【正文】 合金元素含量進行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。試驗時應關(guān)閉上密封面，松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格；閥門液體壓力試驗和上密封試驗以潔凈水為介質(zhì)。試驗合格后的閥門應及時做好標識,合格品刷綠色漆，不合格品刷紅色漆；所有合格品分規(guī)格、等級、材質(zhì)統(tǒng)一放置,并填寫好閥門試驗記錄,方可發(fā)放到現(xiàn)場。 閥門試驗時應盡量排出閥門內(nèi)的空氣，試驗完畢后及時排盡閥腔內(nèi)的積液。 安全閥安裝前，應到當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進行檢測，按設計要求統(tǒng)一定壓，檢驗合格后進行鉛封。 緊固件檢驗 下列管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應采用光譜分析對其主要合金元素含量進行驗證性檢驗，每批抽檢5%，且不少于10件。 設計壓力等于或大于10MPa的管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應進行硬度檢驗，每批抽檢不少于2件，硬度值應在設計文件或產(chǎn)品標準規(guī)定的范圍內(nèi)。試驗結(jié)果應符合設計文件或產(chǎn)品標準的要求。驗收合格的管道組成件應做好標記。 材料合格品、不合格品及待檢品應分區(qū)放置。 材料入庫時要分門別類的擺放，不能相互混淆，材料入庫與發(fā)送要有詳盡的臺賬，具有可追蹤性，并有當事人本人的簽字。(1) 三清：材質(zhì)清，規(guī)格清，數(shù)量清； 焊條庫管理規(guī)定* 焊材庫應有崗位職責、烘干工藝、母材焊材對照表。* 焊材庫應配備去濕設備，保證溫度應不低于5℃，濕度不超過60%。* 核對焊材質(zhì)量證明書、復驗報告等，報告內(nèi)容應齊全合格，并與實物批號、牌號、數(shù)量等一一對應。* 庫內(nèi)焊材按規(guī)定分類擺放整齊、標識清楚，退回二次烘干焊條、報廢焊材及未報驗焊材必須隔離存放，并做好標識。* 烘箱內(nèi)焊條按規(guī)定分類，標識、隔離、擺放整齊，嚴禁混放。* 應配備焊條頭回收箱。* 嚴禁焊工自行進入焊材庫拿取焊材。 焊條在使用前應按照生產(chǎn)廠家的說明進行烘烤和保溫。 一個焊條保溫筒內(nèi)不得裝入兩種或兩種以上牌號規(guī)格的焊條。 回收焊條烘烤次數(shù)不得超過2次。* 焊絲表面不得有銹蝕或油污。* 焊條領(lǐng)用與回收必須有完整的記錄，由當事人簽名填寫焊條領(lǐng)用與回收記錄。 預制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進入管內(nèi)。不銹鋼及不同碳鋼材質(zhì)的管段應分開擺放。 在計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。 金屬管道坡口加工宜采用機械方法，碳鋼、低合金鋼也可用氧乙炔焰等熱加工方法，加工坡口后，應去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。 金屬管道的坡口加工形式及組對間隙見下圖：項次厚 度S坡 口名 稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C鈍邊d坡口角度 α(β)176。 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小于 50mm，且不應小于孔徑。 安放式和插入式支管焊接連接接頭的制備和組對應符合以下規(guī)定：1）根部間隙g應為23mm；2）安放式支管的端部制備及組對應符合下圖a）或者b）的要求；3）插入式支管的主管端部制備及組對應符合下圖c）的要求；4），且接頭處應全焊透。 承插焊焊接接頭組對時，如下圖所示，端面間隙宜為13mm。應在補強圈的邊緣（不在主管軸線處）開設一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為 8mm～10mm。 支管連接的焊縫厚度應符合下列要求：1）安放式焊接支管見下圖a），焊縫厚度應取支管的名義厚度Tb和角焊縫的計算有效厚度tc的和。3）帶補強板的安放式焊接支管見下圖c），焊縫厚度取下列值中的較大者：A、支管的名義厚度Tb和角焊縫的計算有效厚度tc的和；B、補強板的名義厚度Tr和角焊縫的計算有效厚度tc的和。 不等厚管子、管件組對時，如果內(nèi)壁錯邊量超過上條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應按下圖進行修整。 管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。 預制管道組合件應具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。包括管線號、材質(zhì)代碼、材料規(guī)格、焊口號、焊工號（打底、蓋面）、焊接日期。 對于DN≤100mm的管徑，標識可平行標注，不畫格式。 焊接過程中標識：根據(jù)施工進展，對已經(jīng)焊接完成的管段和管線，應及時將焊接信息標注到單線圖中，包括對應焊口的焊工號、焊接日期。 試壓包的單線圖應至少標注焊口信息、無損檢測信息。具體使用要求詳見項目管理信息平臺操作手冊()。管道的除銹、防腐在防腐廠進行。采用鋼結(jié)構(gòu)框架，四周及屋頂安裝巖棉夾心板。室內(nèi)配備10t龍門吊1臺，自動焊接站1臺，普通焊機20臺。廠房北側(cè)為管材堆放處。 焊接施工所涉及的管材、管件、焊材等施工前應按設計要求，認真核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號。 焊材倉庫必須干燥、通風，庫房內(nèi)不得存放有害介質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)。 焊材應存放在架子上，與地面、墻壁的距離均不小于300毫米。 焊條應按要求進行烘烤，然后存入保溫箱，現(xiàn)場攜帶必須使用保溫筒，每次只能攜帶一種焊條，攜帶時間超過4小時，應重新烘烤，烘烤一般不超過二次。 回收的焊條可以重新烘烤使用，重新烘烤的焊條應有明顯標記,焊條的重新烘烤一般不得超過二次。 本工程鋼種焊接材料選擇見下表:鋼 號手工電弧焊鎢極氬弧焊焊條烘焙溫度/時間20J427H08Mn2Si350℃/1小時Q235BJ427H08Mn2Si350℃/1小時Q245RJ427H08Mn2Si350℃/1小時L245J427H08Mn2Si350℃/1小時20GJ427H08Mn2Si350℃/1小時A106 J427H08Mn2Si350℃/1小時15CrMoGR307H13CrMoA350℃/1小時E5015EER55Ni1350℃/1小時 CL22E5015EER55Ni1350℃/1小時06Cr19Ni10A102H0Cr21Ni10150℃/1小時022Cr19Ni10A002H00Cr21Ni10150℃/1小時06Cr17Ni12Mo2A202H00Cr19Ni12Mo2150℃/1小時 碳鋼、不銹鋼管道均采用氬弧及氬電聯(lián)焊(包括承插焊管道)。 碳素鋼焊接工藝 焊接材料選用應以保證機械強度為主，并符合焊接工藝指導書要求，壓力較高的管道，宜選用堿性焊條焊接。 管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。 不銹鋼管道焊接工藝 不銹鋼導熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大和熔池流動性差的特點，加上壁薄、剛度小、同樣的熱輸入條件下，較之厚壁管，其更容易出現(xiàn)變形、未熔合、焊瘤、內(nèi)凹等焊接缺陷。2）坡口設計上，坡口角度應偏大一些，鈍邊厚度不宜小于1mm。4）定位焊后的間隙應控制在23mm為宜，襯底焊接時應從小間隙處開始。 奧氏體不銹鋼應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下采用小電流 短電弧 快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。如圖所示：白布堵頭焊縫預制焊縫安裝焊縫 不銹鋼管道坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施（如涂白堊粉，防飛濺劑或?qū)⑹d置于坡口兩側(cè)等）。 奧氏體不銹鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應進行表面酸洗、鈍化處理。 酸洗、鈍化前應進行工藝試驗，制定出適宜的配方和操作工藝。 酸洗后的不銹鋼表面不應有明顯的腐蝕液跡和顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工面不得有氧化色。鈍化后的不銹鋼表面應用水沖洗，呈中性后擦干水跡。 焊接工藝必須以工藝評定為基礎。 焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴格執(zhí)行。 合金鋼焊接 施焊前應根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及焊接環(huán)境等因素綜合考慮預熱溫度，必要時通過試驗確定。采用電加熱法對焊縫進行加溫，并應在坡口兩側(cè)均勻進行，防止局部過熱。先用測溫筆粗略判斷焊縫表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），最后用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以保證焊縫整體均達到所要求的預熱溫度。焊接時，采用手工鎢極氬弧焊打底，氬弧焊時預熱溫度可降低50℃ 。 焊縫最好一次成型，如有斷續(xù)焊縫必須重新預熱。每焊完一道焊縫必須用保溫材料將焊縫包裹好，以防止焊縫冷卻太快產(chǎn)生裂紋。4接頭外壁錯邊小于壁厚的10%，且不應大于2mmSH35012011規(guī)范中規(guī)定的SHA1和SHB1的管道、不銹鋼和抗拉強度下限值等于或大于 540MPa 的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。 抽查焊口應由監(jiān)理單位代表或業(yè)主單位代表及施工方質(zhì)檢員現(xiàn)場指定，并標注在單線圖上。對同一焊縫返修二次后仍不合格，在進行第三次返修前，施工單位需提交經(jīng)項目部總工程師批準的返修方案后方可進行返修。除返修外，還應采用下列規(guī)定進一步檢驗：A、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。C、當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。E、當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 鉻鉬鋼焊縫焊接完畢后應立即進行焊縫熱處理，當條件暫時不具備進行焊縫熱處理時，應進行300350℃、不小于30min的后熱并保溫緩冷。 熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如下圖所示。熱電偶應在檢定有效期內(nèi)。管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表序號材質(zhì)管道實際壁厚(mm)升溫速度(℃/h)恒溫溫度(℃)恒溫時間(h)降溫速度(℃/h)115CrMoT5125/T且不大于220℃/h7007502h6500/T且不大于260℃/h216MnT195125/T且不大于220℃/h6006501h6500/T且不大于260℃/h 熱處理后的焊縫均需進行硬度檢測，檢驗數(shù)量為焊接接頭數(shù)量的20%，且不小于1個。9．管道安裝 管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑，后小直徑，先難后易的原則，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響。管道連接時,不得用強力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口、不同心等缺陷，管道安裝時連接螺栓、螺母應使用同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適應，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后螺栓露出12扣，螺栓、螺母涂以二硫化鉬。 與機器連接的管道安裝應符合下列要求：1）管道的重量和其他外力不得作用在機器上。3）與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺柱，在自由狀態(tài)下所有螺柱應能在螺栓孔中順利通過。與機器連接法蘭密封面平行度和同心度機器旋轉(zhuǎn)速度（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）＜3000≤≤3000～6000≤≤＞6000≤≤ 機器試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。當轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，當轉(zhuǎn)速為3000r/min至6000r/min時。 水平段的傾斜方向與傾斜度要符合設計要求，傾斜方向以便于疏放水和排放空氣為原則，其傾斜度應符合設計要求。2）裝置所使用的所有彈簧架、波紋管膨脹節(jié)應該在檢驗合格、驗收后方可使用，現(xiàn)場安裝應嚴格按照安裝說明書的要求進行。4）彈簧支吊架應按設計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進行安裝調(diào)整。5）振動管線應選用防震管托或管卡。 管道安裝時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支架底板及支、吊架的工作面應平整。2）不銹鋼管安裝時不得使用鐵質(zhì)工具敲擊，并嚴禁在其管道上焊接臨時支撐物。4）壓縮機潤滑油管線安裝前需按照有關(guān)要求規(guī)范進行酸洗。 合金鋼管安裝前應符合下列要求：1）合金鋼管安裝時，如需進行局部彎度矯正，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。3）合金鋼管應根據(jù)規(guī)范進行焊后熱處理。螺柱熱態(tài)緊固、 冷態(tài)緊固作業(yè)溫度 單位： ℃工作溫度一次熱緊、 冷緊溫度二次熱緊、 冷緊溫度250～350工作溫度——＞350350工作溫度70～29工作溫度——＜7070工作溫度b) 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在緊固作業(yè)溫度穩(wěn)定后進行。d) 螺柱緊固應有安全技術(shù)措施，保障操作人員的安全。20室外177。10交叉管的外壁或絕熱層間距177。運搬存放閥門時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。 截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應按閥門的指示標記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。水平管道上的閥門，其閥桿應安裝在上半周范圍內(nèi)。除有特殊規(guī)定外，手輪不得朝下。 安全閥應垂直安裝，進出口的切斷閥手輪不得朝上方向安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。 高壓閥門的高壓端方位應與設計圖紙文件、工藝流程要求一致。 法蘭連接裝配時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。使用測力扳手時應預先經(jīng)過校驗，允許偏差為177。 法蘭密封面間的平行度如下： 單位：mm管道等級平行度DN≤300DN＞300SHASHASHBSHB2≤≤SHASHASHBSHB4≤≤ 對于無法拆下的管道，由于缺少法蘭、閥門而引起的切割，在切割完后必須處理干凈，并在磨坡口時用未漂白的干凈白布封堵。應有導線跨接并符合國家現(xiàn)行標準SH3097和設計文件的有關(guān)規(guī)定。 不銹鋼管道靜電接地專用接地板應采用不銹鋼板制作，接地引線不得與不銹鋼管直接連接。導電接觸面必須除銹并緊密連接。 膨脹節(jié)安裝 金屬波紋管膨脹節(jié)內(nèi)導流筒焊接固定端，在水平管道上應位于介質(zhì)流入側(cè)，在垂直管道上應置于上部或按設計文件規(guī)定。 不得利用金屬波紋管膨脹節(jié)的變形來調(diào)整或彌補管道的安裝偏差。但在管