) ，彎 折 處 的 彎 弧 內(nèi) 直 徑 不 應(yīng) 小 于 鋼 筋 直徑 的 5 倍鋼 尺 檢 查25 / 475 箍筋末端彎鉤除 焊 接 封 閉 環(huán) 式 箍 筋 外 ， 箍 筋 的 末 端應(yīng) 做 彎 鉤 ， 彎 鉤 形 式 應(yīng) 符 合 設(shè) 計(jì) 要 求 ；當(dāng) 設(shè) 計(jì) 無(wú) 具 體 要 求 時(shí) ， 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī)定 ： ① 箍 筋 彎 鉤 的 彎 弧 內(nèi) 直 徑 除 應(yīng) 滿足 本 表 主 控 項(xiàng) 目 第 4 項(xiàng) 的 規(guī) 定 外 ， 尚應(yīng) 不 小 于 受 力 鋼 筋 直 徑 ； ② 箍 筋 彎 鉤的 彎 折 角 度 ： 對(duì) 一 般 結(jié) 構(gòu) ， 不 應(yīng) 小 于90176。彎 鉤 時(shí) ， HRB335 級(jí) 、 HRB400 級(jí) 鋼 筋 的彎 弧 內(nèi) 直 徑 不 應(yīng) 小 于 鋼 筋 直 徑 的 4 倍 ，彎 鉤 的 彎 后 平 直 部 分 長(zhǎng) 度 應(yīng) 符 合 設(shè) 計(jì)要 求 。彎 鉤 ， 其 彎 弧 內(nèi) 直 徑 不 應(yīng) 小 于 鋼 筋 直徑 的 倍 ， 彎 鉤 的 彎 后 平 直 部 分 長(zhǎng)度 不 應(yīng) 小 于 鋼 筋 直 徑 的 3 倍 。a) 鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號(hào) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位檢驗(yàn)方法及器具1 原材料抽檢☆鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告主控項(xiàng)目 2 有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)☆對(duì) 有 抗 震 設(shè) 防 要 求 的 框 架 結(jié) 構(gòu) ， 其縱 向 受 力 鋼 筋 的 強(qiáng) 度 應(yīng) 滿 足 設(shè) 計(jì) 要 求 。 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用24 / 47無(wú)。 成品保護(hù)措施1）混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方可拆模。1）發(fā)現(xiàn)火情，必須正確選用消防器材，全力組織撲救，并視火情大小向公司或直接撥打119 火警電話，搶救被圍人員和救護(hù)傷員；2）發(fā)現(xiàn)人員觸電，必須立即切斷電源，救護(hù)傷員，組織人員立即進(jìn)行人工呼吸及外傷處理，并立即向就近的醫(yī)院進(jìn)行搶救或直接向 120 急救中心求救?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。? 安全控制措施及注意事項(xiàng)：加強(qiáng)安全教育，高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動(dòng)工器具使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，移動(dòng)電源盤(pán)設(shè)置漏電保護(hù)器。砼澆筑時(shí)如在夜間進(jìn)行，工作面需要有足夠的照明，模板看護(hù)人員及時(shí)檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)。砼澆注時(shí)泵管出口嚴(yán)禁正對(duì)模板、柱插筋，混凝土對(duì)稱澆筑，以防砼沖擊插筋使其移位。b) 在澆筑承臺(tái)、柱、梁時(shí)，泵管的支撐腳手架必須單成體系，不得依附在承臺(tái)模板腳手架上，也不得固定在承臺(tái)的受力鋼筋上，以免打混凝土?xí)r泵管來(lái)回抽動(dòng)對(duì)模板和鋼筋造成移位。5）混凝土澆筑注意事項(xiàng)：a) 為保證混凝土澆筑過(guò)程中不間斷，澆筑承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土前確定商品混凝土供應(yīng)站具備一臺(tái)備用攪拌機(jī)，混凝土澆筑必須保證一臺(tái)汽車(chē)泵備用。灑水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)用水用施工用水。4）砼的養(yǎng)護(hù)(1) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,砼澆筑完畢后,在 12h 內(nèi)加以覆蓋,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d。砼在澆筑完成后 12h 內(nèi)，在砼上面滿鋪蓋塑料薄膜一層，灑水養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)及梁面砼終凝前收光，承臺(tái)頂柱范圍內(nèi)拉毛面并及時(shí)鑿毛處理。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。砼振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口及用水泵抽水相結(jié)合的方法。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔” ，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約 50mm 左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。～45176。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工，檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水、電、道路是否通暢。b) 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 50mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。21 / 47 留 設(shè) 施 工 縫施工縫的處理：a) 注意施工縫位置附近鋼筋周?chē)幕炷敛灰艿剿蓜?dòng)和損壞。2)施工縫設(shè)置及處理:水平施工縫：3 號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站在承臺(tái)面上留設(shè)一道水平施工縫（施工縫的留設(shè)部位） ，2 號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站底板與墻壁施工時(shí)在墻壁距底板 500mm 處設(shè)置一道水平施工縫，施工縫處設(shè)置雙凹槽。 步驟 6 混凝土工程? 作業(yè)方法與要求1)混凝土供料及澆筑順序:混凝土由自設(shè)攪拌站供應(yīng)。?安全控制措施及注意事項(xiàng)加強(qiáng)安全教育及臨邊防護(hù)，高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動(dòng)工器具使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，移動(dòng)電源盤(pán)設(shè)置漏電保護(hù)器，工器具運(yùn)作時(shí)派專人對(duì)其進(jìn)行監(jiān)護(hù)。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按20 / 47施工技術(shù)方案執(zhí)行。外排腳手架為雙排架，立桿縱距距為 1200mm，立桿橫距為 1200mm,步距為 1500 mm,安全通道寬 1200mm。具體加固圖如下：18 / 47 柱 模 板 加 固 圖角 鋼φ 50*7木 方φ 14對(duì) 拉 螺 栓19 / 4714對(duì) 拉 螺 栓腳 手 管 收 口 邊 撐邊 撐 雙 螺 帽梁 模 板 加 固 示 意 圖 此 木 方 包 住 梁 側(cè) 模邊 撐 邊 撐梁 側(cè) 支 模 架 梁 側(cè) 支 模 架上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用￠48 鋼管搭設(shè)落地式滿堂腳手架作為支模架。鋼管包箍與周邊井字腳手架連接形成加固體系，與井字架連接垂直方向間距為 ?？蚣苤?、梁、板采用模板選擇優(yōu)質(zhì)的建筑用鍍膜多層板，規(guī)格為1220mm2440mm15mm，柱、梁、板采用 50mm70mm 的木方、48 的腳手管作為木模板的內(nèi)楞支撐，木方在柱梁角部及模板拼縫處，木方接頭要求不在同一截面內(nèi),要錯(cuò)開(kāi)布置,中間放置￠48 的腳手管，間距 200mm。用撬棍撬模板并在撬棍的支撐點(diǎn)處加設(shè)木塊，以免將成型的混凝土表面滑傷；將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊。模板拆除后及時(shí)將對(duì)拉絲桿割除，將塑料堵頭鑿出，并將堵孔封堵平整。拆除模板時(shí)應(yīng)遵循先支后拆，先非承重構(gòu)件，后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行拆除。墻壁對(duì)拉螺栓用￠14 圓鋼制作（間距 600mm*600mm） ，對(duì)拉螺栓中間加焊止水片，止水片大小為100mm100mm(鋼板厚度為 3mm)。在每一施工層上滿鋪 1200mm 寬的木板作為施工通道；墻板側(cè)模外鋼楞與外排腳手架相連，側(cè)模和外排腳手架之間斜撐的夾角不小于 45176。排架立桿下墊截面枕木，防止排架沉陷。基礎(chǔ)使用鋼管作其外鋼楞和支撐，基礎(chǔ)內(nèi)楞間距 200mm，外楞間距 400mm，斜撐間距 1500mm；對(duì)拉螺桿的選用：基礎(chǔ)柱頭采用 M14 的對(duì)拉螺桿、雙螺帽，對(duì)拉螺栓套￠16 PVC 套管；模板拆除后，用鉸刀鉸除砼表面 PVC 管，抽出對(duì)拉螺栓，用接近于砼顏色的水泥砂漿封堵。、 大 放 腳 施 工 時(shí) ， 柱 段 部 分 的 鋼 筋 用 鋼 管 箍 箍 緊 ， 并 同 整 個(gè) 腳 手 架 相 連 。、 圖 中 背 檔 后 的 立 桿 縱 向 間 距 8， 斜 撐 間 距 50， 鋼 管 地 錨 間 距 不大 于 1。14 / 47基礎(chǔ)加固圖如下： 模 板 支 撐 架（ 用 Φ2鋼 筋 制 作 ）斜 撐 （ 間 距 ） 基 礎(chǔ) 模 板 加 固 圖鋼 管 地 錨 （ 間 距 ）注 ： 本 圖 為 基 礎(chǔ) 大 放 腳 模 板 支 設(shè) 圖 。確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。配好的木模其尺寸必須精確，誤差177。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在木摸安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽(yáng)角。使用5070mm 方木、48 鋼管作為內(nèi)楞，48 鋼管作為外楞和支撐。模板拼縫采用雙面膠帶封堵，確保模板不漏漿。模板在組合前精確設(shè)計(jì)、制作。鋼筋安裝時(shí)必須先按鋼筋的間距劃線進(jìn)行安裝鋼筋，并保證同一截面處接頭至少相隔一排。?工藝質(zhì)量控制措施（必要時(shí)）鋼筋質(zhì)量控制措施：鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能試驗(yàn)。底板上層鋼筋采用鋼筋馬凳（φ22）支撐加固，馬凳之間間距為 。鋼筋間距、長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確。鋼筋擺放嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證焊接接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求，基礎(chǔ)梁鋼筋按反梁配置，下部鋼筋接頭設(shè)置在跨中 1/3 范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)在支座 1/3 范圍內(nèi)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，接頭連接區(qū)段為 35d， （d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，基礎(chǔ)梁上部鋼筋按 50%設(shè)置。鋼筋綁扎時(shí)要充分考慮柱主筋間距，對(duì)于柱主筋間距小于 50mm,在柱的根部用粗鋼筋頭或定尺墊塊把柱主筋分開(kāi)。對(duì)于高度≥700mm 梁，模板留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。整個(gè)骨架12 / 47按照搭設(shè)三道剪刀撐，任何施工人員不得隨意拆除。作業(yè)從兩點(diǎn)相背同時(shí)進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。鋼筋骨架支架綁扎好 φ22mm 鋼筋剪刀撐，支撐角度不小于 45176。鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時(shí)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋對(duì)頂緊對(duì)中，擰緊套筒采用力矩扳手，使套筒兩端外露絲扣不超過(guò)規(guī)范要求，連接完成后隨即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，要求接頭兩端外露紋長(zhǎng)度相等。鋼筋直螺紋連接的工藝：為確保鋼筋螺絲絲頭加工質(zhì)量，從事加工工作的人員必須經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn)，考試合格后上崗，人員相對(duì)固定；鋼筋絲頭的加工均在鋼筋場(chǎng)加工完成，套絲機(jī)設(shè)置防雨設(shè)施；連接用套筒必須要有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。f、閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。c、焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正d、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。調(diào)伸長(zhǎng)度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度，II級(jí)鋼為1～，d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過(guò)重中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預(yù)熱閃光焊為8～10mm，閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃10 / 47光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm，直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/s，～2mm/s；預(yù)熱留量取值：預(yù)熱閃光焊為4～7mm，閃光預(yù)熱閃光焊2～7mm，直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：II級(jí)鋼1～2次/s，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度，頂鍛留量宜取4～徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無(wú)電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)；頂鍛速度越快越好，~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?；變壓器?jí)次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，其級(jí)次越高，焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。鋼筋焊接人員經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證，鋼筋閃光對(duì)焊采用預(yù)熱閃光焊工藝。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率符合設(shè)計(jì)要求≤50%。鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼