【正文】 涂裝工藝流程圖 包裝標(biāo)識(shí) 、鋼梁的編號(hào)盡量寫(xiě)在構(gòu)件一端腹板處中間位置。但劃格區(qū)受影響明顯地不大于35％。 C 、涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5％，但受影響明顯地不大于15％。 A、 切割的邊緣完全是平滑的，沒(méi)有一個(gè)方格脫落。（5） 漆膜附著力檢查，使用專(zhuān)用割刀在漆膜表面以等距離（12mm）劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。 在一個(gè)區(qū)域中取幾個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每處測(cè)試的檢查探測(cè)矩離保持300mm左右。（3） 涂層內(nèi)部質(zhì)量以下述規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)： 漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定，85%以上測(cè)點(diǎn)厚度以設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)，漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度85%。 噴涂時(shí)如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進(jìn)行處理，用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度。 G、涂裝后，原則24小時(shí)內(nèi)避開(kāi)雨、露。 E、涂裝物表面潮濕及有潮濕可能性的場(chǎng)合。 C、鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。 A、空氣相對(duì)濕度超過(guò)85%。（2）使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定， 噴涂層數(shù)，每層厚度，逐層噴涂間隔時(shí)間， 涂料配制方法和噴涂注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。噴涂涂層前，如發(fā)現(xiàn)鋼材表而出現(xiàn)污染返銹，立即作重新處理到原除銹等級(jí)。（6）結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)接觸面， 其埋人混凝土一側(cè)除銹等級(jí)按GB8923中規(guī)定的Sa1級(jí)除銹，在安裝前除去表面氧化皮。（5）按照評(píng)定GB8923標(biāo)準(zhǔn)中的各除銹要求等級(jí)來(lái)除銹。噴射用的壓縮空氣進(jìn)行過(guò)濾，除去油、水。（2）表面預(yù)處理及防腐蝕預(yù)處理前， 表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。各層涂料噴涂間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。 監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換無(wú)資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。 鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)要具有一定數(shù)量的國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)資質(zhì)證書(shū)的操作人員。2） 涂裝施工的質(zhì)量控制 （1）噴涂施工人員資質(zhì)條件，質(zhì)檢應(yīng)有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資質(zhì)證書(shū)。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、 合格證及檢驗(yàn)資料應(yīng)齊全。（2）涂料配套使用， 底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。 涂裝1）涂料的采購(gòu)與質(zhì)量控制（1）用于工程的噴涂材料， 選用符合本標(biāo)書(shū)和施工圖樣的經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的國(guó)際接軌的一流產(chǎn)品。2）檢查方法：（1） 用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923。 除銹、涂裝1）鋼構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（1）本工程所有構(gòu)件表面基層處理均采用機(jī)械拋丸機(jī)除銹，噴砂清理機(jī)選用鋼板清理機(jī)、型鋼清理機(jī)進(jìn)行加工；對(duì)不適用的構(gòu)件，采用手動(dòng)噴砂清理。（6） 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB級(jí)的要求。（4） 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB502052001的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按JGJ812002中附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。（2） 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)。 項(xiàng) 目允許偏差缺陷類(lèi)型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮≤+，且≤≤+，且≤長(zhǎng)度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤≤，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良，且≤，且≤表面夾渣深≤ 長(zhǎng)≤，且≤表面氣孔≤，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。號(hào)項(xiàng)目圖 例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B＜20：0～B≥20：0～B＜20：0～B≥20：0～2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 dd＜，且≤d＜，且≤D焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。序號(hào)項(xiàng)目圖 例允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6：0~hf＞6：0~2角焊縫余高Chf≤6：0~hf＞6：0~注：1. hf＞，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%；2. 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。B 外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）一般規(guī)定(1) 質(zhì)量檢查人員應(yīng)按照焊接規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。3）碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。(6)焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。(5)返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。（3）清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應(yīng)修磨表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。（2）應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。1） 焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。2） 焊后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）構(gòu)件兩側(cè)加熱寬度至少為鋼板厚度的3倍，且不小于200mm。5） 對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采用分部組裝焊接、分別矯正變形后進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。3） 宜采用反變形法控制角變形。（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。（2）對(duì)雙面非對(duì)稱(chēng)坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)部分焊縫、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。（3）提高預(yù)熱溫度施焊。8）常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及防止措施：A. 埋弧焊常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防除方法：缺陷名稱(chēng)產(chǎn)生原因防除方法未焊透1. 焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（電流過(guò)小，電弧電壓過(guò)大）2. 坡口不適合3. 焊絲未對(duì)準(zhǔn)防止：消除：除去缺陷部分后補(bǔ)焊，嚴(yán)重的須整條修補(bǔ)內(nèi)部夾渣1. 多層焊時(shí)，層間清渣不干凈2. 多層多道焊時(shí)，焊絲位置不當(dāng)防止：消除：去除缺陷補(bǔ)焊氣孔1. 接頭未處理干凈2. 焊劑潮濕或不干凈3. 焊劑覆蓋厚度不夠4. 電壓過(guò)高防止：消除：去除缺陷補(bǔ)焊咬邊1. 焊絲位置或角度不正確2. 焊接工藝參數(shù)不當(dāng)防止：消除：去除缺陷補(bǔ)焊B. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見(jiàn)缺陷：缺陷名稱(chēng)產(chǎn)生原因未焊透1. 焊接電流太小，送絲不均勻2. 電弧電壓過(guò)低或過(guò)高3. 焊接速度過(guò)快或過(guò)慢4. 坡口角度小，間隙過(guò)小5. 焊絲位置不當(dāng)，對(duì)中性差氣孔1. 氣體不純或供氣不足2. 焊接時(shí)卷進(jìn)空氣3. 風(fēng)大、保護(hù)不完全4. 噴嘴被飛濺物堵塞、不通暢5. 噴嘴與工件的距離過(guò)大6. 焊接區(qū)表面被污染，油、銹、水分未清除7. 電弧過(guò)長(zhǎng)、電弧電壓過(guò)高8. 焊絲含硅、錳量不足咬邊1. 電弧太長(zhǎng)，弧壓過(guò)高焊接速度過(guò)快2. 焊接電流太大3. 焊絲位置不當(dāng)，沒(méi)對(duì)中4. 焊絲擺動(dòng)不當(dāng)9） 防止層狀撕裂的工藝措施：“T”型接頭、角接接頭焊接時(shí)，宜采用以下防止層狀撕裂的焊接工藝措施：（1）采用雙面坡口對(duì)稱(chēng)焊接代替單面坡口非對(duì)稱(chēng)焊接。7）常用焊接工藝參數(shù)的選擇（1） 定位焊：焊條直徑焊接規(guī)范：焊接直徑(mm)焊接電流(A)備 注180210（2） 對(duì)接焊縫手工電弧焊規(guī)范：焊接直徑(mm)焊接電流(A)備 注150210150180（3） 對(duì)接焊縫埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范：焊接層數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)第一層600650323436其它層650750343630背面層650750363824注：背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨。 引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn)10mm左右的待焊部位上， 電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接?？梢酝ㄟ^(guò)縮小定位焊縫間距的方法來(lái)減小定位焊縫的尺寸。對(duì)于剛性較大的構(gòu)件或有裂紋傾向的構(gòu)件，應(yīng)采取必要的熱處理措施，以防定位焊縫產(chǎn)生裂紋。 定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，防止正式焊接時(shí)造成未焊透或裂紋。構(gòu)件上有交叉焊縫的地方，不應(yīng)有定位焊縫，定位焊道至少離開(kāi)交叉點(diǎn)50mm。定位焊部位雙面焊反面清根的焊縫， 如果可能，定位焊道應(yīng)放在反面。③定位焊 焊接結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中， 所有零部件均先通過(guò)點(diǎn)固焊（定位焊）進(jìn)行組裝， 然后再焊接成一體，定位焊的質(zhì)量，將直接影響焊縫質(zhì)量乃至整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此應(yīng)給予足夠的重視。 焊件厚度較大時(shí)，則應(yīng)選用較大直徑的焊條；平焊時(shí)，允許使用較大電流進(jìn)行焊接， 焊條直徑也可大些；而立焊、橫焊，則宜選用較小直徑的焊條； 多層焊的第一層焊縫，為了防止產(chǎn)生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。當(dāng)要求進(jìn)行消氫處理時(shí)，加熱溫度應(yīng)200～250度，、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。：焊前預(yù)熱及層間溫度保持宜采用電加熱器、火燃加熱器等加熱。根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度；當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大，預(yù)熱溫度可適當(dāng)降低。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。（3）栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0度時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加1%；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱，其溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。6） 多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求 ：（1）厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。焊接完成后，應(yīng)用火燃切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，厚度應(yīng)不小于6mm。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0度時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個(gè)方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20度方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。焊接方法鋼板牌號(hào)焊接材料備注手工電弧焊Q345BJ506（E5016）氣體保護(hù)焊Q345B（Q235）H08Mn2SiA埋弧焊Q345BH08A、HJ4314） 焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：海洋性季風(fēng)氣候的焊接要求，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。3）焊接材料焊