【正文】 檢記錄和檢驗評定記錄。 5．項目資料員質(zhì)量職責 a) 貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量體系文件。 f) 對返工、返修的產(chǎn)品進行復檢。 d) 參加進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗，并對過程檢驗作出標識。 b) 負責工程項目的施工質(zhì)量監(jiān)督管理，嚴格按照 現(xiàn)行國家質(zhì)量標準對工程施工質(zhì)量的評定。 g) 及時落實監(jiān)理的指令，及時填寫申報單和監(jiān)理驗收的簽證。 e) 協(xié)助項目質(zhì)檢員、資料員、安全員等做好相關技術管理工作，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報。 c) 做好分項工程及關鍵部位的技術交底，督促施工班組貫徹執(zhí)行。 b) 認真審閱圖紙，弄清設計意圖，參加圖紙會審。 k) 組織工程質(zhì)量的定期檢查，落實“三檢”制度的實施與檢查其記錄。 i) 制定與編制項目部需要收集的本工程質(zhì)量記錄清單。 g) 負責糾正和預防措施的實施。 e) 深入調(diào)查研究，一般工程技術問題在自己職責范圍內(nèi)，自行解決；對重大技術問題及時匯報工程處、分公司和監(jiān)理公司；參加中間及竣工驗收。 c) 嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的有關規(guī)范、標準規(guī)程及地方規(guī)定，按圖施 工 ，加強施工圖、標準及有關技術資料的管理。 項目技術負責人 a) 認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標。 f) 參與工程的評價和管理。 d) 主持項目部工作，對項目施工全面負責。 b) 參與合同評審，執(zhí)行合同條款，確保項目達到合同的工期、質(zhì)量要求。 第六 章 項目部組織機構及職責 一、 項目部組織機構 本 工程施工管理推行項目經(jīng)理負責制，由公司抽調(diào)技術水平高、思想素質(zhì)好、能力強的人員組成項目經(jīng)理部，實施對工程的組織與指揮，其管理體系見圖示。要求排出的水無雜質(zhì)和污物。 c) 系統(tǒng)嚴密性試驗 — 在進行水壓強度試驗合格后，將試驗壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗，保壓 30min，管件連接無滲漏為合格。 4) 系統(tǒng)試驗： a) 安裝完成后應進行系統(tǒng)試驗。 3) 試驗前的檢查 a) 管道安裝完畢后應由質(zhì)保工程師和有關人員按設計和規(guī)范的要求，對管道進行全面檢查，檢查水平度、垂直度；檢查所有焊縫是否完成，外觀符合規(guī)范要求；檢查所有管件、閥門、支架、滑托、靜地接地是否安裝完畢。 b) 檢查外觀 — 無裂紋，密封面無劃痕，填料完好。 b) 檢查外觀 — 無銹蝕，變形，幾何規(guī)格偏差符合規(guī)定值，批號與質(zhì)保書相符。 項次 項 目 允 許 偏 差 檢查方法 1 表面裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤及熔合性飛濺等 不允許 目測或借助低倍放大鏡或表面探傷 2 咬邊及邊緣不滿 e1 e1≤ ，不大于焊縫全長的10%，且不大于 100mm 用焊縫檢驗尺檢查 3 焊縫余高 e δ≤ e≤ δ≤ 25mm e≤ δ 25mm e≤ 且內(nèi)焊口 e≤ 2mm δ為母材厚度 4 焊縫寬度 b (b=坡口寬度 +4mm) 177。焊接時從中間分別向外分段跳焊，然后再從外側向中間分段跳焊。點焊所有焊接材料應與正式焊接材料相同。焊工焊完后，應將焊縫外表面徹底清理干凈，并對焊縫外觀進行仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)超標缺陷應 及時進行修補處理。不銹鋼坡口加工采用等離子切割機并用砂輪機去除表面氧化物，不銹鋼管手工電焊宜進行背面充氬保護，以防根部背面焊縫氧化。避免強行組對，防止產(chǎn)生焊接裂紋和內(nèi)應力。 c. 焊絲在使用前應 徹底清除表面油污、銹蝕等雜質(zhì)，并露出金屬光澤。 2) 焊接材料管理 a. 所有焊接材料必須有材料質(zhì)量保證書。 焊接技術要求 1) 焊工必須持有勞動安全監(jiān)察部門頒發(fā)的合格證書，并有相應合格項目。 管架制作安裝： 1) 型鋼應盡量采用砂輪切 割機切割，鉆床打孔，相同型號的支架應統(tǒng)一下料制作，制作完成后刷上環(huán)氧紅丹底漆方可安裝。 6) 法蘭安裝應垂直于管子中心線，其中心偏差不得大于 1/1000，法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 3/1000，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓孔應保證螺栓自由穿入，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片周邊應整齊，材質(zhì)與設計要求一致。 4) 管道安裝坐標及標高應≤ 15mm，水平管彎曲應≤ 1/1000且最大 20mm，立管垂直 2/1000最大不超過 15mm。 2) 管道的環(huán)焊縫相隔位置不小于 100mm，且不小于管徑，焊縫與支架凈距不小于50mm，焊縫不得位于套管內(nèi)，不得在焊縫上開孔。不銹鋼管應采用機械或等離子切割機進行下料，不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，應用專用砂輪片。不銹鋼管：管徑≤ DN50的管道采用氬弧焊，管徑＞ DN50的管道采用氬電聯(lián)焊工藝。對口間隙 0～ 2mm。 1mm；對口間隙：1～ 3mm。 5176。坡口間的要求：夾角： 60176。 三、 管道 施工技術措施及要求 下料及連接 1) 下料：下料前，施工班組要根據(jù)施工圖并結合施工現(xiàn)場的實際情況仔細測量，在確定無誤后方可下料，原則上所有的管材及型鋼支架應采用機械方法 (即砂輪切割機切割 )，但為了提高工效，對 DN≥ 50碳素鋼管亦可采用氧氣 — 乙炔焰的方法切割下料；對 DN≥ 50不銹鋼管可用等離子切割法下料，但都必須清除管口切割后的氧化物和飛濺物。 材料的供應 本工程由甲供材料， 現(xiàn)場驗收工作由工程監(jiān)理負責組織；凡進場的材料設備必須出具正式出廠合格證， 質(zhì)量證明書，材質(zhì)化驗單等有關文件資料。 配電箱及次干線： 在現(xiàn)場各固定用電機械處設置專用配電箱，實行專箱專用，一機一 閘一保護一接地。 二、 生產(chǎn)準備 1． 施工用電 （ 1） 由業(yè)主所供電源外引出干線至場地內(nèi)施工專用配電箱 。配備足夠的各專業(yè)工種的施工熟練工和管理骨干，精心組織施工。 本工程按項目法組織施工，在現(xiàn)場總指揮部的管理下，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對工程統(tǒng)籌決策，全面 負責，確保工程質(zhì)量努力 縮短工期，強化成本核算。 為確保工期，多種管道敷設工程同時施工，穿插作業(yè)，及時解決質(zhì)量進度上的各項問題，解決交叉施工問題，各分項分部工程按計劃組織實施。 協(xié)調(diào)目標：認真做好內(nèi)外關系的協(xié)調(diào)工作，主動與各有關單位協(xié)調(diào)并爭取得到其大力支持與配合，確保工程按計劃順利實施。 文明施工目標：嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的施工現(xiàn)場管理規(guī)定，科學合理布置和管理整個施工現(xiàn)場，創(chuàng)建出一流的文明工地。 我們本著 緊前不緊后的原則，充 分利用現(xiàn)代化的網(wǎng)絡計劃技術及長期積累的一些成功經(jīng)驗進行進度控制。其目標如下： 工程質(zhì)量目標：嚴格按國家現(xiàn) 行有效的相關施工及驗收規(guī)范組織施工，創(chuàng)建精品工程；以 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范 — 2020》、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 — 97》、《建筑給水排水及采暖工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范 — 2020》、《給排水管道工程施工及驗收 — 2020》 ，提高要求進行驗評，達到國家施工驗收規(guī)范優(yōu)良標準，創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。