【正文】 方面的法律、法規(guī)，避免人為環(huán)境污染和危害，有效地控制和消除施工過程中產(chǎn)生的各種廢氣、廢水、建筑垃圾及噪聲等對環(huán)境的污染和危害。F、有權(quán)對違反HSE管理的施工單位停工，直至整改合格。 施工隊堅持每周一的安全例會教育。1）周安全檢查是由項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、HSE經(jīng)理以及安全人員參加的聯(lián)合檢查,每周一次。，由項目部和施工隊的主要負責(zé)人參加,會議的主要內(nèi)容是回顧上周現(xiàn)場發(fā)生的安全問題和整改情況，制訂下周的工作安排。 進行作業(yè)時，還應(yīng)佩帶相關(guān)工作所需要的耳塞，電焊面罩，防塵面罩等。 進入現(xiàn)場的機索具或臨時設(shè)備必須經(jīng)檢查驗收合格并作好詳細的登記臺帳以免丟失或調(diào)換甚至其他安全隱患。3）在進行焊接，打磨或RT探傷作業(yè)時，必須采取適當?shù)拇胧┻M行保護，以免誤傷他人。7）在進行動火，挖土，吊裝，用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火、通訊設(shè)施和其他相關(guān)的安全設(shè)施，同時按一定比例安排專職人員進行監(jiān)護。 高空作業(yè)1）高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，在高處作業(yè)處下方1～2米必須有安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的掛設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)連接牢固，且不得有間隙；（2）轉(zhuǎn)角處應(yīng)鋪滿，架設(shè)牢固；（3）施工中應(yīng)及時清理落入網(wǎng)內(nèi)的雜物。高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。4）因工作需要，臨時拆除或變動安全防護措施時，必須經(jīng)施工負責(zé)人和專職安全員同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后立即恢復(fù)。 動火作業(yè)1）動火作業(yè)前，操作者必須對現(xiàn)場安全確認，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區(qū)域，該區(qū)域周圍10米范圍內(nèi)嚴禁存在任何可燃品（化學(xué)品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動火區(qū)域保持整潔，無易燃可燃品。4）使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，二者與動火作業(yè)點須保持不少于10米的安全距離，氣瓶嚴禁在陽光下曝曬，氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放。 吊裝作業(yè)1）吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進行細致檢查或試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。如需隔日進行起吊，應(yīng)組織人員進行現(xiàn)場保衛(wèi)工作。5）在進行吊裝作業(yè)時，必須將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，如屬于超高作業(yè)且有5級以下風(fēng)時（5級以上大風(fēng)時不得進行吊裝作業(yè)），警戒區(qū)域必須適當加大，無關(guān)人員一律不得進入。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。2）所有的配電柜、配電盤、開關(guān)盒上都裝有漏電保護器、上鎖并有防雨措施。 應(yīng)急措施 成立應(yīng)急管理小組，負責(zé)對施工潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。2）進行檢查及處理。6）對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查，落實。相關(guān)報警電話：火警：09516975119，急救：09516975159。13．質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系如下：項目經(jīng)理：李愛群項目質(zhì)量經(jīng)理：吳學(xué)斌項目總工程師：彭小平質(zhì)檢專業(yè)工程師：胡遵廣焊接專業(yè)工程師：劉一達無損檢測工程師：沈剛材料專業(yè)工程師：陳辰管道專業(yè)工程師：王攀登施 工 隊 負 責(zé) 人施 工 班 組 質(zhì)量保證管理要求 圖紙資料管理。材料人員到倉庫領(lǐng)料時，應(yīng)對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進行核實和驗收。對所有材料特別是不銹鋼，在切割后必須進行材質(zhì)標識移置。 檢驗管理。預(yù)制場內(nèi)應(yīng)布置必要的加工機具，并具備焊接，無損探傷、試壓、清洗、吹掃、包裝等條件。14. 施工勞動力計劃施工勞動力計劃一覽表序號工種人數(shù)崗位職責(zé)1施工隊長6全面管理2技術(shù)員15技術(shù)問題處理3安全員10安全管理4質(zhì)檢員5質(zhì)量檢驗5材料員10材料管理6管工130管道組對、安裝7鉚工4鋼平臺安裝8電焊工130管道焊接9起重工20管道吊裝10電工10現(xiàn)場用電維護11普工300打磨搬運12合計63015. 主要施工機具計劃主要施工機具計劃一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1電焊機臺2002砂輪切割機Φ400臺43氣割工具套504紅外線烘箱ZYHC60臺65角向磨光機φ125臺306角向磨光機φ100臺307焊條保溫筒個2008等離子切。安裝完成的管道應(yīng)與工程管理,業(yè)主生產(chǎn)協(xié)調(diào),做好成品保護工作，防止損壞、丟失。對各個質(zhì)量控制點，按有關(guān)規(guī)范要求進行嚴格的檢查、驗收，對驗收不合格的工序不允許進入下道工序施工。項目部設(shè)置焊接專業(yè)工程師和責(zé)任師，具體負責(zé)焊接工作，包括在單線圖上標注焊口號、焊工代號、無損檢驗部位，填寫無損檢驗委托單，聯(lián)系與配合無損檢測單位進行無損檢驗。材料領(lǐng)回入庫時應(yīng)按規(guī)格、型號和材質(zhì)分類掛牌存放并計入帳卡。 材料管理。4）聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑亂動。 應(yīng)急處理的過程1）事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報給分區(qū)應(yīng)急組員，同時采取果斷操作，最大限度地保護自己和他人的人身安全。.4）救護傷員，保護事故現(xiàn)場。組長：李愛群副組長：陳秋生 黃志剛 組員：謝永年 彭小平 江勇 吳學(xué)斌 王攀登 劉一達 麻曉東聯(lián)系電話：陳秋生13995184760 黃志剛18295617683 謝永年15908768267江勇13619585755 應(yīng)急處理的方法組織施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施工人員進行下列應(yīng)急處理工作。 4）臨時電纜埋地700mm 并用沙土覆蓋，掩埋后插上“下有電纜”的警示牌，并標明電纜走向。 臨時用電 施工臨時用電在施工過程中自始至終都是安全管理控制的重點,一旦發(fā)生事故對人的傷害和造成的財產(chǎn)損失都是巨大的,對施工造成的后果都是嚴重的。6）高空往地面運輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。不允許有人隨同吊重物件升降。2）起重施工人員進入操作崗位后，須再次對本崗位進行自檢。5）動火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應(yīng)直接搭接在焊件上，不可亂搭亂接,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電致人傷亡。3）高處動火作業(yè)前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區(qū)域，明確周圍環(huán)境是否放置可燃易燃品，按規(guī)定確認、清理現(xiàn)場，以防火種濺落引起火災(zāi)爆炸事故。特殊情況下，如果必須從高空往地面拋擲物件時，地面應(yīng)有人看管，以確保不傷害他人和損壞設(shè)備。作業(yè)中的走道、通道板和登高工具，應(yīng)隨時清掃干凈。同一跳板上站立作業(yè)人員不能超過2人。9）吹掃時，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并在排放口處設(shè)立警示牌。5）電焊機應(yīng)接地良好，開關(guān)箱，焊接設(shè)備應(yīng)有防雨措施，用電器具接線應(yīng)由專職電工進行。 HSE技術(shù)措施 一般要求1）臨時螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的1/3。 實行專人專職專責(zé)，非自己工作范圍的，不得介入其中?？梢蕴岢鲂碌囊蠛椭噶?，對現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生的問題，要找出原因并制訂解決方案。 3）專項安全檢查是對現(xiàn)場某一特定的操作和設(shè)施進行的檢查。 高處作業(yè)人員登高作業(yè)前必須經(jīng)健康檢查，確認無職業(yè)禁忌。作業(yè)前進行安全技術(shù)交底，所有施工人員均須熟悉本施工方案及本工程內(nèi)容，并按方案要求進行施工。開展積極向上的文體活動，杜絕打架、斗毆、滋事尋釁鬧事等不文明行為。A、負責(zé)HSE管理制度的編制和實施。 職業(yè)病發(fā)病率為零。 預(yù)防污染，降耗增效，走可持續(xù)發(fā)展道路。A1R○○○△//31系統(tǒng)氣密性試驗試驗方案審批、試驗臺賬；過程中檢查；管道復(fù)位；填寫記錄A1R○○○△//32盲板管理試壓盲板的安裝與拆除確認。BR○△○///26管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、有靜電接地記錄。CR○△○///22現(xiàn)場管道無損檢測確定檢測部位和檢測比例，試壓包檢查、抽查射線底片，核驗檢測報告。A1R ○△○///18現(xiàn)場管道安裝安裝水平度、垂直度、法蘭與螺栓、墊片規(guī)格型號，管道安裝位置、坡度、坡向、標高。BR○△○///14管道預(yù)制、組對、材料標識移植管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、材料標識的移植、坡口質(zhì)量、組對、點焊 。CR鉻鉬合金鋼及復(fù)合鋼技術(shù)交底需經(jīng)監(jiān)理審查○△○///三、安裝階段8材料檢、試驗按照規(guī)范要求對合金鋼材質(zhì)PMI檢測、低溫螺栓沖擊試驗等需要一切檢測項目，有書面報告，并建立檢試驗臺帳BR○△○///9焊接材料檢驗檢查合格證書、質(zhì)保書、復(fù)驗報告。BRAR重要施工方案（如復(fù)合鋼管）經(jīng)業(yè)主審查○△○///二、施工準備階段4管材、管件、閥門、法蘭、緊固件、密封件等管道材料進場檢驗材料采購符合業(yè)主短名單要求；核查質(zhì)量證明文件、核對實物，外觀、幾何尺寸檢查等。 試壓臨時盲板選用表臨時盲板應(yīng)按下面計算要求選用，附表101。已與泵連接的管道，應(yīng)及時安裝管道支吊架，避免管道重量附加到設(shè)備上。與機器連接管道的固定焊口應(yīng)遠離機器，距離不應(yīng)小于1米，避免焊接熱應(yīng)力對機器產(chǎn)生影響。 與機器連接的管道安裝。 管子、管件、預(yù)制完成的管段準備吊裝至管廊等安裝部位前，應(yīng)首先自檢管內(nèi)清潔度，在自檢合格基礎(chǔ)上通知管道監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格，雙方在管道內(nèi)潔度檢查確認表簽字確認后，方可進行安裝。 伴管熱補償應(yīng)符合下列要求：1）除能自然補償外，伴管直管段應(yīng)每隔20m30m設(shè)1個補償器，補償器可采用“U”型、“Ω”型或螺旋纏繞型。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合下表規(guī)定。 伴熱管安裝 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝。5）主管與支管組對，應(yīng)按規(guī)范要求進行組對，點焊固定。2）在管道預(yù)制階段，施工方應(yīng)充分考慮開孔位置，避免在焊接接頭極其邊緣上開孔。 管道開孔 施工前的準備工作要求1）項目部技術(shù)員必須對所有參與管道開孔的施工操作人員（管工、氣焊工、電焊工）進行書面交底。 安裝過程中嚴禁焊渣飛濺到波紋管表面和使波紋管受到其他機械性損傷，安裝后到開工前應(yīng)做必要保護。 在安裝過程中不得拆除或松開金屬波紋管膨脹節(jié)的裝運件。 靜電接地安裝完畢后必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整，并及時填寫管道靜電接地測試記錄。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。5%。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊式閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉，并在承插端頭留有 1～3mm 的間隙，防止過熱變形。 大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。 閥門安裝時，手輪的方向應(yīng)便于操作，相鄰閥門的手輪凈距不應(yīng)小于100mm，否則應(yīng)采取錯開或旋轉(zhuǎn)一定角度。20注：L 管子的有效長度 DN 管子的公稱直徑 閥門和法蘭的安裝 安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。 管道安裝時的允許偏差如下：項目允許偏差（mm）坐標室內(nèi)25室外15標高室內(nèi)177。 管道系統(tǒng)試運行時，高溫或低溫管道的連接螺柱，應(yīng)按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：a) 螺柱熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體要求詳見壓縮機專項安裝方案。 不銹鋼管安裝前應(yīng)符合下列要求：1）不銹鋼管安裝前應(yīng)按設(shè)計文件要求進行酸洗、鈍化處理，酸洗后的管口應(yīng)及時封閉。6）管道安裝完畢后，支吊架的形式和位置應(yīng)按設(shè)計文件和圖紙要求逐個核對。3）不銹鋼管道與支吊架上碳鋼材料之間應(yīng)墊入不銹鋼薄板或氯離子含量不超過50mg/kg的非金屬材料隔離墊。 儀表組件的臨時替代：所有儀表組件安裝時，均采用臨時組件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。4）法蘭密封面間的平行度和同心度，當設(shè)計文件和制造廠文件無規(guī)定時，應(yīng)符合下表規(guī)定。 管子安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部清理干凈，無任何雜物。每個焊接接頭檢查不少于一處，每處三點，檢測部位為焊縫、兩側(cè)熱影響區(qū)、兩側(cè)母材，合格標準見焊接工藝評定。熱處理時DN≤12″焊縫應(yīng)至少安放一支測溫?zé)犭娕?，DN1224″焊縫對稱安放2支熱電偶，DN24″焊縫應(yīng)對稱安放4支熱電偶。 焊縫后熱及焊后熱處理 焊縫的無損檢測在熱處理完成后進行，＞19mm的焊縫均應(yīng)進行熱處理，鉻鉬鋼15CrMoG和15CrMo全部壁厚的焊縫均需進行熱處理。B、當這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。8. 焊接檢驗與熱處理 外觀檢查:要求焊縫金屬表面應(yīng)平緩地與母材過渡，焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等缺陷，焊縫應(yīng)成型美觀、焊波均勻,對接接頭焊縫目測檢驗質(zhì)量標準符合下表要求：序號項 目質(zhì) 量 要 求1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊，連續(xù)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于10%焊縫全長3