【正文】 焊與上一帶的環(huán)縫。焊完后進(jìn)行中間蓋板的組裝焊接，焊接時(shí)應(yīng)先徑向后環(huán)向，先短縫后長(zhǎng)縫的程序，中間蓋板焊完后，再焊接中間蓋板與邊板環(huán)縫，環(huán)縫焊接應(yīng)按統(tǒng)一方向?qū)ΨQ(chēng)焊接。 鐘罩蓋板鋪設(shè)應(yīng)先鋪設(shè)邊板并調(diào)整固定好后焊接，焊接完后再與包邊角鋼圈焊接。 組裝骨架時(shí)，先將骨架中心環(huán)（槽鋼圈）適當(dāng)抬高 50~100 mm 固定，后將骨架主次梁對(duì)稱(chēng)進(jìn)行組裝并調(diào)整合格并焊接骨架。 10mm，水平偏差不大于 5mm。 鐘罩最上一帶板根據(jù)排板圖進(jìn)行組裝，組裝時(shí)壁板位置應(yīng)考慮立柱、導(dǎo)軌、管口等的方位。 3mm，否則應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)矯正。 導(dǎo)軌加工后，其徑向弧度偏差為 177。 共 44 頁(yè) 第 14 頁(yè) 鐘罩骨架徑向主次梁弧度在平臺(tái)胎具上熱煨或在卷板機(jī)上卷制而成，預(yù)制成后，其長(zhǎng)度偏差不大于 5 mm，全長(zhǎng)翹曲不大于 10 mm。 3mm，水平翹曲不大于 5mm。 鐘罩預(yù)制與組裝焊接 鐘罩預(yù)制 鐘罩最上壁板下料時(shí)，為補(bǔ)償與包邊角鋼焊接所產(chǎn) 生的收縮量，整個(gè)一圈壁板上邊長(zhǎng)度比下邊長(zhǎng)度長(zhǎng) 45 mm。邊涂肥皂水邊試漏，真空度達(dá)到 200mmHg 時(shí)，若有汽泡，證明焊縫不合格，應(yīng)重新處理完后再做。底板開(kāi)孔應(yīng)用厚度不小于底板厚度同材質(zhì)鋼板蓋上并焊接。底板焊縫宜從中間往兩邊分段對(duì)稱(chēng)退焊法進(jìn)行焊接，焊接電流不宜過(guò)大，在焊接過(guò)程中 ，還應(yīng)采取卡具固定等措施減少焊接變形。底板鋪設(shè)完畢，中幅板搭接寬度為 30mm，邊板與中幅板搭接寬度為 50mm，所有搭接縫均應(yīng)貼緊，局部間隙不大于 1mm，三層鋼板搭接處及最下一帶水槽壁板下面的邊板對(duì)接焊縫過(guò)渡處用氧乙炔火焰將鋼板加熱打彎，其間隙不大于 2 mm，邊板對(duì)接焊縫下應(yīng)墊 40 4 邊鋼作為焊接墊板，長(zhǎng)度為 300 mm。底板鋪設(shè)前，底面刷 2 遍環(huán)氧煤瀝青漆。 底板預(yù)制與鋪設(shè) 底板預(yù)制 底板中幅板、邊板下料應(yīng)考慮焊接收縮、所進(jìn)鋼板幾何尺寸來(lái)確定每塊板的下料尺寸，一般鋪設(shè)完畢，整個(gè)底板直徑比設(shè)計(jì)大 20mm，即 15620mm。 環(huán)型基礎(chǔ)中間突起高度不小于 150 mm。 10mm，水槽壁基礎(chǔ)處水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，不大于 177。 50mm 以?xún)?nèi)。 共 44 頁(yè) 第 13 頁(yè) 環(huán)型基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為 177。 基礎(chǔ)中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差為 177。其中 1000m3 氣柜是本次施工中最重要的 1 臺(tái)設(shè)備。具體吊裝程序?yàn)橄鹊醣眰?cè)東邊的一臺(tái)，再吊南側(cè)東邊的一臺(tái)，后吊南側(cè)西邊的一臺(tái)，最后吊北側(cè)西邊的一臺(tái)。聚合釜到現(xiàn)場(chǎng)后，需 50 噸吊車(chē)把聚合釜吊到鋼板上，并盡量向里擺放，鋼板四周須焊槽鋼與聚合釜固定，但不能直接與設(shè)備本體焊接，用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈 拖至吊裝位置后，利用上次設(shè)置在二層的吊裝架懸掛至少大于設(shè)備質(zhì)量的單向滑輪，利用早以設(shè)置好的卷?yè)P(yáng)機(jī)作為牽引動(dòng)力進(jìn)行吊裝。 聚合釜由于安裝在聚合廠(chǎng)房?jī)?nèi)，吊車(chē)使用不上，需卷?yè)P(yáng)機(jī)與倒鏈互相配合進(jìn)行吊裝。停車(chē)后，漿料汽提塔采用 50 噸吊車(chē)整體 吊裝。同時(shí) 2 臺(tái)一級(jí)旋風(fēng)分離器利用 120 噸吊車(chē)一同吊裝。旋流干燥氣流干燥塔分 5 段供貨，分三段進(jìn)行吊裝，第一段為裙座及聚合漿料入口段，第二段為筒體三段在地面組裝成一段進(jìn)行吊裝，第三段為漿料出口段（連帶出口管）。 裝置中設(shè)備供貨狀態(tài) 及對(duì)策 塔類(lèi)立式設(shè)備一般法蘭連接，乙炔站 5 臺(tái)塔、合成凈化壓縮 3臺(tái)塔需組裝成整體后再進(jìn)行吊裝。該裝置采用 120 噸吊車(chē)吊裝的主要設(shè)備為：二級(jí)旋風(fēng)分離器、氣流干燥塔、旋流干燥床、轉(zhuǎn)換器、停車(chē)后原旋風(fēng)分離器的拆除與安裝。 共 44 頁(yè) 第 12 頁(yè) 6 設(shè)備吊裝技術(shù)措施 由于 本裝置工期僅有 96 天，加上場(chǎng)地狹窄、施工與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行等特點(diǎn)，該裝置安裝位置較高（或較高）設(shè)備決定采用 1 臺(tái) 120 噸輪胎吊作為主吊車(chē)， 50 噸吊車(chē)為付吊車(chē)，來(lái)解決場(chǎng)地狹窄、工期緊張的矛盾。 g 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)每隔半小時(shí)檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各連接部位應(yīng)無(wú)泄露、密封部位泄露量應(yīng)不大于設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定值，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò) 3 分鐘。 d 柱塞泵啟動(dòng)時(shí)必須先打開(kāi)進(jìn)、出口閥門(mén)。 c 對(duì)泵、電機(jī)連軸器進(jìn)行最終的對(duì)中檢查，合格后，接上連軸器 ，均勻擰緊連接螺栓。泵入口必須有過(guò)濾網(wǎng)。 按照與解體相反的順序按要求回裝完畢后，用手盤(pán)車(chē)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，內(nèi)部無(wú)卡澀，摩擦現(xiàn)象，軸承箱應(yīng)加上潤(rùn)滑油，如暫不開(kāi)車(chē)，應(yīng)定期盤(pán)車(chē)，防止銹蝕。將軸承箱，泵殼、轉(zhuǎn)子清理干凈，檢查表面不得有裂紋、損傷及其它缺陷， 離心式油泵檢查測(cè)量泵轉(zhuǎn)子、葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)，平衡環(huán)軸徑等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值；軸承、定子與轉(zhuǎn)子口環(huán)間隙；機(jī)械密封壓縮量；泵串量應(yīng)符合隨機(jī)圖紙要求。 按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，待凝結(jié)強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，抽去底座下臨時(shí)墊鐵，對(duì)泵進(jìn)行二次找正，找正合格后，將墊鐵全部墊實(shí)，點(diǎn)焊固定，對(duì)基礎(chǔ)與底座之間空隙進(jìn)行二次灌漿抹面。一般縱向水平允許偏差為 ，橫向水平的允許偏差為 ，安裝地腳螺栓應(yīng)垂直，任何部位距預(yù)留孔壁的距離不小于 15mm。 泵安裝方案 本裝置泵整體到貨，采用有墊鐵安裝，首先將泵基礎(chǔ)清理干凈，放置臨時(shí)墊鐵，然后將泵水平吊裝到基礎(chǔ)上，調(diào)整泵的方位、標(biāo)高、縱、橫中心線(xiàn)位置，允許偏差為177。 ● 拆下氣缸兩端排氣閥各一個(gè)，加上臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，附屬系統(tǒng)連鎖、報(bào)警全部投用，啟動(dòng)機(jī)組，檢查無(wú)異樣后，連續(xù)運(yùn)行 10— 15 分鐘，停車(chē)檢查主軸承、連桿大頭瓦、小頭瓦、十字頭滑道等摩擦付的溫度應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，重新啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)行不少于 1 小時(shí)的 空負(fù)荷試車(chē)。 ● 油箱加滿(mǎn)合格的潤(rùn)滑油，進(jìn)油總管加 120 目金屬過(guò)濾網(wǎng)，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、進(jìn)行油沖洗、合格后，更換潤(rùn)滑油、重新啟動(dòng)油泵，調(diào)整油壓至設(shè)計(jì)規(guī)定值，連續(xù)運(yùn)行不少于 4 小時(shí)，檢查與潤(rùn)滑油有關(guān)的儀表連鎖、報(bào)警系統(tǒng)，應(yīng)滿(mǎn)足要求，潤(rùn)滑油應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格。脈動(dòng)管線(xiàn)支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置安裝。 ● 緩沖罐安裝前內(nèi)部必須清理干凈，組 裝時(shí)不得使機(jī)組產(chǎn)生位移。 ● 將電機(jī)吊裝就位，調(diào)整電機(jī)底座水平偏差應(yīng)小于 ，電機(jī)底座與定子架、軸承座之 共 44 頁(yè) 第 10 頁(yè) 間加 2— 4mm 厚的調(diào)整墊，調(diào)整電機(jī)空氣間隙，磁力中心符合設(shè)計(jì)要求，電機(jī)與曲軸對(duì)中徑向偏差應(yīng)不大于 ，軸向傾斜不大于 。氣閥組裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照外面上的標(biāo)記裝入氣缸，嚴(yán)防進(jìn)、排氣閥裝反，檢查氣閥卸荷裝置動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 ● 首先檢查活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)與氣缸鏡面貼合的嚴(yán)密性，活塞環(huán)安裝時(shí)其開(kāi)口位置相互錯(cuò)開(kāi)，并避開(kāi)氣閥位置，活塞桿與十字頭螺母連接后，應(yīng)檢查活塞桿跳動(dòng)值，用壓鉛法檢查活塞前、后死隙，合格后，旋緊螺母，預(yù)緊力達(dá)規(guī)定值。組裝時(shí)注意各填料環(huán)的定位銷(xiāo)、潤(rùn)滑油孔、充氮?dú)饪?、抽氣孔、冷卻水進(jìn)出口應(yīng)分別對(duì)準(zhǔn)，裝配完 應(yīng)用壓縮空氣檢查、確保暢通。 填料函拆洗時(shí)應(yīng)注意其上的標(biāo)記，檢查平填料環(huán)的密封面，填料盒的密封面。 ● 、十字頭組裝 將連桿、十字頭清洗干凈、潤(rùn)滑油路用壓縮空氣掃干凈，檢查連桿大頭瓦與曲軸銷(xiāo)，小頭瓦與十字頭銷(xiāo)；十字頭與滑道的間隙，接觸面積應(yīng)符合規(guī)范和隨機(jī)文件的要求，將各部件按圖紙要求連接起來(lái)。 ● 、主軸承，應(yīng)將主軸、主軸承清洗干凈，檢查軸瓦與曲軸銷(xiāo)間隙和接觸情況應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范與隨機(jī)文件要求，檢查曲拐張合度，應(yīng)不大于萬(wàn)分之一的行程。 共 44 頁(yè) 第 9 頁(yè) 機(jī)組的安裝 ● 。 動(dòng)設(shè)備施工方案 氯乙烯氣體壓縮機(jī)安裝方案 氣壓機(jī)為二列二缸對(duì)稱(chēng)平衡型往復(fù)式壓縮機(jī)，機(jī)組一般散裝供貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝。在安裝過(guò)程中注意保護(hù)浮閥，每層塔盤(pán)上載人不得超過(guò) 2 人。塔盤(pán)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其長(zhǎng)度允許偏差為 +0， 3 mm，寬度允許偏差為 +0， 2 mm，整塊塔盤(pán)板允許彎曲度為：當(dāng)塔直小于 1000 mm 時(shí)，為 2 mm， 1000~1500 mm 時(shí)，為 mm。降液板、橫梁、受液盤(pán)、溢流堰都在制作單位焊接完畢，安裝塔盤(pán)前，一同與支撐圈進(jìn)行檢查，降液板底端與受液盤(pán)上表面垂直距離偏差為 177。清掃檢查合格后按下列順序進(jìn)行安裝，首先用水平儀測(cè)量支撐圈的水平度，其允許偏差為 ≤ 3mm,相臨兩層支撐圈的間距 允許偏差不得超過(guò) 177。 塔內(nèi)件的安裝技術(shù)要求 塔內(nèi)件安裝前要對(duì)塔內(nèi)部徹底清理干凈，清除內(nèi)部的鐵銹泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物。 換熱器進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)建設(shè)單位要求是否試壓，若試壓，依現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)可先進(jìn)行試壓，然后安裝。 較大型設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按吊裝方案要 求墊高擺放，安裝平臺(tái)梯子，附塔管線(xiàn)，然后方可就位。欄桿立柱宜在設(shè)備就位后安焊，確保美觀。 需要大型機(jī)械吊裝的設(shè)備安裝前應(yīng)盡早編制出合理的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)情況提出設(shè)備及配件的到貨計(jì)劃和吊車(chē)使用計(jì)劃。 5 水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 鉛垂度 H/1000，但不超過(guò) 30 方位 沿底座環(huán)周?chē)鷾y(cè)量 D≤ 2020 10 D＞ 2020 15 注： D設(shè)備外徑 L臥式設(shè)備兩支座間的距離 h立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間的距離 靜設(shè)備安裝方案 概述 本裝置共有靜設(shè)備 204 臺(tái)，其中反應(yīng)器 29 臺(tái)，塔類(lèi)設(shè)備 14 臺(tái)， 冷換類(lèi)設(shè)備 40 臺(tái)，容器類(lèi)設(shè)備 106 臺(tái)，其它設(shè)備 15 臺(tái)。 5 標(biāo)高 177。 5 D＞ 2020 177。找正、找平后的偏差應(yīng)符合表 6 要求。臥式設(shè)備用 U 型管，基準(zhǔn)點(diǎn)為設(shè)備殼體中心標(biāo)記為準(zhǔn)；動(dòng)設(shè)備以法蘭口或機(jī)加工面為基準(zhǔn)面。設(shè)備找正好后二次灌漿前，墊鐵應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。墊鐵應(yīng)露出底座外緣 10~20mm。有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋的下面。 5 設(shè)備安裝 包括靜設(shè)備安裝及動(dòng)設(shè)備安裝兩部分內(nèi)容，對(duì)于較高的立式設(shè)備在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，根據(jù)吊裝、梯子平臺(tái)、附塔管線(xiàn)安裝要求合理擺放，對(duì)于較小的設(shè)備，一般運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)就近安裝， 共 44 頁(yè) 第 7 頁(yè) 盡量減少二次搬運(yùn)等工序。 10 深度 +20 0 孔壁鉛垂直度 10 基礎(chǔ)驗(yàn)收后應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，需二次灌漿的應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于 10mm，密度以每平方米內(nèi)有 300— 500 點(diǎn)為宜，放置墊鐵處（至周邊約 50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其不水平度允許偏差為 2mm/m。 20 3 凸臺(tái)上平面外形尺寸 － 20 凹宏尺寸 ＋ 20 4 基 礎(chǔ)上平面的不水平度 每米 5 全長(zhǎng) 10 5 豎向偏差 每米 5 全高 20 6 預(yù)埋地腳螺栓的 標(biāo)高（頂端） +20 0 中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量） 177。 表 5 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線(xiàn)） 177?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 76%以上要求，周?chē)练綉?yīng)回填行夯實(shí)、整平。然后根據(jù)中間交接記錄復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)、中心線(xiàn)，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線(xiàn)，大型重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉 降觀測(cè)點(diǎn)。 檢驗(yàn)后的設(shè)備應(yīng)對(duì)檢查記錄進(jìn)行簽字，確認(rèn)不符和要求的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位提出，由建設(shè)單位協(xié)調(diào)設(shè)備制造單位解決。 有充惰性氣體保護(hù)的設(shè)備，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄其充氣壓力。 檢查驗(yàn)收完的設(shè)備和零部件應(yīng)妥善保管。然后按以上有關(guān)技術(shù)資料及設(shè)計(jì)圖紙和裝箱清單，組織建設(shè)單位、施工單位及監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫(xiě)設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄，檢查驗(yàn)收主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 箱號(hào)、箱數(shù)、包裝情況、設(shè)備的名稱(chēng)、類(lèi)別、規(guī)格、外形尺寸及管口方位均應(yīng)符合要求，設(shè)備內(nèi)部不得有傷痕、銹蝕和變形、缺件、損壞等情況。具體勞動(dòng)力組織見(jiàn)表 4 表 4 勞動(dòng)力組織計(jì)劃一覽表 工種 2020 年 2 月 3 月 4 月 鉚工 30 30 30 焊工 20 20 20 鉗工 10 20 20 起重工 10 10 10 氣焊工 4 4 4 電工 4 4 4 探傷工 2 2 2 油工 10 20 20 保溫工 30 30 其他工 30 40 40 合計(jì) 120 190 190 3 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn) 設(shè)備驗(yàn)收時(shí)必須具有合格質(zhì)量證明書(shū)，主要有出廠(chǎng)合格證、金屬材料合格證、射線(xiàn)探傷 記錄、耐壓實(shí)驗(yàn)及氣密試驗(yàn)、安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件和裝箱清單。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確任務(wù)的特點(diǎn)、施工進(jìn)度、施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全措施。 編制說(shuō)明 為了便于設(shè)備 安裝與吊裝、防腐保溫等專(zhuān)業(yè)的相互配合，該施工方案的內(nèi)容不僅包括動(dòng)靜設(shè)備的安裝、部分常壓設(shè)備制做，還包含需要大型吊裝機(jī)械吊裝的設(shè)備，如氣流干燥塔、旋流干燥床、二級(jí)旋風(fēng)分離器、聚合釜的吊裝，有關(guān)設(shè)備需要防腐保溫等方面的內(nèi)容也一并考慮。其中反應(yīng)器 29 臺(tái)，塔類(lèi)設(shè)備 14 臺(tái)，冷換類(lèi)設(shè)備 40 臺(tái)，容器類(lèi)設(shè)備 106 臺(tái)，機(jī)泵 108 臺(tái)，其它設(shè)備 15 臺(tái)。 8 萬(wàn)噸 /年 PVC 樹(shù)脂技改項(xiàng)目 設(shè)備安裝施工方案 編 制： 施工技術(shù)審核： 質(zhì)量保證審核： 安全保證審核： 建設(shè)單位 批