【正文】 整，并及時(shí)填寫管道靜電接地測試記錄。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 管道防靜電接地 設(shè)計(jì)文件有靜電接地要求的管道，應(yīng)對法蘭或者螺紋連接接頭進(jìn)行電阻值測定。5%。 法蘭連接螺柱應(yīng)對稱順序擰緊，設(shè)計(jì)文件規(guī)定有預(yù)緊力或力矩的法蘭連接螺柱應(yīng)擰緊到預(yù)定值。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊式閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉，并在承插端頭留有 1～3mm 的間隙，防止過熱變形。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿,可傾斜安裝或水平安裝。 閥門安裝時(shí)，手輪的方向應(yīng)便于操作，相鄰閥門的手輪凈距不應(yīng)小于100mm，否則應(yīng)采取錯(cuò)開或旋轉(zhuǎn)一定角度。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。20注：L 管子的有效長度 DN 管子的公稱直徑 閥門和法蘭的安裝 安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。15水平管道直線度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管垂直度5L‰，最大30成排管道間距177。 管道安裝時(shí)的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)室內(nèi)25室外15標(biāo)高室內(nèi)177。c) 緊固管道連接螺柱時(shí)，管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa 時(shí)，；2) 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa 時(shí)，；3) 冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。 管道系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺柱，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：a) 螺柱熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。2）合金鋼管道上不宜焊接臨時(shí)支撐物，當(dāng)必須焊接支撐物時(shí)，應(yīng)符合合金鋼焊接的有關(guān)規(guī)定。具體要求詳見壓縮機(jī)專項(xiàng)安裝方案。3） 不銹鋼管不得與碳鋼支架直接接觸，其間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。 不銹鋼管安裝前應(yīng)符合下列要求：1）不銹鋼管安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理，酸洗后的管口應(yīng)及時(shí)封閉。支、吊架的位置應(yīng)正確安裝平整牢固與管子接觸良好。6）管道安裝完畢后，支吊架的形式和位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和圖紙要求逐個(gè)核對。定位銷或定位塊應(yīng)在試車前拆除。3）不銹鋼管道與支吊架上碳鋼材料之間應(yīng)墊入不銹鋼薄板或氯離子含量不超過50mg/kg的非金屬材料隔離墊。 管道支、吊架制作標(biāo)準(zhǔn)參見設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作安裝且應(yīng)符合下列要求：1）對于進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算的管道應(yīng)嚴(yán)格按原設(shè)計(jì)的管架形式、位置進(jìn)行安裝。 儀表組件的臨時(shí)替代：所有儀表組件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)組件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺柱進(jìn)行觀測。4）法蘭密封面間的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件和制造廠文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定。2）管道的水平度和垂直度小于1mm/m，氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。 管子安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部清理干凈，無任何雜物。 管道安裝一般規(guī)定 管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。每個(gè)焊接接頭檢查不少于一處，每處三點(diǎn)，檢測部位為焊縫、兩側(cè)熱影響區(qū)、兩側(cè)母材，合格標(biāo)準(zhǔn)見焊接工藝評定。升降溫參數(shù)見“管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表”，300℃以下升降溫度速度不限，但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。熱處理時(shí)DN≤12″焊縫應(yīng)至少安放一支測溫?zé)犭娕?，DN1224″焊縫對稱安放2支熱電偶，DN24″焊縫應(yīng)對稱安放4支熱電偶。 若焊后立即進(jìn)行熱處理，則不必進(jìn)行后熱，否則應(yīng)按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行后熱。 焊縫后熱及焊后熱處理 焊縫的無損檢測在熱處理完成后進(jìn)行，＞19mm的焊縫均應(yīng)進(jìn)行熱處理，鉻鉬鋼15CrMoG和15CrMo全部壁厚的焊縫均需進(jìn)行熱處理。D、當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。B、當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。 無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。 金屬管道對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)文件及SH35012011執(zhí)行，焊縫的無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T47302005）的規(guī)定。8. 焊接檢驗(yàn)與熱處理 外觀檢查:要求焊縫金屬表面應(yīng)平緩地與母材過渡，焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等缺陷，焊縫應(yīng)成型美觀、焊波均勻,對接接頭焊縫目測檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求：序號項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊，連續(xù)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于10%焊縫全長3焊縫余高當(dāng)焊接接頭中薄者厚度小于或等于6mm時(shí)，焊縫余高△ mm，當(dāng)焊接接頭中薄者厚度大于6mm時(shí)，焊縫余高△ mm。在氬弧焊時(shí)，應(yīng)做好防風(fēng)措施以防止焊縫產(chǎn)生氣孔。 多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，且每層的接頭處應(yīng)錯(cuò)開。 焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接，在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。 預(yù)熱范圍以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于3倍壁厚，且不小于100mm，加熱以外的100mm范圍內(nèi)宜予以保溫。本工程合金鋼鋼種主要為15CrMoG和15CrMo，焊前預(yù)熱溫度選為150℃250℃。 施焊時(shí)采用小線能量操作，擺動幅度盡可能小，經(jīng)減少熔合比。 焊工資格確認(rèn)必須嚴(yán)格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進(jìn)行施焊。 異種鋼焊接異種鋼由于物理和化學(xué)性能差別較大，異種金屬和焊接問題比同種金屬復(fù)雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。酸洗后須用水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。 焊口的酸洗、鈍化處理用酸洗鈍化膏劑涂刷法進(jìn)行，酸洗前必須用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼鋼絲刷清洗管道表面。 有焊后熱處理要求的管道其焊后表面的酸洗、鈍化處理應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。 奧氏體不銹鋼焊口組對時(shí)，禁止使用碳鋼工具，也不得在不銹鋼管上用碳鋼卡具進(jìn)行定位焊。 在整個(gè)焊接過程中，必須以短弧焊接，且背面一直保持充氬保護(hù)。5）焊接時(shí)應(yīng)采用更小的規(guī)范，控制焊接熱量的輸入。3）焊接方法宜采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。 根據(jù)上述特點(diǎn)，在施工中，應(yīng)采取以下工藝措施：1）所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，%。 焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10 毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈 , 并不得有裂紋、夾層等缺陷。 低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料。對DN≤50mm的對接焊口采用全氬弧焊；對DN＞50mm 的對接焊口可采用氬電聯(lián)焊。 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi) 在施焊前應(yīng)采取防焊接飛濺物沾污焊件表面的措施 。保溫筒內(nèi)不得同時(shí)存放不同的焊條，以防止用錯(cuò)，焊條發(fā)放、回收均應(yīng)做好記錄。防止焊材受潮。焊材庫專庫專用、并設(shè)專人保管。 焊接場所應(yīng)安排在避風(fēng)、雨處，避免雨、風(fēng)、霜的干擾，焊接場所在室外應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚。如下圖所示：7．管道焊接 焊接施工程序編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書材料檢驗(yàn)、保管發(fā)放點(diǎn)焊定位坡口準(zhǔn)備焊接工藝評定定正式焊接外觀檢驗(yàn)熱處理焊前預(yù)熱返修施工記錄無損檢測復(fù)檢 一般要求 根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、坡口機(jī)、探傷機(jī)、開孔機(jī)、試壓泵、空壓機(jī)等）。冬季室內(nèi)采暖用煤爐。廠房南側(cè)東側(cè)各設(shè)一扇推拉式門?，F(xiàn)場管道預(yù)制場布置在油品加工II區(qū)西南角的空地處，預(yù)制廠房長36米，寬25米，高13米。 預(yù)制場地和廠房油品合成C標(biāo)段工程管道預(yù)制約5000米，主要為油品加工II區(qū)。 無損檢測監(jiān)理點(diǎn)口環(huán)節(jié)應(yīng)在業(yè)主單位企業(yè)管理信息化應(yīng)用平臺上進(jìn)行操作，質(zhì)量控制模塊軟件使用操作流程如下圖所示。 檢測信息標(biāo)識：為便于無損檢測，施工中應(yīng)在單線圖上標(biāo)明是否為固定口，固定口加（G），射線探傷的加（R），多次返修后探傷加（R1）、（R2）等，不合格擴(kuò)探的加（K），多次擴(kuò)探加（K1）、（K2）等， 無損檢測后割掉的焊縫加P，多次割除加（P1）、（P2）等。 管道焊口標(biāo)識格式：管線號規(guī)格材質(zhì)焊口號焊工號焊接日期 單線圖（軸測圖）的焊口標(biāo)識規(guī)則 焊前標(biāo)識：單線圖中焊口標(biāo)識，對接焊口用阿拉伯?dāng)?shù)字按順序表示（1，2，3等），承插口、凸臺等角焊縫用字母C加阿拉伯?dāng)?shù)字表示（C1，C2，C3等），平焊法蘭和管子連接焊縫用字母F加阿拉伯?dāng)?shù)字表示（FFF3等），熱處理管道支架焊縫單獨(dú)用字母SP加阿拉伯?dāng)?shù)字表示（SP1，SP2，SP3等），增加的焊口前加Z（ZZZ3等）。有熱處理要求的焊縫，焊口標(biāo)識應(yīng)距離焊縫至少120～150mm，防止熱處理過程中焊口標(biāo)識的丟失。 管段預(yù)制及管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接信息的標(biāo)識。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口并編好標(biāo)號妥善保管。 S2－S1≤10mm S2－S1≤10mm內(nèi)壁尺寸不相等 外壁尺寸不相等 內(nèi)、外壁尺寸均不相等 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式 不銹鋼管對口找平直時(shí),不準(zhǔn)用鐵錘敲擊,應(yīng)使用木錘或鐵錘外包銅皮。4）帶補(bǔ)強(qiáng)板的插入式焊接支管見下圖d），焊縫厚度應(yīng)取主管名義厚度Th、補(bǔ)強(qiáng)板的名義厚度Tr和角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的三者之和。2）插入式焊接支管見下圖b），焊縫厚度應(yīng)取主管名義厚度Th和角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和。 應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈焊接。 補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)與主管和支管貼合良好。 。管道開孔應(yīng)采用機(jī)械加工方法，且應(yīng)除凈管內(nèi)異物。13～32V形坡口2～41～355～652—法蘭角焊接頭———K= 3—承插焊接法蘭（管件）13——K= 管子、管件對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且碳鋼不應(yīng)大于2mm。不銹鋼管子切割時(shí)用專用的砂輪片，不得與碳鋼混用一個(gè)切割機(jī)。 焊縫上或焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開孔及設(shè)置支吊架，在下料時(shí)應(yīng)考慮到，管線的開孔及支吊架應(yīng)盡量避開焊縫，如無法避免，應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意。 管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移植；不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標(biāo)識。 每一預(yù)制管段都應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明焊接信息，按區(qū)擺放。6. 管道預(yù)制 管道預(yù)制程序如下：焊接檢驗(yàn)院下 料坡口加工組 對焊接 管道預(yù)制加工前，施工班組應(yīng)熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)交底，并在此基礎(chǔ)上依據(jù)流程圖、平面布置圖、立面圖與管道軸側(cè)圖及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行核對，并認(rèn)真熟悉管段圖上材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸、方位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋技術(shù)部門以便聯(lián)系設(shè)計(jì)解決，減少誤差和返工；查對材料、材質(zhì)、壁厚確定無誤后再下料。* 每批焊絲按盤數(shù)抽樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 焊絲應(yīng)符合下列要求：* 包裝物不得有破損，每盤（捆）附有標(biāo)牌，每批應(yīng)附質(zhì)量證明書。 當(dāng)天施工完畢，未用完的焊條和用后的焊條頭應(yīng)退回焊材發(fā)放處，由焊材管理人員按照規(guī)定統(tǒng)一處理。 焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用焊條保溫筒，焊條應(yīng)隨用隨取，一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過3kg或50根。 焊材管理 焊接材料的管理及發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。* 焊工、焊條庫保管員應(yīng)憑焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取、發(fā)放焊材。* 焊條烘干工藝應(yīng)按焊條生產(chǎn)廠家要求執(zhí)行，無要求時(shí)，按技術(shù)文件要求執(zhí)行。* 未報(bào)驗(yàn)焊材嚴(yán)禁使用。* 檢查焊材外觀質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)文件要求，標(biāo)識清晰、藥皮無破裂或脫落、表面未生銹等。* 檢查焊材報(bào)驗(yàn)資料，所有焊材使用前應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格。* 焊材庫烘干設(shè)備應(yīng)符合要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要，儀器儀表應(yīng)經(jīng)過計(jì)量并在有效期內(nèi)。(4) 四防：防火、防盜、防水、防變質(zhì)。(3) 三一致：帳、據(jù)、物三一致，經(jīng)常盤點(diǎn)庫存。 (2) 兩齊：庫區(qū)整齊，擺放整齊。* 焊材庫管理達(dá)到“三清”、“兩齊”、“三一致”和“四防”的標(biāo)準(zhǔn)： * 嚴(yán)格按照焊條生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行烘干、恒溫，堅(jiān)持限額發(fā)料。* 面向生產(chǎn)，熱情服務(wù)，發(fā)料及時(shí)、準(zhǔn)確，滿足生產(chǎn)需要。 焊材庫管理* 堅(jiān)持硬件軟件同步入庫、出庫，不合格或無材質(zhì)證明的焊材不準(zhǔn)入庫。 不同材質(zhì)的管子、管件應(yīng)分開放置，并有材質(zhì)標(biāo)識。 材料保管 材料計(jì)劃員領(lǐng)料時(shí)要核對質(zhì)保書、材質(zhì)、型號、規(guī)格。 凡按規(guī)定做抽樣檢查、檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件和支撐件不得驗(yàn)收，或?qū)υ撆a(chǎn)品進(jìn)行逐件驗(yàn)收檢查，但規(guī)定做合金元素驗(yàn)證性檢驗(yàn)的管道組成件如第一次抽檢不合格，則該批管道組成件不得驗(yàn)收。 低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊性能試驗(yàn)，每批抽檢不少于2根。a）設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa；b）設(shè)計(jì)溫度低于29℃；c）設(shè)計(jì)溫度等于或大于400℃。 試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不合格的閥門做不合格閥門記錄，合格和不合格閥門應(yīng)分開放置，并做好標(biāo)記，防止混淆錯(cuò)用。 閥門試驗(yàn)后，應(yīng)將其擰至完全開啟狀態(tài)，對所有外露的閥桿應(yīng)涂黃油進(jìn)行保護(hù)。 閥門檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與銘牌不符，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，并在閥門上做出標(biāo)記，單獨(dú)擺放，并通知質(zhì)檢工程師、材料工程師及時(shí)處置。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過25ppm，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。 閥門在安裝前，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對閥體