【正文】 dvEHHd??????????????dK3 2/84 mmNK d ?許用應(yīng)力 安全系數(shù) 整體淬火 ， 表面淬火 壽命系數(shù) HLK6 0HHHL NNK ?循環(huán)基數(shù) 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) HN ntN H 60?標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪 標(biāo)準(zhǔn)直齒輪 3 2/73 mmNK d ?HS0NHLHHH KSl i m][ ?? ?主要參數(shù)的選擇 2．齒數(shù)的選擇 當(dāng) d1已按接觸疲勞強度確定時， z1↑ m↓ 重合度 ?↑ →傳動平穩(wěn) 抗彎曲疲勞強度降低 齒高 h ↓ →減小切削量、減小滑動率 因此，在保證彎曲疲勞強度的前提下，齒數(shù)多一些好 閉式 軟齒面 : z1 = 20 ~ 40 閉式 硬齒面和開式傳動 : z1 = 17 ~ 20 1．齒寬系數(shù) ?d ?d ↑ →齒寬 b ↑ → 有利于提高強度，但 ?d 過大將導(dǎo)致 Kβ↑ 三． 齒根彎曲疲勞強度計算 假定全部載荷 作用在一個輪齒的齒頂上 。 按圖 732 選取 ② 動載荷系數(shù) vK 齒輪在傳動過程中產(chǎn)生的慣性沖擊和振動 。 ?L沿齒面的接觸線總長 。 一． 圓柱齒輪傳動的載荷計算 （ 一 ） 直齒圓柱齒輪傳動的受力分析 167。 淬火后需磨齒，工藝復(fù)雜 適用于中碳鋼 適用于低碳鋼 不需磨齒 六． 齒輪材料 選用的基本原則 應(yīng)考慮齒輪的尺寸大小，毛坯成型方法及熱處理和制造工藝； 硬齒面齒輪傳動，兩輪的齒面硬度可大致相同，或小輪硬度略高。 五． 常用的熱處理方法： 調(diào)質(zhì)、正火： －－得軟齒面，強度低，工藝簡單。 最常用 ； 碳鋼 合金鋼 齒輪的毛坯： 鍛造 鑄造 ：適用于形狀復(fù)雜、尺寸大的齒輪。 四． 常用的齒輪材料： 鋼： 鑄鐵：用于 低速、輕載、不太重要的場合 ； 非金屬材料：如尼龍、塑料等。 二、設(shè)計準(zhǔn)則 2）開式傳動： 只計算齒根彎曲疲勞強度 ，適當(dāng)加大模數(shù) （ 預(yù)留磨損量 ）。 注：對 高速重載 傳動，還應(yīng)按 齒面抗膠合能力 進行計算。 普通閉式傳動 的主要失效形式為：輪齒的 疲勞折斷 和 點蝕 普通開式傳動 的主要失效形式為：輪齒的 疲勞折斷 和 磨粒磨損 對一般工況下的 普通齒輪傳動 ，其設(shè)計準(zhǔn)則為： 為防止輪齒的疲勞折斷，需計算 齒根彎曲疲勞強度 。 措施： 選用抗膠合性能好的材料 ， 保持適當(dāng)硬度差 ， 采用極壓齒輪油 ， 齒輪修形 ， 提高精度 ， 改變潤滑方法等 。 低速重載傳動時，當(dāng)齒面間作用力過大，嚙合中的齒面表層材料就會沿著摩擦力方向產(chǎn)生塑性流動，稱為塑性變形。 原因：落入磨料性物質(zhì)和 齒面間的滑動摩擦 。 7— 8 齒輪傳動的失效形式和材料 回目錄 由于疲勞而產(chǎn)生的麻點狀剝蝕損傷現(xiàn)象 首先出現(xiàn)在靠近節(jié)線的齒根面上 ， 然后向其它部位擴散 。此力對傳動毫無用處，反而使兩輪沿軸向有分離的趨勢。故制造成本與直齒輪相同。 ③ 不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)比直齒輪少。不僅傳動平穩(wěn)，而且使齒輪的承載能力較高。 12B2BB?????????????btbtbtpLpLPLLttbt mBpB?????? c o st a nt a n ??端面重合度 軸向重合度 )]t a n( t a n)t a n( t a n[2 1 2211 ?????? tattat zz ?????? ? ① 嚙合性能好。1B39。39。B39。 四 、 正確嚙合條件和重疊系數(shù) 正確嚙合條件： 212121????????nnnnmm 重疊系數(shù)（重合度） LLBB39。 二 、 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸的計算 pt B β β π d pn 2. 齒距和模數(shù) 1. 螺旋角 pn = pt cosβ mn= mtcosβ 法面齒距 np定義 分度圓柱上的螺旋角為斜齒輪的螺旋角 β β反映了輪齒相對于齒輪軸線的扭斜程度。 兩個基圓柱的內(nèi)公切面即為 嚙合面 ，而斜直線 即為兩輪齒齒面的 接觸線 端面參數(shù)和法面參數(shù) — 加工斜齒輪時，刀具是沿著螺旋線方向切制的，因此規(guī)定 在垂直于螺旋線方向（法面）的參數(shù)為 標(biāo)準(zhǔn)值 ，加下標(biāo) n，如法向壓力角 α n,法向模數(shù) mn等。 ② 齒廓曲面為 漸開螺旋面 ③ KK與基圓柱母線的夾角 為基圓柱上的螺旋角。 回目錄 生成 ： 發(fā)生面沿 基圓柱 純滾動時，發(fā)生面上一條與軸線不平行的斜直線 在空間的軌跡面即為斜齒圓柱齒輪的齒廓曲面。 6— 7 斜齒圓柱齒輪傳動 一 、 斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成及其嚙合特點 漸開線直齒圓柱齒輪 直齒輪兩個主要缺點 1) 輪齒是沿整個齒寬 同時 進入和退出嚙合的，因此輪齒的受力也是突然加上和突然去除的，這是造成齒輪傳動中沖擊、振動、噪聲的主要原因。 xmxm標(biāo)準(zhǔn)齒輪與變位齒輪比較： 模數(shù)、齒數(shù)、分度圓和基圓一樣， 但齒厚、齒根圓、齒頂圓與標(biāo)準(zhǔn)齒輪不同。（這時刀具基準(zhǔn)線 不與輪坯分度圓相切）。 ?c o s2mzr b ?? 范成法 （ 展成法 ） 運用幾何學(xué)上的包絡(luò)原理加工齒輪的一種方法 1221zzi ????滾刀 二 、 齒廓的根切現(xiàn)象 用范成法加工齒輪，有時刀具的頂部會切入被加工齒輪的根部，且將輪齒根部的一段漸開線切掉，這種現(xiàn)象稱為齒輪的 根切現(xiàn)象 當(dāng)?shù)毒叩凝X頂線超過嚙合極限點 N，被切齒輪將產(chǎn)生根切 MK2三 、 最少齒數(shù) 17120 m i n ??? ? zh a??M?mhMN a?????s i nNCMN ??????? 2s i n2s i ns i n mzr ????2s in2 ?? ahz 基圓越小，越易發(fā)生根切現(xiàn)象 ?c o s2mzr b ?四 、 變位齒輪 規(guī)定： 刀具移遠 … 正變位 ，正變位齒輪 刀具移近 … 負(fù)變位 ，負(fù)變位齒輪。切削加工中按原理來分類，只有 仿形法 和 范成法 兩種。 ? 標(biāo)準(zhǔn)齒輪、標(biāo)準(zhǔn)中心距， ε 恒大于 1 167。αα 1aa 212O 1O 2rrrrN 2PN 1BB 121bb2a12a? ? ? ?? ??????? t a nt a nt a nt a n2 1 2211 ???? aa zz? ε 大意味著什么 (物理意義 )？ ─ 表示同時參加嚙合的齒對數(shù)多或多對齒嚙合所占的時間比例大。 2. 標(biāo)準(zhǔn)安裝： 分度圓相切且與兩節(jié)圓分別重合，此時的中心距稱為 標(biāo)準(zhǔn)中心距 2)()(21 2121zzmdda ????嚙合角等于分度圓壓力角 ?? ??3. 實際中心矩 aa ??嚙合角 是如何變化的？ ?? ?? ??rr ??節(jié)圓半徑 是如何變化的？ r?齒頂間隙 是如何變化的？ c? cc ??傳動比 是如何變化的？ i?1212co sco srrrr ????常數(shù)???121222zzmzmz 中心矩的改變并不改變傳動比的特性 —— 傳動的可分性 1??小大zzu減速傳動： 增速傳動： ui1?ui?