【正文】 焊縫余高當(dāng)焊接接頭中薄者厚度小于或等于6mm時(shí)，焊縫余高△ mm，當(dāng)焊接接頭中薄者厚度大于6mm時(shí)，焊縫余高△ mm。 多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，且每層的接頭處應(yīng)錯(cuò)開。 預(yù)熱范圍以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于3倍壁厚，且不小于100mm，加熱以外的100mm范圍內(nèi)宜予以保溫。 施焊時(shí)采用小線能量操作，擺動(dòng)幅度盡可能小，經(jīng)減少熔合比。 異種鋼焊接異種鋼由于物理和化學(xué)性能差別較大，異種金屬和焊接問題比同種金屬復(fù)雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。 焊口的酸洗、鈍化處理用酸洗鈍化膏劑涂刷法進(jìn)行，酸洗前必須用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼鋼絲刷清洗管道表面。 奧氏體不銹鋼焊口組對(duì)時(shí)，禁止使用碳鋼工具，也不得在不銹鋼管上用碳鋼卡具進(jìn)行定位焊。5）焊接時(shí)應(yīng)采用更小的規(guī)范，控制焊接熱量的輸入。 根據(jù)上述特點(diǎn)，在施工中，應(yīng)采取以下工藝措施：1）所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，%。 低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料。 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi) 在施焊前應(yīng)采取防焊接飛濺物沾污焊件表面的措施 。防止焊材受潮。 焊接場(chǎng)所應(yīng)安排在避風(fēng)、雨處，避免雨、風(fēng)、霜的干擾，焊接場(chǎng)所在室外應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚。冬季室內(nèi)采暖用煤爐?，F(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制場(chǎng)布置在油品加工II區(qū)西南角的空地處，預(yù)制廠房長(zhǎng)36米，寬25米，高13米。 無損檢測(cè)監(jiān)理點(diǎn)口環(huán)節(jié)應(yīng)在業(yè)主單位企業(yè)管理信息化應(yīng)用平臺(tái)上進(jìn)行操作，質(zhì)量控制模塊軟件使用操作流程如下圖所示。 管道焊口標(biāo)識(shí)格式：管線號(hào)規(guī)格材質(zhì)焊口號(hào)焊工號(hào)焊接日期 單線圖（軸測(cè)圖）的焊口標(biāo)識(shí)規(guī)則 焊前標(biāo)識(shí)：?jiǎn)尉€圖中焊口標(biāo)識(shí)，對(duì)接焊口用阿拉伯?dāng)?shù)字按順序表示（1，2，3等），承插口、凸臺(tái)等角焊縫用字母C加阿拉伯?dāng)?shù)字表示（C1，C2，C3等），平焊法蘭和管子連接焊縫用字母F加阿拉伯?dāng)?shù)字表示（FFF3等），熱處理管道支架焊縫單獨(dú)用字母SP加阿拉伯?dāng)?shù)字表示（SP1，SP2，SP3等），增加的焊口前加Z（ZZZ3等）。 管段預(yù)制及管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接信息的標(biāo)識(shí)。 S2－S1≤10mm S2－S1≤10mm內(nèi)壁尺寸不相等 外壁尺寸不相等 內(nèi)、外壁尺寸均不相等 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式 不銹鋼管對(duì)口找平直時(shí),不準(zhǔn)用鐵錘敲擊,應(yīng)使用木錘或鐵錘外包銅皮。2）插入式焊接支管見下圖b），焊縫厚度應(yīng)取主管名義厚度Th和角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和。 補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)與主管和支管貼合良好。管道開孔應(yīng)采用機(jī)械加工方法，且應(yīng)除凈管內(nèi)異物。不銹鋼管子切割時(shí)用專用的砂輪片，不得與碳鋼混用一個(gè)切割機(jī)。 管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植；不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標(biāo)識(shí)。6. 管道預(yù)制 管道預(yù)制程序如下：焊接檢驗(yàn)院下 料坡口加工組 對(duì)焊接 管道預(yù)制加工前，施工班組應(yīng)熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)交底，并在此基礎(chǔ)上依據(jù)流程圖、平面布置圖、立面圖與管道軸側(cè)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行核對(duì)，并認(rèn)真熟悉管段圖上材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸、方位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋技術(shù)部門以便聯(lián)系設(shè)計(jì)解決，減少誤差和返工；查對(duì)材料、材質(zhì)、壁厚確定無誤后再下料。 焊絲應(yīng)符合下列要求：* 包裝物不得有破損，每盤（捆）附有標(biāo)牌，每批應(yīng)附質(zhì)量證明書。 焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用焊條保溫筒，焊條應(yīng)隨用隨取，一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過3kg或50根。* 焊工、焊條庫保管員應(yīng)憑焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取、發(fā)放焊材。* 未報(bào)驗(yàn)焊材嚴(yán)禁使用。* 檢查焊材報(bào)驗(yàn)資料，所有焊材使用前應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格。(4) 四防：防火、防盜、防水、防變質(zhì)。(2) 兩齊：庫區(qū)整齊，擺放整齊。 * 嚴(yán)格按照焊條生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行烘干、恒溫，堅(jiān)持限額發(fā)料。 焊材庫管理* 堅(jiān)持硬件軟件同步入庫、出庫，不合格或無材質(zhì)證明的焊材不準(zhǔn)入庫。 材料保管 材料計(jì)劃員領(lǐng)料時(shí)要核對(duì)質(zhì)保書、材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格。 低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊性能試驗(yàn)，每批抽檢不少于2根。 試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不合格的閥門做不合格閥門記錄，合格和不合格閥門應(yīng)分開放置，并做好標(biāo)記，防止混淆錯(cuò)用。 閥門檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與銘牌不符，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，并在閥門上做出標(biāo)記，單獨(dú)擺放，并通知質(zhì)檢工程師、材料工程師及時(shí)處置。 閥門在安裝前，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，停壓5min，無泄漏為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)。 閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)有下列內(nèi)容：* 制造廠名稱；* 閥門名稱、型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力；* 適用介質(zhì)，溫度；* 出廠日期；* 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)；* 制造廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員的印章。 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件中的法蘭、法蘭蓋和翻邊短節(jié)應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批抽檢10%，且不少于1件，并做好記錄和標(biāo)記。 到貨的膨脹節(jié)應(yīng)有制造合格證，并檢查其表面是否有凹坑、疤痕、變形、且定位螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管子和管件檢驗(yàn) SH35012011規(guī)范SHA1（1）及設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管道用的管子質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測(cè)結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。對(duì)于管子應(yīng)距兩管端500mm處各標(biāo)注一 處，管中標(biāo)注一處。 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子及管配件的規(guī)格、材質(zhì)，管子外徑、壁厚和外觀檢查應(yīng)符合材料的制造標(biāo)準(zhǔn)。 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。 開工前必須把路通、水通、電通、電訊和平整場(chǎng)地的“四通一平”工作完成。2. 編制依據(jù) 神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目油品合成C標(biāo)段招標(biāo)文件 神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目油品加工裝置低溫油洗單元和合成水處理單元配管專業(yè)設(shè)計(jì)說明書以及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙 《管道材料色標(biāo)工程規(guī)定》（NCL00000050SD0028 A01版） 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH35012011） 《石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB505172010） 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB502352010） 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB501842011） 《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》（SH35202004） 《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》（SH/T35232009） 《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》（SH35252004） 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB502362011） 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB506832011） 《石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T30402012） 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（JB/T47302005） 《金屬波紋管膨脹節(jié)接通用技術(shù)條件》（GB/T127772008） 《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》（API STD5982009） 《動(dòng)力管道》（ASME ） 《工藝管道》（ASME ） 神華寧煤集團(tuán)《煤化工項(xiàng)目工程管理規(guī)定》69號(hào)文件 《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（GB504842008） 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011)3. 施工程序54 / 54管架、管托預(yù)制資格確認(rèn)技術(shù)交底方案編寫技術(shù)培訓(xùn)施工技術(shù)準(zhǔn)備管架安裝焊工培訓(xùn)管工培訓(xùn)圖紙會(huì)審規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)工藝評(píng)定熱處理熱處理試壓試壓前共檢無損檢驗(yàn)焊接組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝無損檢驗(yàn)返修組對(duì)下料及 坡口加工焊接管道預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)返修閥門檢驗(yàn)標(biāo)記編號(hào)標(biāo)記移植系統(tǒng)吹掃泄漏試驗(yàn)綜合檢查聯(lián)動(dòng)試車工程交接現(xiàn)場(chǎng)四通一 平勞動(dòng)力、工機(jī)具等資料配置材料檢驗(yàn)材料驗(yàn)收業(yè)主單位材料驗(yàn)收不合格圖31 管道安裝流程圖4. 施工準(zhǔn)備 進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的圖紙自審，最大限度地將圖紙問題發(fā)現(xiàn)和解決在施工前。1）低溫油洗裝置：序號(hào)名稱管徑范圍（DN）壁厚范圍（mm）材質(zhì)單位數(shù)量1無縫鋼管1510006Cr19Ni10米2無縫鋼管15500—022Cr19Ni10米3直縫電熔化焊焊接鋼管(EFW)350606Cr19Ni10米254直縫電熔化焊焊接鋼管(EFW)6001630022Cr19Ni10米5無縫鋼管15500ASTM A333 米6直縫雙面埋弧焊焊接鋼管(DSAW)700900ASTM A671 CC60 CL22米7無縫鋼管15400—20G米8無縫鋼管15500—20 GB9948米9無縫鋼管15250—20 GB3087米10無縫鋼管15350—20 GB/T8163米11無縫鋼管80100—20 GALV. GB/T8163米12直縫單面埋弧焊焊接鋼管(SAW)1550—Q235B GALV米13直縫雙面埋弧焊焊接鋼管(DSAW)60070012L245NS GB/T9711,ANTI米14直縫雙面埋弧焊焊接鋼管(DSAW)60018L245N GB/T9711米15直縫雙面埋弧焊焊接鋼管(DSAW)3006008—10L245 GB/T9711米3912）合成水處理裝置：序號(hào)名稱管徑范圍（DN）壁厚范圍（mm）材質(zhì)單位數(shù)量1無縫鋼管15500—022Cr19Ni10米2直縫電熔化焊焊接鋼管(EFW)6009008—20022Cr19Ni10米3無縫鋼管20300—20G米4無縫鋼管20500—20 GB9948米4015無縫鋼管15400—20 GB3087米6無縫鋼管15450—20 GB/T8163米7無縫鋼管80100—20 GALV. GB/T8163米8直縫單面埋弧焊焊接鋼管(SAW)2050—Q235B GALV米19直縫雙面埋弧焊焊接鋼管(DSAW)55070012L245NS GB/T9711,ANTI米10直縫雙面埋弧焊焊接鋼管(DSAW)3009008—10L245 GB/T9711米 本工程C標(biāo)段低溫油洗裝置閥門數(shù)量如下：序號(hào)名稱材質(zhì)單位數(shù)量1閘閥不銹鋼臺(tái)13332截止閥不銹鋼臺(tái)323止回閥不銹鋼臺(tái)1404閘閥低溫鋼臺(tái)665截止閥低溫鋼臺(tái)26止回閥低溫鋼臺(tái)67蝶閥低溫鋼臺(tái)28閘閥碳鋼臺(tái)20669截止閥碳鋼臺(tái)9510止回閥碳鋼臺(tái)6411球閥碳鋼臺(tái)15 本工程C標(biāo)段合成水處理裝置閥門數(shù)量如下：序號(hào)名稱材質(zhì)單位數(shù)量1閘閥不銹鋼臺(tái)9792截止閥不銹鋼臺(tái)353止回閥不銹鋼臺(tái)664閘閥碳鋼臺(tái)19435截止閥碳鋼臺(tái)596止回閥碳鋼臺(tái)827球閥碳鋼臺(tái)21 管線密集、閥門、管件多，同時(shí)管道材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)多樣，要注意區(qū)分，施工技術(shù)含量高、對(duì)焊接的質(zhì)量要求高。合成水處理裝置位于油品加工裝置的北側(cè)，南側(cè)為低溫油洗單元。 我單位承建的神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目油品合成C標(biāo)段安裝工程包括：合成水處理裝置、低溫油洗裝置、尾氣處理裝置和下游界區(qū)區(qū)域管網(wǎng)。低溫油洗裝置，占地東西方向長(zhǎng) 205 米，南北方向?qū)?80 米，占地面積為 公頃，裝置中間設(shè)一條東西向道路，本裝置相對(duì)標(biāo)高EL.177。主要材質(zhì)有碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管等，具體工程量如下。 由于圖紙未到齊全，待圖紙齊全之后，方案再進(jìn)行完善補(bǔ)充。 按照焊接工藝評(píng)定，組織好焊工培訓(xùn)和焊工考試，焊工必須考試合格方能上崗。 總體原則：所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，且內(nèi)容齊全，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用；對(duì)材料質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；法蘭和盲板的密封面平整光滑，無毛刺及徑向溝槽；螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好；墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，厚薄均勻，無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。防腐廠應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)的移植。 本標(biāo)段管道色標(biāo)按以下要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)：序號(hào)