齒輪傳動簡ppt課件-文庫吧資料
2025-05-10 18:07本頁面
【正文】 蝕往往發(fā)生在節(jié)線附近，所以計算準(zhǔn)則為：保證節(jié)線處的接觸應(yīng)力小于或等于許用接觸應(yīng)力。 措施 ： ?減小模數(shù)，降低齒高； ?用抗膠合能力強(qiáng)的潤滑油 （含極壓添加劑） ； ?材料的硬度及配對。 措施 ： 加強(qiáng)潤滑；開式改閉式傳動。 成因： ? 齒根彎曲應(yīng)力大； ? 齒根應(yīng)力集中 措施 ： 增大齒根圓角半徑； 正變位，增大模數(shù)； 強(qiáng)化處理：噴丸、滾壓處理； 輪齒折斷 過載折斷 疲勞折斷 整齒折斷 部分齒折斷 失效形態(tài) .輪齒折斷 措施 ： ?提高材料的硬度； ?加強(qiáng)潤滑，提高油的粘度 成因： 輪齒在節(jié)圓附近一對齒受力，載荷大；滑動速度低形成油膜條件差； 點蝕由接觸疲勞產(chǎn)生的： 小裂紋 擴(kuò)展 脫落 凹坑。 關(guān)鍵 四、齒輪的失效形式 齒輪失效 輪齒斷裂 齒面失效 點蝕 膠合 磨損 塑性變形 ?開式傳動 ：潤滑差，常用于低精度、低速傳動； ?閉式傳動 ：齒輪置于封閉嚴(yán)密的箱體內(nèi)，精度高。 )tgx22(ms ?? ??)tgx22(me ?? ??幾何尺寸 齒距 p、模數(shù) m、壓力角 α、分度圓 d和基圓 db保持不變，漸開線形狀不變。 齒輪變位修正的優(yōu)點： 變位齒輪 與 標(biāo)準(zhǔn)齒輪 的比較 同樣的機(jī)床、刀具 加工方法 改變了刀具與輪坯的相對位置 標(biāo)準(zhǔn)齒輪： 刀具的中線與輪坯的分度圓 相切 。 ?可配湊中心距，實現(xiàn)無側(cè)隙嚙合傳動。 ? 在傳動系統(tǒng)中，小齒輪易損壞，難以保證等強(qiáng)度和等壽命設(shè)計。 漸開線齒輪不發(fā)生根切的最小變位系數(shù) xmin 標(biāo)準(zhǔn)齒輪的局限性： ? 最小齒數(shù)受限，否則發(fā)生根切，降低齒輪的彎曲強(qiáng)度，并使重合度降低。刀具的移動距離 xm稱為 變位量， x稱為 變位系數(shù) 。 漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪不發(fā)生根切的最小齒數(shù) 若 不發(fā)生根切，則 當(dāng) ha*=1時， zmin=17 變位齒輪 齒輪變位修正法： 用范成加工齒輪時，改變刀具與輪坯相對位置。 ① 削弱輪齒的抗彎強(qiáng)度； ②降低齒輪傳動的重合度。 滾齒加工方法 適應(yīng)性好； 生產(chǎn)率高； 被切齒輪的齒距偏差小； 表面粗糙度較大； 可加工直齒、斜齒輪和蝸輪。生產(chǎn)中更廣泛地采用齒輪滾刀來加工齒輪。 重要概念！ ?插齒主要用于直齒圓柱齒輪，不能加工蝸輪。 范成法加工齒輪時，只要刀具和被加工齒輪的模數(shù) m 和壓力角 α相同，則不管被加工齒輪的齒數(shù)多少，都可用同一把刀具來加工，生產(chǎn)率較高。 仿形法的特點： 一個輪為 d=da的毛坯，另一個為齒輪刀具，具有切削運動和切削功能。 手工分度，精度取決于工人的技術(shù)水平。 用盤形銑刀切制時，銑刀轉(zhuǎn)動，同時毛坯沿自身的軸線方向移動，待切出一個齒槽，也就是切出一個齒槽的兩側(cè)齒廓后，將毛坯遲回到原來的位置，并用分度頭將毛坯轉(zhuǎn)過一個齒，再繼續(xù)切削第二個齒槽。 仿形法 指狀齒輪銑刀加工，用于加工大模數(shù)齒輪。39。無 側(cè)隙 一對齒輪分度圓相切時的中心距稱為標(biāo)準(zhǔn)中心距。 當(dāng)一對標(biāo)準(zhǔn)齒輪的分度圓與節(jié)圓重合（即分度圓也相切）時 ?因一對標(biāo)準(zhǔn)齒輪 22211?meses ????02121 ???? sese 39。([c os)()(c os)(??????????tgtgztgtgz21mPNBNPNBNmPBPBpBB2a21a122211121b21???????????標(biāo)準(zhǔn)齒輪的安裝 ?1) 保證兩輪的齒側(cè)間隙為零。([c os)()(c os)(??????????tgtgztgtgz21mPNBNPNBNmPBPBpBB2a21a122211121b21???????????)]39。 )]39。因此， ε是衡量齒輪傳動質(zhì)量的指標(biāo)之一。 B1 點 ：齒輪 1的齒頂圓與嚙合線的交點。 ?實際嚙合線段 B1B2—— 嚙合點實際所走過的軌跡，只是理論嚙合線 N1N2上的一段。 終了 ： 主動輪的齒頂推動從動輪的齒根部分。 —— 引入 重合度 的概念。39。 pb1=pb2 即 則有 m1? cos?1=m2? cos?2 兩輪的模數(shù)和壓力角應(yīng)分別相等。 重要概念 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸計算 (外齒輪 )
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