【正文】 安全后，進(jìn)行下一片梁的架設(shè)工作。，按中心線使與支座軸線相吻合，保證梁頂水平、垂直度符合要求。 ，安裝時(shí)先將墩、臺(tái)頂?shù)闹ё潭ê?，符合設(shè)計(jì)后進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)統(tǒng)一指揮，以確保吊裝的安全。，在預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)使用吊車吊裝，運(yùn)輸過程中確保支承牢固，避免運(yùn)輸扭傷構(gòu)件。把橋中軸線放出來，并把梁的位置用墨線彈在蓋梁上，打墨線彈出支座位置。四、箱梁安裝施工本項(xiàng)目箱梁采用吊車吊裝梁，用運(yùn)梁平車運(yùn)輸，吊車安裝，自站房前東側(cè)側(cè)YA號(hào)墩向G號(hào)墩方向逐孔進(jìn)行架設(shè)。 預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋鋪放和預(yù)應(yīng)力筋的穿束工作由總包方負(fù)責(zé)實(shí)施，與梁鋼筋、模板工作同時(shí)穿插施工，不占用固定工期。 施工組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖： 項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目實(shí)施斷料班組專職安全員技術(shù)工程師鋪放班組項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理張拉班組項(xiàng)目工程師灌漿班組現(xiàn)場(chǎng)工程師倉庫 施工組織機(jī)構(gòu)圖中各相關(guān)人員和職能項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部管理、對(duì)內(nèi)對(duì)外協(xié)調(diào)，全面履行合同；項(xiàng)目副經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的組織和安全施工、設(shè)備及材料的調(diào)配；項(xiàng)目工程師：負(fù)責(zé)各項(xiàng)技術(shù)的實(shí)施；技術(shù)工程師：負(fù)責(zé)本工程各相關(guān)子工程的技術(shù)細(xì)節(jié)規(guī)劃和指導(dǎo)；專職安全管理員:負(fù)責(zé)本工程的安全指導(dǎo)和安全監(jiān)督；施工工程師：負(fù)責(zé)本工程各相關(guān)子工程的施工實(shí)施和質(zhì)量監(jiān)測(cè)以及控制；預(yù)應(yīng)力鋪放班組：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼絞線和錨墊板等安裝；預(yù)應(yīng)力張拉班組：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉；預(yù)應(yīng)力灌漿班組：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉完后的孔道灌漿；預(yù)應(yīng)力斷料班組：負(fù)責(zé)將鋼絞線按要求長(zhǎng)度進(jìn)行下料；倉庫后勤：負(fù)責(zé)本工程的倉庫管理及后勤保障； 施工機(jī)械與設(shè)備 施工機(jī)械的選擇預(yù)應(yīng)力工程的施工主要包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷料、預(yù)應(yīng)力成孔管道的預(yù)埋、錨墊板預(yù)埋、鋼絞線安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道灌漿等，按照各施工工序需要相應(yīng)的配備所需的施工機(jī)械與設(shè)備，如下：① 預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷料所需施工機(jī)械有：放線架、切割機(jī)等；② 預(yù)應(yīng)力安裝鋪放所需機(jī)械有：擠壓機(jī)、穿索機(jī)、電焊機(jī)等；③ 預(yù)應(yīng)力張拉所需機(jī)械有：油泵、葫蘆、千斤頂?shù)?；?預(yù)應(yīng)力孔道灌漿所需機(jī)械有：砂漿攪拌機(jī)、灌漿機(jī)等。⑻ ％，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。⑹ 張拉完畢用塑料套管套住外露鋼絞線和錨具，以免預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。⑸ 預(yù)施應(yīng)力采用兩端兩側(cè)同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。⑶ 預(yù)制梁張拉時(shí)，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個(gè)月，油壓表不得超過一周。 壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿應(yīng)在早晚進(jìn)行?！{至濃漿時(shí)用木塞塞住流漿，持壓1分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。 壓漿前用壓力水沖洗濕潤(rùn)孔道，并用空壓機(jī)吹除孔內(nèi)積水。，宜在3040min內(nèi)用完。⑵ ，膨脹劑、高效減水劑的用量根據(jù)試驗(yàn)試配而定，不得超過廠家使用說明要求摻量。，安全員檢查合格后方可張拉。，錨環(huán)一定要進(jìn)入錨下墊板槽口內(nèi)，以免張拉時(shí)因角度偏差造成鋼絞線斷絲或滑絲，影響伸長(zhǎng)規(guī)律而使伸長(zhǎng)值的測(cè)定與計(jì)算的結(jié)果離散性偏大。 工作夾片錨固次數(shù)有一定的壽命限制，多次使用會(huì)影響錨固效果，尤其在高應(yīng)力狀態(tài)下，容易夾不住鋼束產(chǎn)生滑束發(fā)生危險(xiǎn)。（一般多發(fā)生在邊跨梁伸縮縫端），千斤頂不能正常就位時(shí)，可采用兩塊限位板中間墊錨板的辦法加以解決。，不宜采用小千斤頂逐根張拉，箱梁頂板BM部分可以采用小千斤頂張拉。6查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總1%查張拉記錄鋼筋不允許 張拉過程中注意事項(xiàng)： ，在安裝錨墊板時(shí)應(yīng)將其調(diào)整在錨墊板前平面的上方，并使用海綿將其密封，防止混凝土澆筑時(shí)將其堵死。6%=——實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值控制在6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉，施工技術(shù)人員在張拉過程中認(rèn)真填寫張拉施工記錄。6%= ——邊板： N1= 177。0′18″＝P=Pp1==中板： N1= 177。36′48″＝ θ1＝0176。:張拉油泵啟動(dòng)，張拉缸供油，回程缸回油，監(jiān)護(hù)千斤頂?shù)墓ぷ魅藛T，與油泵司機(jī)密切配合，確保錨具對(duì)中良好。 千斤頂工作程序：安裝工作錨→穿鋼絞線至工作錨→千斤頂對(duì)中就位→張拉施加預(yù)應(yīng)力→錨固→拆除千斤頂。 張拉前應(yīng)清理好錨具與梁體接觸面，使其表面垂直于鋼絞線。，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋軸線重合一致。量測(cè)伸長(zhǎng)值時(shí)應(yīng)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。 張拉油慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。6％應(yīng)停止張拉分析原因。 繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力P的100％時(shí)，量測(cè)活塞伸出量和工具夾片外露值并計(jì)算伸長(zhǎng)值,持荷2min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。 安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線束，進(jìn)行初張拉，開動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，初張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力P的10％，初張拉后調(diào)整千斤頂位置，使其對(duì)準(zhǔn)孔道軸線，并量測(cè)活塞伸出量和工具夾片外露值L1。張拉程序：0→10%(量尺寸)→20%（量尺寸）→100%（持荷錨固）張拉順序：N1→N3→N2→N4，將錨具套在鋼絞線束上，使分布均勻。⑸ 因?yàn)樵O(shè)備標(biāo)定有效期，設(shè)備標(biāo)定須在張拉前進(jìn)行。⑶ 箱梁千斤頂單孔雙向,對(duì)稱張拉工藝,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后,張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求張拉順序。 安裝千斤頂、油泵⑴ 千斤頂、油泵在使用前必須進(jìn)行校定，否則不得使用。 穿束，直束采用人工穿，彎束采用小束引大束的辦法利用卷揚(yáng)機(jī)幫忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高壓風(fēng)吹干。再用20＃，綁絲接頭撥到鋼絞線里面去，綁好后掛牌堆放。發(fā)現(xiàn)鋼絞線有灼傷、咬痕、死彎，必須切除，以防止張拉過程中斷絲。，工作長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)箱梁混凝土澆筑時(shí)模板工藝、千斤頂工作長(zhǎng)度確定。搭接長(zhǎng)度執(zhí)行規(guī)范《JGJ0412000》的要求。 施工時(shí)應(yīng)確保錨下墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確保混凝土的質(zhì)量。 預(yù)制箱梁時(shí)嚴(yán)禁切斷負(fù)彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫鋼筋，張拉負(fù)彎矩鋼束時(shí)也不宜隨便截?cái)嘣撲摻睢?箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的扁波紋管，應(yīng)在箱梁預(yù)制時(shí)預(yù)埋，并采取有效措施來防止?jié)仓夯炷習(xí)r扁管發(fā)生變形而影響后期張拉。 其他 鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔為500mm、直線部分間隔為1000mm設(shè)置一組。⑷ 孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。⑶ 施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓r(shí)混凝土阻塞管道。⑴ 預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋電焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂。：澆筑箱梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔、支座等附屬設(shè)施等的埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑混凝土；施工時(shí)應(yīng)保證了孔道及鋼筋位置的準(zhǔn)確性；預(yù)制梁頂、底板及腹板較薄，施工單位應(yīng)選擇合適的集料粒徑并做好配合比試驗(yàn)；梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密、要求早期強(qiáng)度高，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。 當(dāng)混凝土終凝24小時(shí)后，便可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)模時(shí)模板工進(jìn)入箱室內(nèi)，用手捶打開連結(jié)點(diǎn)，模板在自重作用下會(huì)自動(dòng)離砼，人工送出箱室，在拆除過程中注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身砼。 當(dāng)灌注的混凝土終凝后，用毛毯或麻袋覆蓋箱梁并灑水養(yǎng)護(hù)，使砼始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。，波紋管內(nèi)PVC管要人工松動(dòng)，直至砼初凝，防止跑進(jìn)波紋管的水泥砂漿凝固成堆，待混凝土初凝后，將波紋管內(nèi)PVC管拉出。 箱梁澆筑采用裝載機(jī)連續(xù)澆筑，一次完成，縱向分層，水平分層法，內(nèi)模頂板設(shè)置活動(dòng)板作下料孔，澆一段恢復(fù)一段，先澆底板后面多余砼用人工鏟掉，木工進(jìn)行壓內(nèi)模底模，底板結(jié)束后進(jìn)行腹板分層澆筑，一層控制在30㎝—40㎝厚，當(dāng)完成一層澆筑長(zhǎng)5—8m時(shí)，進(jìn)行下一段混凝土澆筑。⑵ 當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)橋面不得進(jìn)行積水養(yǎng)護(hù)，橋面澆筑完后，立即覆蓋篷布或采取其它養(yǎng)護(hù)措施；覆蓋篷布不得使橋面混凝土受到損傷。⑶ 內(nèi)膜溫度較高時(shí)，端頭處開口用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)其降溫，避免內(nèi)外溫差大而對(duì)混凝土產(chǎn)生不良影響。并根據(jù)氣溫和梁體表面濕潤(rùn)程度酌情增減澆水次數(shù)。⑴ 積水自然養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間：在炎熱的天氣，應(yīng)在澆筑后2－3小時(shí)內(nèi)，對(duì)橋面混凝土進(jìn)行積水養(yǎng)護(hù)；其余季節(jié)積水養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間可適當(dāng)推后，積水養(yǎng)護(hù)至達(dá)到拆模強(qiáng)度。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)分自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。3 砼車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)做好坍落度試驗(yàn)，每片箱梁制作不少于3組同等條件下養(yǎng)護(hù)試件，建立專門養(yǎng)護(hù)池。 砼澆筑1 檢查機(jī)械，機(jī)具檢查是否正常，各工種人員到位，統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人2人，砼工10人，普工10人，模板工3人，電工1人。2 綁扎邊梁鋼筋時(shí)要增設(shè)防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋及泄水孔管道。1 頂板鋼筋的綁扎工藝同底板鋼筋相同。、槽口、擋口板1在側(cè)模安裝固定之后，就要進(jìn)行錨墊板和擋頭板的安裝，首先把錨墊扳，固定在槽口上，把波紋管從錨墊板內(nèi)穿出來。8 側(cè)模找正從兩端模頂部梁體中心線點(diǎn)拉線，逐扇測(cè)量首尾立柱處中心線至內(nèi)外側(cè)的距離，通過調(diào)整正反絲桿，使中心線到外側(cè)模板距離和中心線到內(nèi)側(cè)模板距離符合施工圖要求。從端模頂部中心線點(diǎn)吊線錘，調(diào)整端扇靠近端模的斜撐，使錘尖落到底板中心線上。在模型全部支完后，經(jīng)專人對(duì)該處鋼筋、膠管再次檢查后，方可安裝錨穴模及預(yù)留筋板模、聯(lián)接點(diǎn)蓋。每扇安裝步驟：吊起模板對(duì)齊底模分布線，模板放置于楔塊上、量測(cè)下翼緣高度，聯(lián)接支撐和水平拉桿，緊固模型聯(lián)結(jié)件螺栓。6 側(cè)模吊裝程序：準(zhǔn)備→內(nèi)側(cè)→外側(cè)1) 準(zhǔn)備：涂隔離劑：吊裝前應(yīng)先涂刷隔離劑。2) 穿縱向預(yù)應(yīng)力制孔膠管：端模支承底板上應(yīng)檢測(cè)橋梁上下口全長(zhǎng)，符合尺寸后，由下往上穿入膠管，并用手將其拉直。1) 安裝支承板：安裝前需對(duì)支承板上壓漿孔做好填塞工作，防止水泥漿堵死。3 側(cè)模板上振動(dòng)器布置合理，布置在下翼緣和腹板中部，均勻布置 4 端模及側(cè)模：安裝立模程序：端?！鷤?cè)?！四Ｕ艺鷤?cè)模找正→穿膠管芯棒(橫向預(yù)應(yīng)力制孔管)→(道碴槽板鋼筋骨架綁扎后)橋面部分模板等。側(cè)模和底模分段制造，整拼使用。2在穿波紋管時(shí)，一定要按鋼束座標(biāo)進(jìn)行，座標(biāo)一定要量準(zhǔn)確， 定位鋼筋定位也一定要準(zhǔn)確，不能任意改動(dòng)，安裝定位“”前先在兩邊的腹板鋼筋上用粉筆標(biāo)出波紋管的位置；如果與普通鋼筋發(fā)生矛盾，挪動(dòng)普通鋼筋，先讓波紋管通過，波紋管安裝好后，要嚴(yán)格檢查，是否在正確位置上，否則進(jìn)行修整，最后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收、簽字。穿波紋管之前，先對(duì)波紋管逐根裝水進(jìn)行檢查，有洞則必