【正文】 ：所有物資采購的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。：企管部協(xié)同有關(guān)部門在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，組織評審工作，做到準確理解業(yè)主對質(zhì)量的各項要求，核實滿足這些要求能力。⑦負責(zé)進場物資的報驗工作，負責(zé)工程物資在使用過程中的監(jiān)督工作。⑤負責(zé)材料供應(yīng)商提供材料的進場驗證（材料質(zhì)量，數(shù)量驗證）辦理書面手續(xù)。③監(jiān)督進場材料的驗證，復(fù)試，并記錄存檔。⑦監(jiān)督施工進程，材料的使用及檢驗結(jié)果，負責(zé)進貨檢驗監(jiān)督過程試驗監(jiān)督。⑤參與質(zhì)量事故的調(diào)查，分析，處理。③負責(zé)將質(zhì)量目標分解，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃，并將分解的質(zhì)量目標下達給各部門，作為考評部門工作的指標。①嚴格執(zhí)行國家規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準，行使質(zhì)量否決權(quán)，確保項目總目標和階段目標的實現(xiàn)。⑿負責(zé)計量器具的臺帳管理，進行標識，審核。⑩負責(zé)施工技術(shù)保證資料的匯總及管理，確保施工資料與工程進度的同步。⑧配合項目總工程師編寫施工技術(shù)方案及技術(shù)措施，監(jiān)督技術(shù)方案的執(zhí)行情況。⑥嚴格三工序的檢查，組織各專業(yè)施工單位做好工序，分項工程的檢查驗收工作。③對各專業(yè)隊進行技術(shù)及安全交底，審核班組的交底，各項交底必須以書面形式進行，手續(xù)齊全。：①負責(zé)項目施工生產(chǎn)的管理，協(xié)調(diào)與質(zhì)量管理工作，執(zhí)行項目施工組織設(shè)計及施工方案。，各專業(yè)施工單位在施工生產(chǎn)中工序交叉及相互配合工作。,協(xié)調(diào),對分項分部工程的施工質(zhì)量負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,負責(zé)落實項目質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃的執(zhí)行.，執(zhí)行項目施工設(shè)計組織及施工方案，各類生產(chǎn)計劃，控制各專業(yè)施工單位的施工進度安排，并及時反饋管理信息。,負責(zé)組織工程質(zhì)量事故的調(diào)查與處理工作。,科技發(fā)展規(guī)劃,項目質(zhì)量計劃,領(lǐng)導(dǎo)與組織質(zhì)量體系的運行,開展新技術(shù)引進和推廣應(yīng)用工作,對工程質(zhì)量負有第一技術(shù)責(zé)任。、經(jīng)營目標、管理目標，并形成文件，在此基礎(chǔ)上，編制施工組織設(shè)計，質(zhì)量階段預(yù)控計劃，質(zhì)量管理文件等。，質(zhì)檢部在項目經(jīng)理，項目工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程質(zhì)量進行管理，并承擔(dān)由于部門運行不當，管理失誤造成的一切責(zé)任。%以上。，檢查落實當天計劃完成情況，未完成計劃的原因，及時解決影響進度、質(zhì)量、安全、文明施工、穿插施工存在的問題及采取相應(yīng)的措施，安排布置第二第八章、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及措施：“爭創(chuàng)中國建筑工程魯班獎（國家優(yōu)質(zhì)工程獎）”，單位工程質(zhì)量合格率100%，土建單位工程優(yōu)良率80%，相關(guān)方投訴或抱怨答復(fù)處理率100%，相關(guān)方書面向業(yè)主最高管理層重大投訴次數(shù)0，工程建設(shè)過程中不發(fā)生重大質(zhì)量安全事故0。，隨時解決各種意外的事件，采用經(jīng)濟杠桿，解決制約工期的瓶頸問題。，認真分析研究制約工期進度的施工難點、影響點，精心組織，合理解決，全面落實，穩(wěn)步推進，實行QC小組活動，解決質(zhì)量通病。（汽車泵送混凝土），發(fā)揮機械的優(yōu)勢，保證砼澆注的連續(xù)性，加強機械維修，保證正常運轉(zhuǎn)。 ，以防儲備不足延誤工期。，在砼中可摻用早強劑，提高砼的早期強度以達到拆模及提前進入下道工序的施工。，負責(zé)施工中的全面管理，確保工程進度的實現(xiàn)。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。30177。5177。，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，對筏板混凝土采取加強養(yǎng)護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護，應(yīng)隨混凝土的澆筑進度，采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，在筏板混凝土上部覆蓋建筑棉氈，并安排專人進行筏板混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)有養(yǎng)護記錄，養(yǎng)護時間不少于7天。 ，進行濕潤養(yǎng)護并指派專人隨時澆水。與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊：根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定按拆模等需要的數(shù)量留置。如超過時，應(yīng)留置施工縫（最終以試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)）。⑧澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。⑥澆筑設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)分層交圈，連續(xù)澆筑。④混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。②檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正?；炷恋恼駬v方法采用插入式振動棒振搗，振動棒移動間距宜為300400mm，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30分鐘后進行第二次復(fù)振。⑤當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：*重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；*用木槌敲擊等方法，檢查堵塞部位，將混凝土擊松后，反復(fù)進行正反泵，排除堵塞；⑥混凝土泵送即將結(jié)束并，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。③開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。⑤每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。防水外加劑的按膠凝材料重量的6～8%摻加（同時應(yīng)符合配合比設(shè)計要求），且宜滯后于水和水泥。②拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《預(yù)拌混凝土》GB/T1490220112中的有關(guān)規(guī)定。，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119201《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ 552011等有關(guān)規(guī)定。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土配合比。為了有效控制現(xiàn)澆混凝土的施工質(zhì)量，還應(yīng)從以下幾方面嚴格把關(guān)：商品混凝土站的混凝土原材料進場后應(yīng)立即取樣按照各構(gòu)筑物設(shè)計混凝土強度等級要求，送實驗室進行原材料和配合比試驗、試配，以確定粗細骨料的最佳級配，并符合：，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準；，振動器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑時，應(yīng)分層交進行，分層厚度應(yīng)控制在300400mm之間，防止由于一次澆筑厚度太大，混凝土側(cè)壓力太大造成局部模板漲模。，路線由中心區(qū)至煤制油施工現(xiàn)場由煤制油北門進入，運距約7km，罐車由攪拌站到達施工現(xiàn)場需時1520分鐘，可滿足現(xiàn)場施工需求。澆筑前仔細檢查混凝土泵車車況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)狀況影響澆筑質(zhì)量及進度。操作平臺高度超過地面2米以上的必須搭設(shè)攔腰桿以及踢腳板。開盤鑒定結(jié)果必須符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。，鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋螺栓的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 混凝土工程，基礎(chǔ)設(shè)計砼強度等級為C30，擬全部采用商品混凝土。將預(yù)先拼好和制作好的模板拼成四片，組拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接縫處粘貼海綿條堵縫。模板接縫均粘海綿密封膠條以防止漏漿。80mm木方結(jié)合。對承重模板的支架，應(yīng)加強檢查、維護。模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不能發(fā)生變形和下沉，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。 模板及腳手架工程，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點及施工單位的材料、設(shè)備、工藝等條件，盡可能采用技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的模板型式。 ，采用混凝土墊塊作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑于廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。連接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋放在柱位置處，豎向鋼筋直接立于箍筋內(nèi)并先綁扎23道箍筋以控制主筋間距。布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H 為柱截面尺寸）。：套柱箍筋→立豎向鋼筋→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋。，將柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直徑Ф28 鋼筋棍。，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎， 不得跳扣綁扎。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝：：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋。、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)不大于50%。(L為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。彎鉤，柱梁箍筋彎鉤應(yīng)作135176。，進行優(yōu)化下料，避免由于無序的切斷造成鋼材的浪費，專業(yè)鋼筋工要對各種鋼筋型號及長度組合搭配后，再決定下料長度。 鋼筋加工鋼筋的加工分：調(diào)直、切斷和彎曲三個步驟：，注意冷拉速度不宜過快或過慢，一般直徑在φ8～φ10盤圓鋼筋，速度控制在6～8m/min，且冷拉率不得大于4%。堆放時，鋼筋下用200*300mm混凝土帶墊地，按不同規(guī)格分別堆放并碼齊在起吊范圍內(nèi)。鋼筋原材應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB 。柱、梁以三級鋼筋Φ1Φ1Φ1Φ1Φ20的居多，箍筋以一級鋼筋ΦΦ10。寬度為8m。，檢查標高及軸線無誤后，請建設(shè)、設(shè)計、地質(zhì)、監(jiān)理等單位及質(zhì)監(jiān)站驗槽。，須保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)。，應(yīng)隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，防止機械開挖面的坡度過陡、運輸車輛、運輸荷載引起土體位移、底面隆起等異?，F(xiàn)象發(fā)生。然后根據(jù)軸線控制樁，將基坑的放坡邊線撒出，用挖掘機挖土，人工隨機械清理，回填土用自卸汽車運至甲方指定地點堆放，備足回填土后剩余土方外運至甲方指定棄土場。、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進行堪察,摸清位置、埋設(shè)標高、基礎(chǔ)和上