【正文】 進行液體壓力試驗，停壓5min，無泄漏為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進行試驗。 低溫閥門、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）以及設(shè)計壓力大于或等于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，應(yīng)有相應(yīng)標準規(guī)定的無損檢測合格證明。 閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)有下列內(nèi)容：* 制造廠名稱；* 閥門名稱、型號、規(guī)格、公稱壓力；* 適用介質(zhì)，溫度；* 出廠日期；* 產(chǎn)品標準代號、質(zhì)量檢查標準；* 制造廠檢驗單位及檢驗人員的印章。 閥門檢驗 閥門應(yīng)進行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷，法蘭密封面平整光滑，無毛刺及徑向溝槽。 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件中的法蘭、法蘭蓋和翻邊短節(jié)應(yīng)采用光譜分析或其他方法對主要合金元素含量進行驗證性檢驗，每批抽檢10%，且不少于1件，并做好記錄和標記。 法蘭、墊片檢驗 合金鋼法蘭應(yīng)對每批進貨（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）進行材質(zhì)復查，并應(yīng)做標記。 到貨的膨脹節(jié)應(yīng)有制造合格證，并檢查其表面是否有凹坑、疤痕、變形、且定位螺栓應(yīng)符合設(shè)計要求。 設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面應(yīng)逐件進行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。 管子和管件檢驗 SH35012011規(guī)范SHA1（1）及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管道用的管子質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB/T5777的規(guī)定，逐根進行補項試驗。標識使用的油漆筆質(zhì)量要好，標注的標識能夠保持長久，保持到管道安裝。對于管子應(yīng)距兩管端500mm處各標注一 處，管中標注一處。不銹鋼和碳鋼分別做色標標記。 材料進場時，應(yīng)按設(shè)計要求核對管子及管配件的規(guī)格、材質(zhì)，管子外徑、壁厚和外觀檢查應(yīng)符合材料的制造標準。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求。 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計文件或制造標準的要求。5. 材料檢驗、管理與發(fā)放材料進場驗收程序：材料進場后,項目部材料員和質(zhì)檢員應(yīng)先清點所到材料數(shù)量，檢查質(zhì)保書的完整性、材料外觀尺寸和質(zhì)量，給出自檢結(jié)果，不符合要求的進行更換或者退貨，然后組織監(jiān)理進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合要求的管材及時要求更換或者退貨，最后將合格材料的資質(zhì)證明文件進行報驗。 開工前必須把路通、水通、電通、電訊和平整場地的“四通一平”工作完成。 必須組織施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員掌握工程的特點和技術(shù)要求。2. 編制依據(jù) 神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目油品合成C標段招標文件 神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目油品加工裝置低溫油洗單元和合成水處理單元配管專業(yè)設(shè)計說明書以及相關(guān)設(shè)計圖紙 《管道材料色標工程規(guī)定》（NCL00000050SD0028 A01版） 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH35012011） 《石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB505172010） 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB502352010） 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB501842011） 《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》（SH35202004） 《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》（SH/T35232009） 《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》（SH35252004） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB502362011） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB506832011） 《石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計規(guī)范》（SH/T30402012） 《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T47302005） 《金屬波紋管膨脹節(jié)接通用技術(shù)條件》（GB/T127772008） 《閥門的檢驗和試驗》（API STD5982009） 《動力管道》（ASME ） 《工藝管道》（ASME ） 神華寧煤集團《煤化工項目工程管理規(guī)定》69號文件 《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（GB504842008） 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011)3. 施工程序54 / 54管架、管托預制資格確認技術(shù)交底方案編寫技術(shù)培訓施工技術(shù)準備管架安裝焊工培訓管工培訓圖紙會審規(guī)范及驗評標準工藝評定熱處理熱處理試壓試壓前共檢無損檢驗焊接組對現(xiàn)場安裝無損檢驗返修組對下料及 坡口加工焊接管道預制平臺鋪設(shè)返修閥門檢驗標記編號標記移植系統(tǒng)吹掃泄漏試驗綜合檢查聯(lián)動試車工程交接現(xiàn)場四通一 平勞動力、工機具等資料配置材料檢驗材料驗收業(yè)主單位材料驗收不合格圖31 管道安裝流程圖4. 施工準備 進行嚴格認真的圖紙自審，最大限度地將圖紙問題發(fā)現(xiàn)和解決在施工前。 管道試壓、吹掃方案、閥門試壓方案和管道焊接方案另行編制。1）低溫油洗裝置：序號名稱管徑范圍（DN）壁厚范圍（mm）材質(zhì)單位數(shù)量1無縫鋼管1510006Cr19Ni10米2無縫鋼管15500—022Cr19Ni10米3直縫電熔化焊焊接鋼管(EFW)350606Cr19Ni10米254直縫電熔化焊焊接鋼管(EFW)6001630022Cr19Ni10米5無縫鋼管15500ASTM A333 米6直縫雙面埋弧焊焊接鋼管(DSAW)700900ASTM A671 CC60 CL22米7無縫鋼管15400—20G米8無縫鋼管15500—20 GB9948米9無縫鋼管15250—20 GB3087米10無縫鋼管15350—20 GB/T8163米11無縫鋼管80100—20 GALV. GB/T8163米12直縫單面埋弧焊焊接鋼管(SAW)1550—Q235B GALV米13直縫雙面埋弧焊焊接鋼管(DSAW)60070012L245NS GB/T9711,ANTI米14直縫雙面埋弧焊焊接鋼管(DSAW)60018L245N GB/T9711米15直縫雙面埋弧焊焊接鋼管(DSAW)3006008—10L245 GB/T9711米3912）合成水處理裝置：序號名稱管徑范圍（DN）壁厚范圍（mm）材質(zhì)單位數(shù)量1無縫鋼管15500—022Cr19Ni10米2直縫電熔化焊焊接鋼管(EFW)6009008—20022Cr19Ni10米3無縫鋼管20300—20G米4無縫鋼管20500—20 GB9948米4015無縫鋼管15400—20 GB3087米6無縫鋼管15450—20 GB/T8163米7無縫鋼管80100—20 GALV. GB/T8163米8直縫單面埋弧焊焊接鋼管(SAW)2050—Q235B GALV米19直縫雙面埋弧焊焊接鋼管(DSAW)55070012L245NS GB/T9711,ANTI米10直縫雙面埋弧焊焊接鋼管(DSAW)3009008—10L245 GB/T9711米 本工程C標段低溫油洗裝置閥門數(shù)量如下：序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量1閘閥不銹鋼臺13332截止閥不銹鋼臺323止回閥不銹鋼臺1404閘閥低溫鋼臺665截止閥低溫鋼臺26止回閥低溫鋼臺67蝶閥低溫鋼臺28閘閥碳鋼臺20669截止閥碳鋼臺9510止回閥碳鋼臺6411球閥碳鋼臺15 本工程C標段合成水處理裝置閥門數(shù)量如下：序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量1閘閥不銹鋼臺9792截止閥不銹鋼臺353止回閥不銹鋼臺664閘閥碳鋼臺19435截止閥碳鋼臺596止回閥碳鋼臺827球閥碳鋼臺21 管線密集、閥門、管件多，同時管道材質(zhì)和標準多樣，要注意區(qū)分，施工技術(shù)含量高、對焊接的質(zhì)量要求高。 主要實物工程量 本工程C標段共有工藝管道約202290米，其中低溫油洗裝置26420米，合成水處理裝置23180米，尾氣處理裝置29930米，下游界區(qū)區(qū)域管網(wǎng)122760米。合成水處理裝置位于油品加工裝置的北側(cè)，南側(cè)為低溫油洗單元。油品加工裝置II區(qū)低溫油洗裝置及合成水處理裝置、尾氣處理裝置、區(qū)域總圖（洛陽院設(shè)計）建筑安裝工程。 我單位承建的神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目油品合成C標段安裝工程包括：合成水處理裝置、低溫油洗裝置、尾氣處理裝置和下游界區(qū)區(qū)域管網(wǎng)。本工程工藝介質(zhì)為高溫、中壓、強腐蝕介質(zhì)，生產(chǎn)工藝復雜，管道安裝工程量大，材質(zhì)復雜，本方案僅適用于神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目油品合成C標段工藝管道施工作業(yè)。低溫油洗裝置，占地東西方向長 205 米，南北方向?qū)?80 米，占地面積為 公頃，裝置中間設(shè)一條東西向道路，本裝置相對標高EL.177。 南北寬 48 米，東西方向長 237米，占地面積為 公頃，本裝置相對標高EL.177。主要材質(zhì)有碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管等，具體工程量如下。 施工中要加強管理，嚴格控制每一道工序，特別是對管道的預制前必須進行實測，預制和安裝同時進行，安裝、組對、焊接、等工序應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。 由于圖紙未到齊全，待圖紙齊全之后，方案再進行完善補充。 編制切實可行的施工方案，且通過審批。 按照焊接工藝評定，組織好焊工培訓和焊工考試，焊工必須考試合格方能上崗。 施工機具準備齊全，施工機具已檢查完畢，運轉(zhuǎn)正常，具備連續(xù)工作的能力。 總體原則：所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，且內(nèi)容齊全，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用；對材料質(zhì)量有異議時，應(yīng)經(jīng)復驗合格后方可使用；規(guī)格、型號、材質(zhì)等必須符合圖紙設(shè)計和規(guī)范要求。 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深度。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；法蘭和盲板的密封面平整光滑，無毛刺及徑向溝槽；螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好；墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，厚薄均勻，無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。 材料驗收合格后，不銹鋼與碳素鋼應(yīng)分開貯存，不得與碳素鋼接觸。防腐廠應(yīng)設(shè)專人進行材料標識的移植。DN≥150mm的管徑上下標注，DN＜150mm的管徑可平行標注。 本標段管道色標按以下要求進行標識：序號名稱材質(zhì)色標1不銹鋼00Cr19Ni102條黑色實線2不銹鋼00Cr17Ni12M021條中灰色實線3不銹鋼06Cr19Ni101條黑色實線4耐熱鋼15CrMo5耐熱鋼15CrMoG大紅+中（酞）藍6低溫鋼2 條大紅色實線，涂刷底漆后條紋顏色為 2 條中黃色實線7低溫鋼 CL228低溫鋼A106 1 條大紅色實線，涂刷底漆后條紋顏色為 2 條白色實線9碳鋼20G2中（酞）藍10碳鋼20 GB9948中黃+ 中綠11碳鋼20 GB3087中灰+黑12碳鋼20 GB/T8163無13碳鋼Q23514碳鋼L245中黃+中（酞）藍具體管道組成件色標標注詳見《管道材料色標工程規(guī)定》 NCL00000050SD0028 A01版，因業(yè)主下發(fā)的關(guān)于管道涂刷色標相關(guān)文件不完善，待完善后再進行補充。 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件中的管子和管件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對主要合金元素含量進行驗證性檢驗，每批（同爐批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件，并做好記錄和標記。 SH35012011規(guī)范SHA1級管道中設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）的管子和管件，每批應(yīng)抽5%且不少于1件，進行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。 到貨彈簧支吊架要檢查其預壓縮定位塊（銷）位值是否符合設(shè)計要求，且定位牢固。 法蘭驗收應(yīng)分清型式，其密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭及松套法蘭應(yīng)能自然嵌合。 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。 閥門應(yīng)符合設(shè)計文件中“閥門規(guī)格書”的要求。 設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗的合格證明。 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件中的閥門的閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要